《202X年滑模摊铺水泥混凝土路面施工工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《202X年滑模摊铺水泥混凝土路面施工工艺（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、滑模摊铺水泥混凝土路面施工工艺拌 和：混凝土混合料拌和设备的配置的要求，各类混合料拌和的技术要求水泥混凝土拌和站的生产能力应与摊铺能力匹配，一般是拌和能力不足而 摊铺能力有余。其拌和能力与滑模、轨模、碾压、三辊轴机组摊铺匹配时，生产3能力M (m/h)计算公式为：M = 60x Kx bx hx vt式中：M 拌和站总的拌和能力，m3/h b 摊铺宽度，cm vt 摊铺速度，宜大于等于1m/min h 路面板厚度,cmK 拌和站可靠性系数(1.2-1.5)使用机械摊铺施工时一般都应配 2-3台大中产量的间歇式自动搅拌楼，并 配足水泥及粉煤灰储存罐及装载机或推土机。(I )拌和站的拌和机在投产前
2、应安装、调试正常，还应通过法定计量部门对各计量器具进行标定，使各种材料的称量误差控制在允许误差范围内。误差见表4-19衣 4-19林料名祢水泥1掺和料揄纤维外加剂高速公路和一级公路(郦盘)2J1_1 -2比他公路何盘)=22222(2 )为使拌和物均匀、粘聚性好，拌和时间，一般情况下单立轴式搅拌 机总拌和时间为80-120S ，最小纯拌和时间大于35s；行星立轴和双卧轴式搅拌 机总拌和时间为60-90s，最小纯拌和时间不小于30 s；连续双卧搅拌机总拌和 时间不小于40s，最长总拌和时间不宜超过高限 2倍。(3 )所用外加剂应以(稀释)溶液加入搅拌锅，稀释用水和原液中的水 应从用水总量中扣除，
3、外加剂掺量应根据配合比试验确定的掺量计算成每盘掺 量。溶液应均匀无沉淀，掺有外加剂时，需延长 5-10s拌和时间。(4 )搅拌加引气剂的混凝土拌和物时，弓I气剂也应稀释为溶液加人，其用水量应从总加水量中扣除，但拌和一次的容量不应大于其额定搅拌量的90 %，纯拌和时间应控制含气量最大或较大时间为宜。(5 )如加粉煤灰时应与水泥以相同的输送、计量方式加人拌锅，当粉煤 灰与引气剂同时使用时，要达到相同的含气量，应通过试验确定引气剂掺量，此 时纯拌和时间应延长10-15s。运输：水泥混凝土拌和物运输车辆的选配，混合料运输过程的技术要求水泥混凝土混合料的运输应根据混合料的类型、运输距离等情况选择运输 车
4、辆。普通混凝土可以使用自卸汽车运输，当运距远或摊铺钢筋混凝土路面及桥 面时，宜选用混凝土运输车。其运输车辆的数量应按下面公式计算：N = 2n ( 1+s 丫 Q/vg)式中：N 汽车辆数；n 相同产量的拌和机台数；s 单程运输距离，km ;y 混凝土容重，t / nlakm ;Q 一台拌和机一小时的生产能力，m3/ h；v 运输车场的平均车速，km / h ；g-运输车辆的载重能力运输车辆的技术要求是：(l )运输车辆应根据施工进度、运量、运距及道路情况选好车型、配足 数量，运输能力一定要比总的拌合能力略有富余，确保拌和物在规定时间运到摊 铺现场。(2)运输过程中拌和物的坍落度有所损失，但是
5、损失后必须适合摊铺。摊 铺作业应在初凝前1h完成。不同摊铺工艺的素混凝土拌和物从拌和出料到运 输、铺筑完成的允许最长时间应符合表 4-20的规定。表420运输允许艰良时何(h) 铺筑完成丸许最氏吋间【G施工气谥(工|沂模r轨模产轴，小型机具滑模、轨模匚轴、小呦机具492,01.52.52.010 19L51.02.01.520290.75L51 2530-350.750.501,25J0(3 )混凝土拌和物的运输还应满足以下要求： 装料：装料翻斗自卸车应清洗干净，并洒水湿润，每装一盘时应挪动一下位置，拌和站卸料高度应尽可能的小， 避免离析。混凝土运输前应先清洗罐并 将水排除干净，装车时转动入料
