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1、一、工程概述1任务简介溶解桶制作安装是公司2014年技改项目-控制一次盐水SO42-，降低纯碱消任务中的分 项工程，技改号：2014-JHW-22 (股份)。任务内容为溶解桶制作、安装，含桶体内搅拌系 统安装及桶体护栏安装。该设备位于减排车间干灰储料仓以北，减排空压站以东。2、设备特性表设备特性表设计压力常压工作压力常压设计温度50-70 C工作温度87 C试验压力常压物料名称硫酸钠溶液腐蚀裕度3 mm全容积50m3搅拌转速11rpm设备净重9600Kg电机功率18.5KW设备最大质量(含物料)73000Kg二、编制依据1、控制一次盐水SO42-降低纯碱消耗施工任务单，编号：2014-JHW-
2、22 (股份)。22、控制一次盐水SO4 -降低纯碱消耗-溶解桶图纸，2014C-111M-023、GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。4、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。5、徐工QY50/QY130K吊车使用性能表。6、股份公司安全生产管理标准与技术规程。三、施工程序及施工准备1施工程序技术交底一-施工准备一-桶体预制一-渗透试验一-桶体安装一-搅拌系统安装一-桶顶 护栏安装一-设备试车一-交工验收。2、施工准备(1) 施工图会审，技术文件交底。(2) 编制、审批施工方案。(3) 报批、支领施工所需备件及材料。(4) 施工前组织施工人
3、员进行施工方法、技术要求及验收规范的介绍和学习。(5) 施工现场勘察，确定吊车作业位置，进行检修作业危险有害因素辨识。（6）对搅拌系统的上、下两段轴及减速机、夹壳联轴器进行尺寸复验，合格后方可使用（7）减速机加注符合使用要求的润滑油，并对减速机进行通电试车，合格后方可使用。（8）预先将减速机及减速机支架、联轴器与上段轴装配好，待用。（9）设备部基建科负责桶体水泥基础质量验收及施工所需脚手架的搭设事宜。（10）对设备运输过程中需经过的厂区内（外）管廊架高度及宽度进行测量，以便于运输。（11）施工现场清理，方便施工车辆进出，准备进场施工所需的各类机、器、具。（12）进场施工前必须办理好各类安全作业
4、票证，严禁违章作业。四、施工过程及技术要求1板材下料（1）钢板下料前应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层，钢板边缘不得有重皮，表面锈蚀深度不得超过0.5毫米。（2）钢板应垫平后方可划线，划线必须准确、清晰。组装工艺需要的排版编号、中心线、开 孔的位置中心线，锥形展开料成形工序中滚弯所需的放射线及一些重要的切断线，都必须用 样冲和记号笔作出标记。（3）板材下料采用半自动火焰切割，边缘加工面应平滑、无熔渣和氧化皮，且不得有分层、 裂纹和夹渣等缺陷。焊缝坡口形式严格按照图纸要求进行加工。（4）单块壁板尺寸的测量部位按图1所示，其下料尺寸允许偏差应符合表 1的规定：BDSI表1
5、桶体壁板尺寸允许偏差（mm）测量部位允许偏差板宽（AC、BD ）1板长（AB、CD）1.5对角线之差2直线度（AC、BD、1AB、CD)22桶体预制（1）溶解桶制作包括桶体和桶体外方箱两部分，桶体尺寸 4020X 4000mm，方箱尺寸3730x 1480mm。桶体分为3带板制作，包括各接管、法兰、角钢支撑圈、底板、顶板及减速机支 架安装等。方箱制作后整体安装至桶体上。(2) 桶体的下料预制应严格按照施工图及排版图进行。桶体卷制时应进行板料预弯，预弯长度不低于100伽。预弯及卷制过程中须确保板料弯曲方向与卷板机压辊轴线垂直，并用弧形 样板检验。样板与板料的间隙w 3mm,如出现过弯现象，须及时
