市政道路道路工程施工质量指南精编版

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1、市政道路工程施工控制及质量检查,2013年9月,武 汉 市 市 政 工 程 质 量 监 督 站,2,路 基,1,基 层,2,水泥混凝土面层,3,沥青混凝土面层,4,培 训 提 纲,人行道和附属构筑物,5,5,3,武 汉 市 市 政 工 程 质 量 监 督 站,1. 路 基,4,路 基,1.1.1 质量保证体系 1 施工单位的资质条件以及人员配备情况； 2 质量责任制的建立和落实； 3 路基填料的选用情况及贮存条件； 4 测量仪器和计量器具的定期鉴定情况； 5 见证取样和送检制度执行情况； 6 周边建筑物、构筑物及地下管线的防护措施。,5,路 基,1.1.2 质量保证资料检查 1 各类土工材料进

2、场前的试验报告（液限、塑限、有机质烧失量）； 2 路基各层压实度和弯沉试验资料； 3 路基填料强度（CBR）的试验资料； 4 控制点、基准线、水准点的复核记录； 5 隐蔽验收记录； 6 关键部位验收记录。,6,路 基,1.1.3 设计图纸和施工组织设计 详细查看设计图纸说明和施工组织设计，明确路基施工应达到设计要求的强度、稳定性和耐久性的要求，达到设计要求所采取的组织措施和技术措施。 1.1.4 现场实物质量检查 1 路床标高、压实度、轴线、横坡； 2 路床排水措施。,7,路 基,1.2.1 掌握现场地形地貌。路基不能带水回填,路基填筑开始前两侧挖排水沟。临时边沟深度和底宽一般应不小于0.4m

3、,纵坡不宜小于0.3%。路基表面应筑成2-4%横坡。（不能跌到在起跑线上） 1.2.2 基底软弱层必须处理。注意换填厚度、方法，积累经验。对设计而言是提高标准？还是降低标准？如基底换填厚度不够，则降低了标准。换填彻底，就提高了标准。应主动联系设计方，根据施工现场实际情况进行变更。 1.2.3 路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡。测量很重要，要先行，跟踪，首先保证测量人员到位。,8,路 基,1.2.4 密实度是重要指标。分层填筑才能压实。概念：压实功（看不见的但实际存在）碾压速度不能快，时间短压实功不够。轮胎压路机工作行驶速度不大于100m/min，普通钢质光

4、轮压路机和振动压路机碾压工作行驶速度不大于65m/min。 碾压先用履带式机具整形，然后用轻型压路机初压1-2遍，再上重型压路机碾压。碾压遍数不小于5-6遍。大的土块应人工打碎。泥皮及时铲除。机械应配套，大规模的路基采用机械化施工组织作业。质量易保证。,9,路 基,碾压密实，无轮印,碾压不密实，轮印大,1.2.5 压路机碾压时，遵循先轻后重，先静后震，先低后高，先慢后快，以及轮迹重叠等原则。二轮压路机前后两轮迹须重叠20cm，三轮压路机为后轮宽度的一半。碾压顺序先两边后中间。,10,路 基,1.2.6 控制最佳含水量。把握方法：碾压时看轮前轮后土的变形情况，出现回弹不犹豫，立即处理，翻晒或掺石

5、灰去掉多余水分。碾压时出现扬尘则说明含水量不够，对填土层湿润一定时间再碾压。如第一天傍晚洒水，第二天早上开始碾压。根据现场情况分段作业，作业段一次不可过长。施工一段保证一段质量。忌贪快，欲速则不达。路床分段质量验收合格后，应及时施工基层，防止路床受雨水浸泡而不密实，前功尽弃。采用流水段作业。,11,路 基,1.2.7 每层填实密实度检验标准12T以上三轮压路机碾压后，轮印不超过5mm，是质量判别的硬道理，若超标，及时处理。每层填土碾压后注意保护，不能有大的载重车辆行驶（如后八轮运土车），过大的集中压力对路基是破坏。 1.2.8 路基填筑的横断面应一次摊铺，碾压成型，纵向搭接缝、路口搭接处是薄弱

