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1、目 录1. 编制依据3.2. 工程概况 3.3. 施工准备及应具备的条件3.4. 主要机具4.5. 人力资源计划4.6.施工进度计划5.7、施工主要流程 5.8. 三门核电站内设备基础 AS-1、AS-2、AS-3、AS-4、AS-5施工方法59. 三门核电站外屋面设备基础（BS-1、BS-2、BS-3、BS-4、BS-5、BS-6）施工方法8.10. 质量控制和质检计划 1011. 安全与环境控制 1.01、编制依据）丁与标准、规程、规范、设计文件备注1电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-872混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20023建巩地基基础工程施工质里验收
2、规氾GBJ50202-200Q4气象观测与环境监测设备及软件米购项目环境监测站 基础图2. 工程概况本工程为三门核电站内区域和三门核电站外区域，三门核电站内区域分别为AS-1 （地点：环境监测大楼背面）、AS-2 （地点：废物处理设施SRTF、AS-3（老 鹰嘴头）、AS-4 （气象观测场，南海堤旁）、AS-5五个设备基础（其中AS-5为新 增基础，地点：环境监测大楼东北角），三门核电站外区域分别为BS-1（赤头村）、 BS-2 （六敖镇民房屋顶）、BS-3 （蛇盘岛）、BS-4 （里七市村村委办公楼顶）、BS-5（六敖中学学生公寓屋顶）、BS-6 （健跳地税局屋顶）六个设备基础（其中BS-5
3、、 BS-6为新增基础），三门核电站外设备基础位置为屋面.3. 施工准备及应具备的条件3.1开工前须具备的资料：3.1.1工程设计施工图纸；3.1.2施工区域内的障碍物；3.1.3主要原材料的质保书及复检、试验报告;3.1.4混凝土配合比；3.1.5经建设单位签署同意的开工报告。3.2施工准备工作:3.2.1施工前进行场地平整工作；3.2.2组织设备、机具进场，并布置好施工场地;3.2.4开工前材料、人员、机具需准备齐全。4、主要机具序号设备名称数量（台套）额定功率生产能力备注1履带式挖掘机1182HP100n3/h2电焊机450KVA3混凝土搅拌机212KW1n3/h4插入式振捣器22.2K
4、W5水泵102.2KW6全站仪17水准仪110臂式提升机111破碎机112空压机25. 人力资源计划劳动人员安排表工种数量（人）备注模板工5混凝土工3机修工1电工1普工5合计156、施工进度计划6.1施工总体进度安排第一阶段：施工准备阶段，主要完成供水、供电、生产准备；熟悉施工图纸，复 核技术资料；进场材料及混凝土配合比的试验；组织机械设备、人员、 材料进场等。第二阶段：基础浇筑阶段，主要完成本工程包括的所有工程项目的基础浇筑施工.6.2各项施工进度计划具体安排为确保工期目标的实现，施工中必须切实做好施工顺序安排，按照平行流水作业方式，减少施工干扰。7、施工主要流程施工放线基础开挖一基底整平（
5、垫层）基础模板一预埋件安装一基础混凝土8、 三门核电站内设备基础 AS-1、AS-2、AS-3、AS-4、AS-5施工方法8.1测量放线8.1.1根据施工图纸和业主给定的施工控制网点进行测量定线；8.1.2对给定的控制点进行妥善设置和保护；8.1.3采用全站仪测量仪器，保证测量的精度；8.1.4对环境监测设备基础进行定位尺寸放线；8.2开挖方法技术要求：8.2.1基坑土方开挖后，在基坑四周排水沟，留设集水井。8.2.2由于基础较浅本工程不考虑放坡；8.2.3采用反铲式挖机；8.2.4基坑（槽）的土方完成后排十积水和活底及时进行下一工序的施工；8.2.5决定挖土方，包括开挖方法、挖土顺序、推土弃
6、土位置、运土方法及路 线等。8.2.6采用人工配合机械开挖。8.3混凝土技术要求：8.3.1混凝土由集中拌和站供应。混凝土运输要做到随拌制随运输随浇筑，尽 量缩短混凝土从出机到浇筑的时间。混凝土配合比必须经过试配，强度等级为C2Q基座要求地面以上为150mm地面以下不少于600mm.8.3.2混凝土浇筑时，注意施工的浇筑顺序和振捣方法。梁顶面要用浇筑的混 凝土原浆进行精心的活光找平，使框架结构的混凝土外观质量设计要求。混凝土的强度达到70%进行撤模并进行养护，避免过早拆模，对混凝土结构的破坏和 损伤。8.3.3根据本工程施工现场实际情况，采用人工配合胶轮车及梭槽等方式。在 施工中应与拌和、浇筑
7、能力及混凝土需要情况相适应，并保证运输过程中混凝土 不致产生漏浆、严重泌水及过多降低混凝土坍落度等现象。混凝土运输过程中不得有离析现象存在。若有，必须进行二次拌和后，才能入棋浇筑。混凝土拌制应 严格按照检测单位试验室提供的配合比进行随拌随用，严禁途中二次加水。8.3.4应在棋板、预埋件工程准备工作全面就绪后，进行混凝土浇筑。浇筑作 业时应根据施工所需混凝土方量的大小、拌和运输能力、浇筑能力、天气情况， 决定混凝土的分段浇筑。浇筑时应注意标高的标示，严格控制好水平。8.3.5混凝土振捣必须由专业技术人员进行操作，并捣实到可能的最大密实程 度，每一位置振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始
8、泛浆时为准。 振捣必须周到全面，不允许出现漏振、振捣过度和振捣空隙。振捣器距棋板距离不应小于振捣器有效半径的1/2 ;8.3.6混凝土浇筑应保持连续性，在施工中因故间歇施工，混凝土间歇时间超 过下列表中规定时，应停止施工，并作施工缝处理后，才能继续施工。8.3.7针对本工程结构要求和实际情况，混凝土养护采用洒水养护法。在混凝 土浇筑达到70%后，开始进行洒水养护，连续养护 37天。混凝土养护期间， 必须保持混凝土表面处于湿润状态。8.3.8混凝土的取样严格按照施工规范要求进行。到龄期的试块送到指定的实验室进行试验，对取样的试验结果进行分析后，按照相关规定进行质量分析评定。8.4预埋件安装要求：