6、校正。板料应分多次卷制， 禁止一次卷制成型。样板使用 0.75伽的镀锌板制作，样板弦长不应小于 1.5m。(3) 桶体带板卷制成筒节后， 应立即进行点焊固定， 点焊焊条应采用与桶体焊接相同的焊条。 筒节纵焊缝在焊接前，应对筒节进行校圆，要求桶体圆度偏差w直径的1%,且w 25mm。找正后用长度不小于500伽的护板对纵焊缝进行固定，并使用 57X 3.5的钢管对筒节进行米字 型支撑，数量为 2组。(4) 桶体在3966伽高度内直线度不得大于3伽，相邻筒节的组装间隙不小于2mm，各筒节 纵焊缝沿顺时针方向逐圈错开，距离不应小于 300m m，环缝的错边量不应大于板厚的20%且 不大于 2 毫米。(
7、5) 角钢支撑圈采用匚 20槽钢下料卷制成型， 并用弧形样板检验， 样板弦长不应小于 1.5m。(6) 桶体上的接管共有 10 处，其中管口 M1、M2、M3 均须安装补强圈。要求开孔接管的 中心位置偏差w 5mm ;接管外伸长度的允许偏差为士 5mm；开孔接管法兰的密封面不应有 焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，且应保证法兰面垂直，倾斜不应大于法兰 外径的1%，且不应大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。M1-3人孔补强圈的曲率，应与桶 体曲率一致，贴合严密。3 桶体焊接桶体的焊接采用CO2气体保护焊及手工电弧焊，焊接技术要求如下：(1) 焊接材料应放在干燥通风的室内，焊条使用前应按
8、出厂说明书的规定进行烘干，发放领 用，回收按规定执行。(2) 焊前应将坡口面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除 干净，使之干燥，并检查和消除影响焊接质量的裂纹、夹层等各种缺陷。( 3)当焊接环境出现下列任何一种情况时必须采取有效措施，否则不得施焊：a.风速大于10米/秒；b.相对湿度大于90%;c.下雨；d.下雪；e.焊接环境温度低于-20oC;( 4)为防止焊接裂纹和减少焊接应力，应避免强行组对。(5) 焊接接头型式及尺寸除施工图中注明外，按 HG20583-1998中规定；带补强圈的接管与 桶体的焊接接头按JB/T4736-95附录A中坡口型式D进行，角焊接接
9、头焊角尺寸按较薄板的 厚度。4、吊耳安装吊耳的制作、安装技术要求依据化工设备吊耳及工程技术要求HG/T21574-2008执行。吊耳型号： HG/T21574-2008 吊耳 SP-5。 数量： 4件。安装位置：桶体顶盖下方220mm处，自30开始，桶体周向均布放置。技术要求：吊耳轴线应与筒体轴线垂直，允差w 0.5，垫板与筒体壁板间隙不得大于1伽。 垫板与桶体之间、吊耳板与垫板之间及连接板与吊耳板和桶盖间的焊缝必须为连续焊，焊缝 外观不得有裂纹及未熔合缺陷。5 基础验收 ：（ 1 ）施工前按基础施工图和验收规范进行检查验收，并复核基础施工单位提供的基础检查记录。（2）基础沥青防潮层应密实，且
10、无贯穿裂纹及分层等缺陷。安装时，基础混凝土强度应达到 设计标号的 75%以上。（3）基础周围回填夯实完毕。（4）中心坐标的允许偏差为 20 毫米。（5）中心标高的允许偏差为 10 毫米。（6）基础表面径向平整度，用 2米长直尺检查，间隙应w 10毫米；基础凹凸度从中心向周 边拉线测量，应w 25毫米。6 桶体安装 桶体制作完毕后，即可利用吊车及板车将其运至减排车间进行现场安装。 桶体安装前，应在水泥基础上铺盖细砂并摊平。然后利用 130吨吊车将桶体缓慢吊运至水泥 基础上方，核对管口方位后，利用吊车将其吊装到位。要求设备中心线与基础中心线偏差 10伽。设备安装完毕后，利用2台经纬仪90夹角方向进