6、环节。最易形成松散层，应按搭接要求施工。,12,路 基,1.2.9 土质路基的压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合表1.1的规定。检验频率：每摊铺层每1000为一组，每组至少为三点，必要时可根据需要加密。,表1.1 路基压实度标准,13,路 基,1.2.10 土方路基（路床）质量检验应符合下列规定： 主控项目： 1 路基压实度应符合表1.1的规定。 检查数量：每1000、每压实层抽检3点。 检验方法：环刀法、灌砂法或灌水法。 2 弯沉值，不应大于设计规定。 检查数量：每车道、每20m测1点。 检验方法：弯沉仪检测。,14,路 基,一般项目：土路基允许偏差应符合表1.2的规定,表1.2 土

7、路基允许偏差,15,武 汉 市 市 政 工 程 质 量 监 督 站,2. 基 层,16,基 层,2.1.1 质量保证体系 1 施工单位的资质条件以及人员配备情况； 2 质量责任制的建立和落实； 3 路基填料的选用情况及贮存条件； 4 测量仪器和计量器具的定期鉴定情况； 5 见证取样和送检制度执行情况； 6 标准试块的养护条件； 7 周边建筑物、构筑物及地下管线的防护措施。,17,基 层,2.1.2 质量保证资料检查 1 各类土工材料进场前试验报告； 2 水泥稳定碎石颗粒级配、集料水稳性的液限、塑性指标检验记录等试验报告； 3 按配合比检查配料比例准确性的试验资料及监理平行检查资料； 4 基层各

8、层压实度和弯沉试验资料； 5 控制点、基准线、水准点的复核记录； 6 隐蔽验收记录； 7 关键部位验收记录。,18,基 层,2.1.2 质量保证资料检查 表格附件6-市政道路工程原材料及施工质量检验、检测项目及频率表.xls 表格附件3-基层集料级配设计检验报告.xls 表格附件2-水泥稳定基层配比试验报告.xls 表格附件4-水泥稳定基层集料检验报告.xls,19,基 层,2.1.3 设计图纸和施工组织设计 详细查看设计图纸说明和施工组织设计，明确基层施工应达到设计 要求的强度、稳定性和耐久性的要求。达到设计要求所采取的组织 措施和技术措施。 2.1.4 现场实物质量检查 1 基层标高、厚度

9、、压实度、平整度、宽度、横坡、中线偏位； 2 基层板块成型情况。,20,基 层,2.2.1 质量要求：压实后结构应平整坚实，结成板体。无明显裂缝或局部网状龟裂、无浮土、脱皮、松散现象。12T压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。 2.2.2 基层使用的混合料强度应先做试验，符合要求时方可使用。 2.2.3 粉煤灰（硅铝灰）化学成分中的SiO2+Al2O3总量宜大于70%；在温度为700的烧矢量宜小于或等于10%。 2.2.4 石灰的CaO+MgO含量小于30%时，不得采用。消石灰应充分消解，不得含有未消解颗粒。严禁采用含有害物质的石灰类下脚料。,21,基 层,2.2.5 混合料应采取机械厂拌合

10、。 2.2.6 施工中，当混合料含水量小于最佳含水量时，应适当加水并使加水后混合料含水量略高于最佳含水量。 2.2.7 混合料从拌合均匀到压实时间应根据不同湿度混合料水化结硬速度而定，气温在20以上时，不宜超过1-2d；当气温在5-20时，不宜超过2-4d。使用含水泥的混合料，从开始拌合至压实时间，应在5-8小时内完成。,22,基 层,2.2.8 集料：采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石。其压碎值不大于30，单个颗粒最大粒径不大于31.5mm，有机质含量不宜超过2。级配曲线宜为圆滑曲线。集料的级配范围应符合下表2.1和表2.2要求。,表2.1 级配碎石颗粒范围,表2.2 骨架密实型水稳碎石层的集料

11、级配范围,23,基 层,基层集料进场应进行验收，以上过细、过粗的集料均为不合格集料,24,基 层,粉细料过多，无骨架性，不利于基层的稳定。,25,基 层,基层使用旧混凝土块换填，基层是不稳定的。,26,基 层,2.2.9 区分水泥稳定碎石和水泥稳定石屑的不同。目前多采用水泥稳定碎石基层，骨架性好，水泥用量少。 2.2.10 混合料每层压实厚度应根据压路机械的压实功能决定，并不得大于20cm，且不得小于10cm；若采用振动力大的重型振动压路机碾压时，每层压实厚度可增至25cm。 2.2.11 施工安排宜减少纵、横向接缝。当分层施工时，上下层的纵横接缝均应错开，接缝错距不少于1m，横缝错距不少于0