6、。 运输：自卸翻斗车运输时防止漏浆，运输途中应尽可能减小颠簸，防止 离析，中途不得耽搁逗留。起步、行车平稳。 运料车辆驾驶员必须了解掌握运输、铺筑的允许最长时间，如因故超过 规定时间，则料应废弃，或作它用。 自卸翻斗车运送应加遮盖，防止日晒、风吹、雨淋，冬季保温。 运输距离自卸翻斗车不得大于20km否则使用混凝土运输车。 运输车在摊铺作业区调头或错车时，应缓慢操作，防止碰撞模板或基准 线。 卸料时应听从指挥，严禁碰撞摊铺机和有关设施摊铺：1）摊铺机：普通水泥混凝土路面滑模施工摊铺机选型的原则，前台摊铺作业选用的配套机 具/、普通水泥混凝土路面如采用滑模施工时，高速公路、一级公路的主车道施 工，
7、宜选择一次能同时摊铺2-3个车道宽度（7.5-12.5m ）的大型滑模摊铺机, 二级及二级以下路的公路最小摊铺宽度不得小于3.75m。选择滑模摊铺机的基本技术参数见表 4-21。滑模摊铺机施工时，前后还应配备 以下机械设备：项目1发动 机功 率（呵摊铺 宽度 （側）摊铺厚度（阿）摊铺 速度 （ra/mini行走速皮数个）整机质童（0特大网三车 道滑模摊铺机20030012L6.0503(0- 5)0“15457135大卑!双车道 滑模摊舖机1502003 6 -却500-3(0-5)0-182750中哩多功能单车道摊铺机70 1502.56.00-40 护拦 高度 80-19C0-3(0-9)
8、01512341227小和.跖缘石 滑模押铺机12.5450-5丄09)飞 1010注：括号中的数孚为牢轴时的行走速度*（1）布料设备。滑模摊铺素混凝土路面时，一般可配备一台轮胎式挖掘机 或是装载机辅助布料。当铺筑钢筋混凝土路面、桥面和桥头搭板时，应配备下列 适宜的布料机械之一： 侧向上料的布料机； 带侧向上料机构的滑模铺机； 挖掘机加料斗侧向供料设备； 吊车加短便桥钢凳车辆直接卸料设备； 吊车加料斗起吊布料设备。（2 ）抗滑构造设备。采用滑模施工的水泥混凝土路面，宏观抗滑构造的施 工可采用拉毛养生机或人工软拉槽制作，也可以采用硬刻槽机制作。无论采用哪 种方法，抗滑构造施工设备的能力都应与施工
9、进度相匹配。(3 )切缝设备。滑模施工的混凝土路面，切缝施工可使用软切缝机、支架 式硬锯缝机和普通锯缝机。其切缝机的工作能力应与滑模摊铺机的工作进度相匹 配。(4 )磨平设备。滑模施工的混凝土面板需要磨平修整，配备一台水磨石机， 进行局部修整工作。(5 )灌缝设备。水泥混凝土路面的缝需要进行灌缝填塞，应根据需要配备 灌缝机和插胶条的工具。(6) 养生设备。水泥混凝土路面可以洒水养生，也可以喷洒养生膜养生， 因此，养生设备可根据养生类型进行配备， 即按需要配备压力式喷洒机或喷雾器 或洒水车。2) 测量放样： 滑模摊铺水泥混凝土路面基准线的设置，必须满足的技术要求滑模施工时基准线的设置方式是多种形
10、式的，而我国一般都采用设置基准 线方式来控制路面板的高程与横坡，施工时可以根据施工需要采用单向坡双线式 或单向坡单线式和双向坡双线式的方式设置。 单向坡双线式基准线的两侧间的横 坡应与路面横坡一致。单向坡单线式基准线必须在另一侧已形成已具备基准。 是 路面横向联接摊铺，其横坡应与已铺路面一致，双向坡双线式的两根基准线直线 段应平行，且间距相等，并对应路面高程，路拱靠滑模摊铺机调整自动铺成。 基准线的设置应满足以下技术要求：(l )基准线宽度除应保证摊铺宽度外，还应满足两侧65-100cm横向支距的要求。(2 )基准线桩纵向间距，平面直线段宜为 10m，圆曲线段视弯道半径大 小适当加密布置(最小