9、8.4.1基础的地脚螺栓的材质除特殊要求外，均采用304不锈钢材质，露出地面高度均为50mm8.4.2对于带弯钩（或直钩）的地脚螺栓，应不小于20d（ d为螺栓直径）；对于带锚板的地脚螺栓，应不小于 15d （ d为螺栓直径），构造螺栓不受此限，均不得小于300mm。8.4.3直钩及锚板等构造尺寸详见化工行业标准设计地脚螺栓通用图（HG21545 一 92 ）。 8.4.4当地脚螺栓为埋人式时，其中心线至基础边缘距离不应小于 4d ,且不应小于100mm （当d 20 时不应小于150mm）和不小于锚板宽度之半加 5Omm地脚螺栓底面下混凝土净厚度不应小于 50mm8.4.5所以走线管道均用P
10、VC管埋入水泥基座中。所有PVC管除图纸标注外，其余采用40mm其中63的PVC用于穿入探测器电缆，40的PVCt提供 用户进、出电缆和光缆。8.4.6基础外围设不锈钢扶手栏杆，详见施工图纸。8.5接地安装要求：8.5.1主要安装机具：电焊机、气焊工具、切割机、钢锯、常用电工工具、活扳手、铁铜、铁锹等。8.5.2检测器具：线坠、卷尺、接地电阻测试仪等。8.5.3利用基础预埋件做接地装置。8.5.4材料要求：镀锌扁钢园钢等必须符合雄要求现工规掘定。8.5.5辅助材料：电焊条、氧气、乙焕、沥宵漆等材质必须符敞计要求。8.5.6将确定好的预埋件用40*4镀锌扁钢连接为一体可靠连接。8.5.7将每个预
11、埋件链接引出一根 40*4镀锌扁钢至基础外。8.5.8 基础回填前，扁钢埋深不小于1米。8.5.9接地电阻不大于1欧姆，8.5.10基座附近需要设置接地金届导线，需保证接地金届导线与基站内的防$接地网连接，然后埋于地下。9. 三门核电站外屋面设备基础 （BS-1、BS-2、BS-3、BS-4、BS-5、BS-6）施工方法9.1测量放线9.1.1根据施工图纸和业主给定的实际数据进行测量定线；9.1.2寻找主次梁，对环境监测设备基础进行定位尺寸放线；9.2混凝土技术要求：9.2.1混凝土为自拌混凝土。混凝土配合比必须经过试配，强度等级为C2Q梁上支墩高度为300mm宽度同梁宽。9.2.2混凝土浇筑
12、时，注意施工的浇筑顺序和振捣方法。梁顶面要用浇筑的混 凝土原浆进行精心的活光找平，符合混凝土外观质量设计要求。 混凝土的强度达 到70%进行撤模并进行养护，避免过早拆模，对混凝土结构的破坏和损伤。9.2.3根据本工程施工现场实际情况，采用人工配合胶轮车、升降机、梭槽等 方式。9.2.4应在棋板、预埋件工程准备工作全面就绪后，进行混凝土浇筑。9.2.5混凝土振捣必须由专业技术人员进行操作，并捣实到可能的最大密实程 度，每一位置振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。9.2.6针对本工程结构要求和实际情况，混凝土养护采用洒水养护法。在混凝 土浇筑达到70%后，开始进行洒水养护，连
13、续养护 37天。混凝土养护期间， 必须保持混凝土表面处于湿润状态。9.3预埋件安装要求：9.3.1预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作 并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必 要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。9.3.2预埋件焊接前，必须检查钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规 定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。9.3.3对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使
14、用要求和不同性能来进行，当采用压力氧弧焊时，采用与主体金届强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金届焊条型号。9.3.4预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm勺锚筋优先选用电弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预 埋件焊接质量。9.3.5预埋件的焊接方法：预埋件的焊接采用电压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合， 随时活除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢 筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时活 除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。9.3.6预埋件在碌施工中的保护9.3.6.1碌在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件， 及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位 移。9.3.6.2碌成型后，需加强碌养护，防止碌产生十缩变形引起预埋件内空鼓， 同时，拆模要先拆周围棋板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处棋板，待松劲 后拆除，以防拆除棋板时因碌强度过低而破坏锚筋与碌之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。9.3.7屋面梁上基座与基座之间采用120*74*5工字钢链接。焊接时调整好工字 钢的中心轴线与水平距离。9.3.8基础外围设不锈钢扶手栏杆，详见施工图纸。9.
