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1、气化厂实习总结来到气化厂实习已近半年，临走之时，上面要求写点总结，一谈收获，二表感 想。说来惭愧之至，觉得没有什么值得总结的东西，亦无多少提及的收获。但 鉴于上面的要求，故妄为之。义马气化厂大概是目前国内生产城市煤气为数不多的厂家之一。它采用德国的 鲁奇炉气化碎煤，利用国内成熟的低温甲醇洗技术净化粗煤气，利用管道输送 至郑州作为城市煤气及它用。我们先用一月在气化厂部分车间轮流实习，初步了解了全厂的工艺情况后，就 安排到净化车间随岗倒班实习。净化车间是整个气化厂的心脏，它上接气化车 间，下承合成、变换或其它用户等，作用异常重要。净化车间主要有 500#低温甲醇洗工号、 550#氨吸收制冷工号和
2、681#克劳斯硫回 收工号。由于 550#利用的是氨吸收制冷，与我单位的氨压缩制冷有一定区别， 故在实习中未作为重点学习的对象。煤在形成的过程中含有多种复杂的成分，在气化时会随粗煤气一起进入下一道 工序中。由于用户对煤气质量的要求，粗煤气必须进行净化。对煤气的净化主 要是对煤气中多种成分的有效脱除。具体包含以下内容：一、完成对出炉煤气 的冷却任务；二、对煤气中h2s、hen和co2等酸性气的脱除；三、对煤气中 nh3等碱性物质的脱除；四、对煤气中焦油类、苯类等的脱除及回收；五、对 煤气中萘的脱除及回收。煤气的冷却，碱性物质、焦油类、苯类等的脱除已在上序工段完成。在净化车 间，主要是对煤气中 h
3、2s、 hcn 和 co2 等酸性气的脱除。义马气化厂采用低温甲 醇洗技术对酸性气的脱除。低温甲醇洗技术是50 年代德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。该工艺以冷的甲醇为吸收剂，利用甲醇在低温下对酸性气溶解度极大的优良特性，脱除原料其中的酸性气。该工艺气体净化 程度高，选择性好，气体的脱硫与脱碳可以在同一塔内分段、选择性地吸收。 低温甲醇洗技术比较成熟，在工业上得到很好的利用。低温甲醇洗脱硫与脱碳技术具有以下特点：一、溶剂在低温下对co2、 h2s、cos 等酸性气体自首能力极强，溶液循环量小，功耗小。二、溶剂不氧化、不 降解，有很好的化学和热稳定性。三、净化气质量好，净化程度高
4、，co220ppn, h2sv0.1ppm。四、溶剂不起泡。五、具有选择性吸收 h2s、cos和 co2 的吸收具有选择性，可分开脱除和再生。六、溶剂廉价易得，但是甲醇有 毒，对操作和维修要求较严格。七、该工艺较为成熟，目前全世界约有 87 套大 中型工艺花装置。该工艺需从国外引进。由于操作温度低，设备、管道需要高 温材料，且有部分设备需从国外引进，所以投资较高。八、低温甲醇洗溶剂在 低温（-50C）下吸收，含硫酸气采用热再生，回收 co2采用降压解吸，脱碳采 用气提再生，热耗较低。虽然低温甲醇洗工艺投资较高，但与其它的脱硫和脱碳工艺相比电耗低、蒸汽 消耗低、溶剂价格便宜、操作费用低等优点。特
5、别是脱硫的净化程度很高，对 甲醇的生产十分有利，因此该气化厂采用低温甲醇洗工艺脱除酸性气体。500#低温甲醇洗工号主要由四级冷却和 9个塔组成。气化车间来的37C粗煤气 在四级冷却被冷却到-32C后进入1塔。在粗煤气进一步的冷却之前，为防止煤 气冷却液结冰，喷入少量的甲醇。甲醇的冰点为 -97C,加入甲醇后会极大地降 低煤气冷却液的冰点，所以能防止其结冰。 1 塔和 2塔主要吸收煤气中的 h2s 和 co2 等酸性气， 3-5 塔主要甲醇的再生， 3 塔和 4 塔是冷再生， 5塔是热再 生。 6塔主要是用脱盐水洗涤 co2 排放气中的甲醇后送往锅炉烟囱排到大气 中。 7塔是预洗闪蒸塔，主要是闪蒸从 1 塔的底部预洗段出来的石脑油和预洗 甲醇中所含的溶解气。 8塔为共沸塔，主要是除去从 b02 萃取器甲醇水室来的 甲醇水中溶解的石脑油及酸性气等。9塔为甲醇水塔，主要是分离甲醇和水。由于甲醇在酸性条件下易发生聚合产生聚合物堵塞管道，同时实践也证明甲醇 水塔再沸器易堵塞，因此提供了两个 100%能力的再沸器，为减小再沸器的堵 塞，在甲醇水塔的底部喷入 naoh 溶液。