11、行测量，使塔体垂直度偏差小于 5 mm，标高允差土 5伽。7、减速机支架制作安装 减速机支架的预制及安装均分为两部分进行。（1） 在桶体预制过程中可同时进行减速机支架的预制。预制分为顶部槽钢框及下部槽钢立柱两部分，制作完成后运到现场待用。顶部槽钢框组对完成后，要求任意2条对角线偏差w 5mm, 且不得有歪斜、扭曲等现象，所有焊缝均为连续焊，焊脚高度6mm。（2）待桶体安装完毕后，即可利用 25吨吊车进行减速机支架的安装。先将一根槽钢立柱安装 到位，与塔体壁板的立焊缝焊接采用间断焊，上下横焊缝均为连续焊。然后，以此为基准， 利用水平软管对其他 3根立柱的安装位置进行找正，并安装到位。最后，将预制
12、好的槽钢框架 利用25吊装到立柱上，把水平尺置于其上，对框架进行水平找正并点焊固定，焊接工艺要求 同第一根立柱。8、搅拌系统安装（ 1 ）传动部件安装。 传动部件包括减速机、减速机机架、刚性联轴器、上段轴、夹壳联轴 器、下段轴及底轴承等。传动部件安装前应预先将凸缘法兰与减速机架联接好，把紧螺栓； 并将下段轴与搅拌框联接好，把紧螺栓，螺栓与螺母点焊后，利用吊车放置到桶体内，待用。（2）减速机支架安装完成后， 利用 25吨吊车将预先装配好的减速机及上段轴吊装至安装位置， 缓慢放置到减速机支架上。（3）测量上段轴与桶壁的距离（测量点 180对称放置，共 4点）确定减速机安装位置后，利 用重锤（线坠）
13、测量上段轴垂直度，通过对槽钢框架和凸缘法兰间的斜垫铁进行调整，使上 段轴垂直度偏差w 1mm。（4）减速机定位后，把紧凸缘法兰与减速机支架间的联接螺栓。然后在靠近上段轴的顶盖 加强角钢上临时安装 2件吊耳， ,并利用2台1吨倒链分别将装配好的搅拌框和夹壳联轴器吊起， 将上下轴进行连接，对称把紧夹壳联轴器紧固螺栓。要求螺栓须均匀把紧，不得有歪斜、松 脱及遗漏等现象。（5）依据传动轴位置，进行底轴承的安装。对称把紧下段轴和底轴承的联接螺栓。要求螺栓 须均匀把紧，不得有歪斜、松脱及遗漏等现象。完成后，应再次利用重锤（线坠）测量传动 轴的垂直度，要求其垂直度偏差w 1mm。（6）上述步骤完成后，分别将
14、底轴承与桶体底板、减速机调整垫铁与减速机槽钢支架进行焊 接，所有焊缝均为连续焊，焊脚高度5mm。9 护栏安装 塔体安装完毕，并待搅拌系统安装完成，即可进行桶顶护栏的安装。护栏的安装要求立杆垂 直、横管及扁铁水平，保证焊接牢固。10 焊缝检验1 、全部焊缝均应进行外观检验，表面质量应符合如下规定：（1）焊缝表面及热影响区域不允许有裂纹；（2）焊缝表面不允许有气孔、夹渣和溶合性飞溅等缺陷；（3）对接接头焊缝咬边深度应v 0.5mm,长度不应大于焊缝总长度的10%，且每段咬边连续 长度应v 100mm；（4）对接接头焊缝表面加强高不应大于焊缝宽度的 0.2倍再加1mm,且最大为5毫米；（5）对接接头
15、焊缝表面凹陷深度应v 0.5m m；长度不应大于焊缝全长的10%，且每段凹陷连 续长度v 100mm；（6） 角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，外形应平滑过渡，其咬边深度应w0.5mm。2 煤油渗透试验试验时在焊缝容易检查的一面涂以白粉浆（石灰乳） ，晾干后在焊缝另一面涂刷煤油。半小时 后进行检查，以白粉上无油渍为合格。3 发现不合格的焊缝后，应立即进行记录和返修。返修前应进行质量分析，订出措施，返修 后按原定检验方法进行检验，同一部位焊缝返修次数一般不得超过两次，如超过两次应经施 工技术总负责人批准，并将返修情况计入交工资料。五、设备运输与安装1设备运输溶解桶制作完毕，进行防腐蚀处理后，即进行设备安装。安装前须将设备自车间运至减排车间施工现场。运输机具为80吨汽车式起重机以及30t平板车。设备放置在板车上应加装防 掉落装置，并使用倒链捆绑牢靠，确保设备在运输中的安全。2设备吊装旧淡液塔改造中，需对旧塔进行分段拆除作业及新沉砂器的中心桶和锥体的安装
