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1、混凝土冬季施工措施为了提高混凝土的出机口温度，应先将拌合水加热，水 泥不能直接加热。对拌合水加热时，水温不宜超过60C,如果超过 60C（最高70C）,应改变加料顺序：将骨料与水先拌合，然后再 加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。混凝土拌合前应用热水冲洗搅拌机， 拌合时间应比一般 季节延长 50%左右。 冬季施工的混凝土运输设备要有可靠的 防风措施， 并尽可能加以保温。 各种运输设备在工作结束时， 必须立即用热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热。冬季混凝土浇筑的防冻措施主要是蓄热法， 一般适用于-10C以上。蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能 低的材料进行保温，热源为预加到混凝土
2、组成材料的热和水 泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土 顶面，要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保温 法，它的目的是防止混凝土的表面冻害，它要求混凝土表面 温度不低于其正常凝固硬化的温度。商品混凝土冬施措施：1 .施工条件： 我国行业标准 建筑工程冬期施工规范 JGJ-94 规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5C,即满足冬期施工条件。2. 生产准备：2.1. 进入冬施前，材料主管根据任务量情况做好原材料的采 购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而 影响连续生产。2.2. 严把材料关。各种原材料进场后，验收其质量证明书， 并按标准要求进行严格复检，禁止不
3、合格的材料进入生产过 程。2.3. 砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持 均匀一致，生产时，去除外面一层冻层，使用里面干燥未冻 的砂石料，以保证混凝土质量。24冬施混凝土全部使用水化热高且早起强度高的P.O42.5与P.O42.5R等级的普通硅酸盐水泥。2.5. 参加含有早强剂、减水剂和泵送剂的混合型防冻剂，以 保证混凝土达到受冻临街温度以前不受冻害。2.6搅拌用水采用锅炉烧水，极限水温一般不超60 C .2.7. 输入泵、水箱、外加剂泵，外加剂箱等加盖保温房，以 免热量损失或冻裂泵体。2.8. 混凝土运输罐体加保温罩，减少运输途中热量损失。2.9. 搅拌和输送设备提前更换防冻液，
4、根据不同阶段气温更 换相应的低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。2.10. 质检员每天测砂、石料的含水率，并折算至配合比中。2.11. 质检员每天最少测 2 次外加剂的准确性，严格控制好其 掺量，防止其波动影响混凝土的质量，最少 4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度不低于10C,入模温度不低于5C .2. 1 2.加强与客户沟通，及时了解生产过程中出现的问题，确 保混凝土生产过程中的质量控制。3. 施工方法：3. 1 .混凝土搅拌站部分（ 1 ）将热水、砂石料、添加剂与水泥、粉煤灰按下列顺序 投入搅拌机进行搅拌：砂 -石-热水-粉煤灰 -水泥-外加剂，以 保证先期投入的砂石料和水
5、的混合物在与水泥接触时温度不超过60 C，确保水泥不发生假凝现象。（2）搅拌时间适当延长 50%左右，保证混凝土搅拌均匀。（3）尽量减少水灰比（不小于 0.40，不大于 0.60）。泵送混 凝土在保证能够泵送的前提下，塌落度控制在 120mm 以下 （如有特殊要求，可根据要求控制） ，以降低发生冻害程度。（4）严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻隔事 故的发生。（ 5）混凝土运输车罐体加盖保温罩，以减少运输中热量损 失，同时目测混凝土的和易性及塌落度情况，如有异常及时 通知质检员和微机操作员进行调整，并查明原因。（6）混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通， 以便由浇筑现场统一指
6、挥。泵送施工时加强运输车的运输速 度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在泵管道内的停留时间，防止温降过大赌泵，确保混凝土入模 温度不低于5C .3.2. 施工单位部分（1）混凝土施工方要在生产前准确地提供如下信息：混凝 土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无 特殊要求。（2）施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料；如塑料薄 膜、彩条布和草帘等。（3）搞好挡风外封闭，以提高保温效果。（4）浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得 用水清洗。（5）不得在冻土层上进行浇筑，浇筑前必须设法升温使冻 土通融。（6）混凝土接茬时，应预热旧茬，浇筑后加强保温，防止 接茬受冻。
7、（7）严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土塌落度过 小，不符合设计要求，可在本公司技术员的指导下，适量添 加随车带的减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时 混凝土的塌落度过大导致不能使用，施工单位可做退货处 理。（8）冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40C热水，以防在管内结冰，泵车润泵用水不得放模板内，可先放其他容器内或均匀散开。（9）浇筑后，对混凝土易冻部位必须加强保温，以防冻害。（10）冬期混凝土初凝时间一般为 8-10 小时，终凝为 12-14 小时，因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按 表面可留指痕）进行二次抹面，可以减少表面裂缝，混凝土 墙、柱等边模的拆模时间适当延
8、长，以避免表面发生脱皮等 影响质量。（11）浇筑前进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄 膜加盖草帘养护，以保证初凝前不受冻，根据施工部位及气 温情况，一般可参照如下数据覆盖：气温在0-5 C时盖一层草帘和一层塑料薄膜；气温在-10-0 C时盖三层草帘和一层塑料膜；低于-10 C时盖四层草帘和一层塑料膜；低于 -15 C 时采用加温和其它材料（岩棉，苯板等）进行保温。（ 1 2）由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，应立即进行覆盖 保温养护，按标准要求，混凝土的养护时间不得少于 14 天， 若早期养护不到位，其 28 天强度将受到很大影响。（ 13）派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，
9、发现问题及时采取措施补救。（ 1 4）适当延长养护时间，根据自然养护的试块强度决定拆 模时间。4. 注意事项4. 1 .搅拌机启动前，搅拌手必须检查各部件的动作是否灵活，设法加热搅拌机减速器，防止启动器负荷过大烧毁控制器。4.2. 大方量生产前，质检员和程控员必须复核配合比和各配 料秤的准确性，避免计量误差。4.3. 生产时，质检员、程控员时刻观察塌落度及和易性，随 时调整用水量，并根据标准要求，质检员及时取样测试塌落 度，按国家规范制作试块。4.4. 浇筑前，工地质检员测试塌落度和制作试块，取样应在 每车混凝土卸出料的 1/4-3/4 之间采取，应根据混凝土骨料粒 径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必须及时采取加 温加热措施以保证足够水温。4.5 浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保 浇筑质量。4.6. 养护期初，工地质检员每昼夜最少4 次测量混凝土和环境温度，以便及时采取相应措施。确保冬施：
