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1、1、2、3、4、5、湿接缝施工技术指导梧州外环尹成恩赵少波湿接缝施工技术指导技术准备机具准备施工工艺及方法对原材料的要求安全注意事项（1）组织技术人员和现场施工人员全面熟悉现场情 况，合理安排施工顺序，按照要求施工。（2）钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并审 批后，方可进场。材料进场后应存放在施工现场，下垫（3）特殊工种持证上岗。二、机具准备湿接缝模板、混凝土振捣棒、电缆线、柴油发电机、钢筋弯曲机、钢筋切断机等。三、施工工艺及方法1、施工工艺：接缝凿毛、清洗一绑扎湿接缝钢筋一模板支设一混凝土灌注一接缝处防水、养生处理（1）钢筋绑扎、模板安拆工艺所有成型钢筋先在梁场加工，湿接缝现场施工时先
2、将桥面板钢筋、桥下梁体横隔墙钢筋绑扎，挡碴墙钢筋 直接和预留筋绑扎在一起。钢筋绑扎检查合格后，进行 桥面模板安装，桥下梁体横隔墙模板安装。横隔墙以侧 模托压底模的形式进行安装。底模板长度与梁体间距相 同，侧模比梁体间距长100伽，在侧模外用铁丝将底模 与侧模箍为一整体，依靠侧模加劲肋在梁体斜八字处为 支撑。安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及 残余粘浆，模板必须清理干净，涂刷隔离剂，在拼装接 缝处用宽胶带粘贴以防止漏浆。模板安装要位置准确， 连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。安装完毕后检查并调整整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度，并 做好记录。当混凝土达到 25Mpa且能保证构件棱角
3、的 完整时可拆除模板。采取先支的后拆，后支的先拆；先拆侧模板，后拆 底模板；自上而下的原则进行拆除。拆模时禁止重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。且不得随意抛掷，以确保模板、木支 撑完好。侧模拆下后，及时清除模板表面和接缝处的残 余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时还应清点和维修、 保养、保管好模板零部件，有缺损及时补齐。模板加工、安装尺寸误差要求见下表：序号项目要求备注1模板总长+ 10 伽；-10 伽2底模宽+5 伽、03底模板中心线与设计位置偏 差 2伽4桥面板中心线与设计位置偏 差 10伽5模板倾斜度偏差w 3%o6底模不平整度 2 伽 /m7顶板厚度+10 伽、08横隔板厚
4、度+10伽,一 5伽9桥面板保护层厚度+10伽,一 5伽四、对原材料的要求1、水泥、钢材、外加剂、锚具、砂石料要有出厂质 量证明书或试验报告单。砂、石料供应单位要有砂、石 料质量检查合格的资料。所用主要原材料进场后复验合 格才能投入使用。2、搅拌站必须接到试验室当天的配料通知单后方可 搅拌混凝土。首先向搅拌机投入粗、细骨料、水泥、矿 物掺，搅拌均匀后，再加入外加剂和所需用水量，继续 搅拌至均匀为止，总搅拌时间不宜小于 2分钟，也不宜 超过3分钟。3、混凝土搅拌速度应与浇筑速度相协调，以尽量 缩短混凝土拌好后的停放时间，并保证浇筑速度，出料 至入模的时间不超过45分钟；混凝土在浇筑和拌合因故 障
5、中断时，在搅拌机内的混凝土停放时间也不超过 45分 钟，特殊情况由试验室值班人员根据实际情况做出解决 方法。4、灌注联结处时以插入式振动棒为主，边灌注边振 动，下料厚度不超过200伽，插点要均匀排列均匀，间 距不能超过振捣棒半径的1.5倍，振动棒距模板的距离 为作用半径的0.7倍。每棒插入时间，应以混凝土表面 流平，出现水泥浆，且不在出现气泡或不显著坍落为宜。 一般不少于2030S。保证混凝土振到均匀、密实，没 有气泡、蜂窝和麻面。灌注过程要连续进行，一次灌注混凝土灌注完毕，为防止早期收缩出现裂缝，最好 在捣实抹平后即用塑料薄膜覆盖，在混凝土初凝前，掀 开塑料薄膜，混凝土会泛水至表面，这时进行
6、二次收浆, 以控制平整度及防止出现裂缝。收浆完再用塑料薄膜覆 盖待下次洒水养生时，换土工布或草袋洒水代替塑料薄 膜继续养生，养生时间不少于 7天。五、安全注意事项1、进入施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人 员必须挂好安全带。2、禁止穿拖鞋进入施工现场，无安全帽者不得进入 施工现场。3、特殊工种必须持证上岗，并配备与其岗位对应的4、绑扎钢筋、支模板时必须搭设支架，拆模板时必 须检查卸料方向是否有人，避免将施工人员砸伤。所有 的机电设备指派专人操作、维修，各种设备的操作员应 熟悉掌握设备性能、路线、电源等，专人负责检修，使 用前应先进行检查，发现问题及时解决。5、湿接缝钢筋要一一对应焊接，在焊接过程中要随 时检查钢筋的位置及预留钢筋的搭接长度， 如搭接过短， 则可适当加长钢筋的尺寸，同时保证两侧对称搭接。检 查所有湿接缝的宽度，对湿接缝宽度大于设计，但不超 过设计尺寸5cm的按原设计施工，超过设计尺寸5cm（梁 体位置符合要求）的增加钢筋进行补强。6、在钢筋焊接过程中，随时检查湿接缝处的凿毛情况，不符合要求的及时处理，对因调整钢筋造成混凝土面有裂缝或松散的地方，要及时将浮渣清除。
