202X年湖南路地铁车站防水施工技术交底

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1、徽州大道地铁车站防水施工技术交底一、工程概况徽州大道站结构形式为两层三跨矩形框架结构，车站起点里程K28+540.232，有效站台中心里程 K28+743.032，车站终点里程 K29+010.232 （曲线）。车站长 470.000m,标准段处结构外包尺寸为 20.900X13.250m,局部层高14.250m。车站 中心里程处覆土厚度为 3.637m。施 工缝 位置 :K27+789.654 、 K27+769.154、 K27+749.154、 K27+702.454、 K27+649.654诱导缝位置： K27+729.154、K27+670.654二、技术参数及材料1. 底板1.1.

2、 垫层一C20砼，厚度20cm1.2 防水卷材一4mm厚双面粘沥青基聚酯胎预铺式防水卷材PY类。1.3 .保护层一50mm厚 C20细石混凝土。2. 顶板2.1. 顶板回填一素土分层回填夯实。 （分层厚度经实验确定）2.2. 防水卷材一涂刷高渗透改性环氧树脂防水与粘接双功能防水涂料（0.5kg/m2 ） +层单面粘自粘聚合物改性沥青防水卷材PY-H型，单层厚度4mm；2.2.1. 冬季及雨季一顶 板涂刷或喷涂1.7mm橡化沥青非固化防 水涂料（2kg/m2） + 一层4mn厚单面粘自粘聚合物改性沥青防水卷材PY-H型。2.3 .保护层一70mm厚 C20细石混凝土。3. 侧墙3.1 .找平层一

3、15mm厚 1:2.5水泥砂浆。3.2 .防水层一 4mn厚双面粘沥青基聚酯胎预铺式防水卷材PY类。4. 施工缝4.1 .环向施工缝 （间距根据 施工数量表确定）4.1.1 水泥基渗透结晶防水材料一 2 层，单层用量 1.5kg/m2。涂刷料一配合比（重量比）为水泥基渗透结晶型浓缩机粉料：水 =1:0.4 。喷涂料一配合比为 1:0.64.1.2. 止水带钢边橡胶止水带。4.1.3防水加强层一1.5mm厚的丁基橡胶冷自粘防水卷材。4.2. 纵向施工缝4.2.1. 水泥基渗透结晶防水材料 2 层，单层用量 1.5kg/m2。 涂刷料配合比（重量比）为水泥基渗透结晶型浓缩机粉料：水 =1:0.4。

4、 喷涂料配合比为 1:0.64.2.2. 止水带一宽30cm,厚3mm勺镀锌钢板止水带。4.2.3防水加强层一1.5mm厚的丁基橡胶冷自粘防水卷材。4.2.4遇水膨胀止水胶（条）一采用遇水膨胀止水条（10X 20mm或遇水膨胀 止水胶加强防水，止水胶固化成型后的断面尺寸为（1820）X（ 810） mm4. 诱导缝4.1. 底板及侧墙外贴式止水带+中空型中埋式钢边橡胶止水带。4.2. 顶板中空型中埋式钢边橡胶止水带。4.3顶板诱导缝防水加强层均为1.5mm厚的丁基橡胶冷自粘防水卷材，宽度为1.0m,骑缝设置；侧墙和底板防水加强层均同侧墙和底板防水层5 变形缝5.1所有变形缝采用35cm宽中孔型

5、中埋式钢边橡胶止水带和防水加强层防水5.2侧墙和底板一设置宽度不小于35cm的中孔型外贴式止水带和与防水层同材质的防水加强层进行防水处理。6. 后浇带、6.1 后浇带砼一补偿收缩混凝土 , 强度等级：比结构砼提高一个强度等级。 四、施工工艺及方法1. 底板防水层1.1 施工流程：垫层施工 - 基面处理一防水卷材铺设一保护层施工1.2 施工方法1.2.1 垫层:表面平整、坚实、无明水。平整度符合表要求，如不复核平整度要求采用 1:2.5 的水泥砂浆进行找平。基层经验收合格后，阴角均采用 1:25 水泥砂浆做成50X 50mm的钝角，阳角做成20X 20mm的钝角。1.2.2铺设防水卷材：相邻卷材