11、2.5m ) o(3 )基准线桩固定：基层顶面到夹线臂的高度宜为 45-75cm，基准线臂 夹口到桩的水平距离宜为30cm ,线桩应钉牢固。(4 )基准线应分段设置，每段长度宜为 350m左右。(5 )基准线宜用紧线器张紧，其张拉力不小于 1KN o(6 )基准线设置精度符合表4-22表仇2项目规定值允许误差中线平面偏位(nin.)L020路血宽度偏羞(mm)+ 15+ 20面板厚度代表值-35(mm)极值-S纵断髙程偏差(顾)510横移偏差()0J5左右鶴连接纵缝高差(nun)1523) 下承层及现场准备的检查: 滑模摊铺水泥混凝土路面前应对施工现场进行的检查滑模摊铺水泥混凝土路面施工前应进
12、行如下检查：(l )首先应检查混凝土面板厚度。利用已挂好的基线每 200m2个断面, 每个断面 3-5 点测量板厚，其平均值不小于设计板厚。( 2 )检查基层。基层如有局部破损应修补平整,如裂缝应处理,并将基 层及履带行走部位清扫干净,洒湿润,不得有积水。( 3 )如有横向连接摊铺,应对前面已铺筑的路面纵缝的溜肩、胀宽部位 切割顺直,前次已铺路面的侧边拉杆应校正扳直,缺少的拉杆应打孔锚固植人, 并沿纵向施工缝上半部缝壁涂刷饱满沥青( 4 )应检查辅助施工的工具设备如拉毛养生机、布料机械、发电机等是 否到位并运转正常。手持振动棒、抄平梁、传力杆定位支架、拉杆、拉毛耙、工 作凳、拖行工具、端头模板
13、、养生剂、喷洒工具等是否到位,状态是否良好。4) 布料： 滑模摊铺水泥混凝土路面布料的要求,滑模摊铺机工作机构的施工参数的设定滑模摊铺时,混合料从拌和站运来后卸料应设专人指挥均匀卸料,卸料时( l )机前正常料位高度应在螺旋布料器叶片最高点以下,亦不得缺料。( 2 )布料的松铺系数,当坍落度在 1-5cm 时,宜在 1.08-1.15 之间,布 料机与滑模摊铺机之间施工距离宜控制在 5-10m 之间。( 3 )钢筋结构层保护：如果采用布料机以外的布料方式摊铺钢筋混凝土 路面、桥面或桥头搭板时,严禁任何机械直接进人钢筋网上。滑模摊铺机工作机构的施工参数设定应按下列要求进行：( 1 )振动棒位置：
14、振动棒下缘位置应在挤压板最低点以上,横向间距不宜大于 45cm 。均匀排列,但两侧边缘的振捣棒与摊铺机边沿距离不宜大于 25cm。( 2 )挤压板及夯板：挤压板前倾角宜设为 3。左右,提浆夯板位置宜在挤 压底板前缘以下5-10mm之间。(3 )超铺角与搓平梁：两边缘超铺高程根据混合料稠度应在3-8mm之间调整。搓平梁前沿应调整到与挤压板后沿高程相同,搓平梁的后沿比挤压底板后 沿低1-2mm并与路面标高相同。5) 摊铺、振捣、饰面平整： 滑模摊铺水泥路面的技术操作要领滑模摊铺水泥路面应在以下 8 方面作要领，把握好操才能铺筑出好的路面： (1)、摊铺速度的把握。在摊铺中，滑模机工作的速度是缓慢、匀速而连 续不断地进行摊铺作业， 其摊铺速度是根据混合物稠度、 供料能力和设备的性能 来确定的，控制在0.5-3/min。之间，一般宜为不大于1m/min。当混合料的稠度 发生变化时，先调振捣频率，然后改变摊铺速度，同时也禁止在料多时提速，然 后再随意停机等待，进行间歇摊铺。(2 )进料控制。在摊铺过程中，应随时调整松方高渡板控制进料位置， 开始宜略设高些， 以保证进料，正常状态下应保持振捣仓内砂浆料位高于振捣棒 10 cm 左右，料位上下波动宜控制在 4 cm 之