12、.3m。,27,基 层,2.2.12 摊铺时应控制好松铺厚度，松铺系数由现场试铺决定（宜为1.2-1.4）。混合料摊铺宜使用摊铺机械并辅以人工整平，严禁用齿耙拉平。,机械化施工，基层质量易得到保证,28,基 层,2.2.13 混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行。整型后的混合料应先用6-8T两轮压路机，轮胎压路机或履带拖拉机在基层全宽内碾压，直线段应由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段应由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压1-2遍后，再用12-15T三轮压路机或振动压路机压实。把握先轻后重、先静后动原则。光轮或振动压路机，轮迹重叠双轮为30cm，三轮为后轮宽的1/2。 2.2.14 压实成型的混

13、合料基层，当经1-2d后，应保持潮湿状态下养生。当环境湿度在20以上时，不得少于7d；当环境湿度在5-20时，不得少于14d。不得用水管直接对基层表面冲水养生。养生期间应封闭交通。,29,基 层,基层出现的质量问题,30,基 层,2.2.15 为减少基层裂缝，应做到三个限制： 1 在满足设计强度的基础上限制水泥用量： 2 在减少含水量的同时，限制细集料、粉料用量； 3 根据施工时气候限制含水量。要求水泥用量控制在6.5以内，集料级配中0.075mm以下颗粒含量控制在5以下，含水量不超过最佳含水量的1。 2.2.16 用12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。基层压实度应达到设计要求，当

14、设计无规定时，应符合下列规定： 1 快速路和主干路压实度，基层不得小于97，底基层和垫层不得小于95； 2 次干路和支路压实度，基层不得小于95；底基层和垫层不得小于93。,31,基 层,2.2.17 级配砂砾及级配砾石（级配碎石及级配碎砾石）基层及底基层质量检验应符合下列规定： 主控项目 1集料质量及级配应符合规范的有关规定。 检查数量：按砂石材料的进场批次，每批抽检1次。 检验方法：查检验报告。 2基层压实度不得小于97，底基层压实度不应小于95。 检查数量：每压实层，每1000m2 抽检1 点。 检验方法：灌砂法或灌水法。,32,基 层,3 弯沉值，不应大于设计规定。 检查数量：设计规定

15、时每车道、每20m，测1点。 检验方法：弯沉仪检测 一般项目： 4 表面应平整、坚实，无松散和粗、细集料集中现象。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 5 级配砂砾及级配砾石（级配碎石及级配碎砾石）基层和底基层允许偏差应符合表2.3的有关规定。,33,武 汉 市 市 政 工 程 质 量 监 督 站,3.水泥混凝土面层,34,水泥混凝土面层,3.1.1 质量保证体系 1 施工单位的资质条件以及人员配备情况； 2 商品混凝土生产企业的资质、业绩、设备及人员情况； 3 质量责任制的建立和落实； 4 见证取样和送检制度执行情况； 5 标准试块的养护条件。,35,水泥混凝土面层,3.1.2 质量保证

16、资料检查 1 原材料和构件的质量证明书、准用证及进场试验报告； 2 路用商品混凝土组成的各项原材料试验报告及见证取样送检报 告； 3 路用混凝土（包括商品混凝土）配合比设计检验报告； 4 水泥混凝土试件弯拉强度试验报告以及汇总评定资料； 5 控制点、基准线、水准点的复核记录； 6 隐蔽验收记录； 7 关键部位验收记录。,36,水泥混凝土面层,3.1.3 设计图纸和施工组织设计 详细查看设计图纸说明和施工组织设计，设计对使用水泥品种的 要求，明 确水泥混凝土配比、水泥混凝土弯拉强度等级、路面厚 度、纵横坡度、构造深度等。 3.1.4 现场实物质量检查 1 面层标高、厚度、平整度、纵坡度、横坡度、纵缝直顺度； 2 面层结构与井框、平石和其他构筑物的衔接； 3 水泥混凝土路面胀缝与缩缝的设置； 4 切灌缝的实施情况。,37,水泥混凝土面层,3.2.1 水泥路面是在露天环境下承受车轮冲击、振动、疲劳的动载结构物，同时又要求达到2030年得设计基准期；因此，