6、搭接宽度为10cm将钉孔部位覆盖住。要求上 幅压下幅进行搭接。 两层防水层之间必须粘满， 上下层之间卷材搭接缝之间应 错开 1/3 幅宽，侧墙防水层施工时上下卷材应下盖上。1.2.3 混凝土保护层：底板防水层铺设完毕后，除掉卷材的隔离膜，并立即保 护层。1.3 质量要求1.3.1 基面有明水时不得进行防水层的铺设工程。1.3.2 垫层表面的积水应清除。1.3.3 卷材表面有积水时，应排除干净再浇筑混凝土。1.3.4 卷材破损部位应采用同材质材料进行修补，补丁满粘在破损部位，补丁四周距破损边缘的最小距离不小于10cm。2. 侧墙防水层2.1 施工流程：找平层施工基面处理防水卷材铺设保护层施工2.

7、2 施工方法2.2.1 找平层施工：清理干净墙面，清除凸起异物，达到平整度要求后采用1:2.5 的水泥砂浆进行找平2.2.2 铺设防水卷材：铺贴卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开， 并将其 表面清理干净，修补局部损伤。大面积铺贴时，应先转角，后铺大面，由下往 上推滚铺贴， 采用垫片粘贴或热熔固定法固定于墙表面， 卷材固定点距卷材边 缘2cm处，钉距不大于50cm钉长不得小于3cm且配合垫片将防水层牢固地 固定在墙表面，相邻两幅卷材接茬处的搭接长度不小于100mm允许搭接误差为-10mm）2.3 质量要求2.3.1 铺贴时应采取防止卷材下滑的措施。2.3.2 铺贴好的防水卷材，其顶端应临时固定

8、。2.3.3 在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面的距离不小于 60cm。3 顶板防水层3.1 施工流程：基面处理防水卷材铺设保护层施工3.2 施工方法3.2.1 基层处理： 基层表面的突出物从根部凿除， 并在凿除部位用聚氨酯密封 胶刮平压实；处理基层表面凹坑，先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗，干燥后，用聚氨酯密封胶填充压实；当基层上出现大于 0.3mm的裂缝时，应骑 缝各10cm先涂刷1mm厚的涂膜防水加强层，然后立即粘贴增强层，最后涂刷 防水层。阴角部位均应采用1:2.5的防水砂浆做成3X3cm的钝角，阳角做成 1X 1cm的钝角。基层验收合格后，先涂专用底涂层，干后，

9、在阴阳角和施工 缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚1mm涂刷完防水涂膜加强层后， 立即在加强层涂膜表面粘贴增强层， 最后涂刷大面积防水层。 严禁涂膜防水加 强层表面干燥后再粘贴增强层。3.2.2涂刷大面的防水层：防水层采用多道（一般35道）涂刷，上下两道图层涂刷方向应互相垂直。每道涂层实干后，才可进行下道涂膜施工。3.2.3 保护层施工：防水层验收合格后，施作保护层，施作前前，立面防水层 采用厚度不小于6mm的交联PE泡沫片材进行保护。所有泡沫塑料片材的发泡 率均为 25 30 倍。3.3 质量要求3.3.1 涂抹收口部位应与基层粘结牢固，不得出现翘边、空鼓部位，必要时应 在收口部位采用

10、防水砂浆覆盖，成膜厚度不得小于设计要求。3.3.2 刚性保护层完工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层；图层 的预留搭接部位应有专人看护。3.3.3 当顶板雨后积水， 只需将积水扫除， 即可施工橡化沥青非固化防水涂料。3.3.4 涂料的粘稠度与季节温度有关，可采用物理方法调制施工可用稠度，不 允许掺加化学稀释或增稠剂。4.施工缝4.1施工缝构造图4.2施工流程：基面处理一拌合防水涂料一涂刷防水材料一安装止水带一安装 止水条（环向施工缝无）一浇筑接缝砼4.3施工方法4.3.1基面处理：高压水冲洗后钢丝刷清理基面附着物。4.3.2拌合防水涂料：应严格按计量要求将防水涂料入水容器中，250r/

11、min低速搅拌均匀。禁止在使用过程中加水稀释。4.3.3涂刷防水材料：用滚刷分两层均匀涂刷于基层包面，每层在2030min以内完成，两层间隔时间23h左右，保持作业面表面湿润。4.3.4安装止水带：止水带采用对接焊接，接头两侧的止水带轴线偏差不得大 于5mm焊接部位应牢固、严密、不透水。止水带安装在结构中线处，结构两 侧厚度差均不得大于 5cm止水带的纵向轴线与施工缝表面的距离差不得大于 5cm4.3.5遇水膨胀止水胶（条）：采用止水胶时，直接将止水胶挤出粘贴凿毛处理 后施工缝表面。粘贴位置为结构厚度方向的中线。采用止水条，施工缝表面预 留凹槽，槽的尺寸为下口宽 20mm上口宽30mm深10m

12、mt勺梯形凹槽。凹槽位 置设置在结构厚度方向的中线。4.3.6施工缝混凝土浇筑：充分的振捣，保证施工缝两侧的混凝土密实。振捣 时振捣棒不得触及止水条。5. 诱导缝5.1施工缝构造图图3顶板诱导缝及其排水槽防水构造5.2技术要求：止水带采用细铁丝固定于专门的钢筋夹或主筋上。顶、底板止水 带与水平夹角的1520的盆形。混凝土浇捣前要检查止水带是否破坏，如 有破损立即修补；止水带中心线与诱导缝中心线重合，止水带不得在拐角处接搓。 顶、底板诱导缝结构内侧设置半圆形 PVC导水管引致侧墙离壁墙的水沟内。 外贴 式止水带米用热硫化对接。6. 变形缝6.1技术要求：6.1.1结构顶板变形缝无法设置外贴式止水

13、带，可采用结构外侧变形缝内嵌缝密 封做的方法与侧墙外贴式止水带进行过渡连接形成封闭防水。6.1.2变形缝背水面一侧设置内贴可卸式止水带，要求结构施工时，变形缝背水面一侧预留凹槽并预埋固定螺栓，也可后续设置膨胀螺栓作为固定。6.1.3中埋式钢边橡胶止水带应设置在结构中线位置，结构两侧厚度差值不得大 于5cm,纵向轴线与变形缝表面的距离差不得大于5cm。6.1.4中埋式钢边橡胶止水带现场接头应采用热硫化对接，对接接头不宜多于两 处。7. 后浇带7.1后浇带结构图图4顶板后浇带防水构造70厚C2细石混凝土保护层” 涂料防水加强层现浇防水混凝土结构顶板混凝土垫层图5底板后浇带防水构造围护结构15厚水泥

14、砂浆找平层 防水卷材500宽防水卷材加强层 现浇防水混凝土结构图6侧墙后浇带防水构造7.2技术要求7.2.1后浇带在其两侧混凝土龄期达到 42d后施工。后浇带混凝土应一次浇筑, 不得留设施工缝；混凝土浇筑后养护时间不得少于28d。7.2.2后浇带需超前治水时，后浇带部位的混凝土应局部加厚，并应增设外贴式 或中埋式止水带。8 穿墙管（套管）8.1穿墙管结构图图 7 后设穿墙管防水8.2 技术要求8.2.1 穿墙管（套管）应在浇筑混凝土前预埋。8.2.2 穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于 250mm。8.2.3 结构变形或管道伸缩量较小时， 穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固 定式防水法，

15、主管应加焊止水法兰或环绕遇水膨胀止水圈， 并应在迎水面预留凹 槽，槽内应采用密封材料嵌填密实。9. 预留孔洞处防水9.1 技术要求9.1.1 预留孔洞接头处的最大沉降差值不得大于 30mm。9.1.2 中埋式止水带、遇水膨胀止水条（胶） 、预埋注浆管、密封材料、外贴式 止水带等施工应符合相关规定。9.1.3 预留孔洞先施工部位的混凝土、 中埋式止水带和防水相关的预埋件等应及 时保护，并应确保端部表面混凝土和中埋式止水带的清洁，埋设件不得锈蚀。10、质量保证措施10.1 建立由项目经理领导，技术负责人、专业工程师中间控制，专业监理工程 师检查的三级管理系统，通过明确分工， 密切协调与配合， 使工程质量得到有效 地控制。形成项目经理到各施工方的质量管理网络。10.2 材料质量保证措施10.2.1 坚持严防 “病从口入”，严把原材料检验关。用于该项目的原材料必须经 检验合格后使用。10.2.2 参加该项目施工的工人都要求经过培训，并达到合格后才允许上岗。10.2.3 针对该项目，我项目部将严格按照