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1、水泥磴路面施工方案河南省郑州至开封城市通道水泥碌路面施工方案水泥碌路面施工方案一、工程概况我标段K0+150,K0+606箱涵和U型槽内设计为沥宵碌路面和水泥碌路面复合式结构。水泥磔路面厚26cm 半幅宽19.82m、全长912m,设计为C30碌共计4700m3;纵缝拉杆 16 5040根；横缝传力杆 32 13320根。二、人员、机械配置,、人员配置现场负责人一名：施工队长两名：技术员一名：测量工程师:试验工程师:专职安全员：,、机械设备44 m汽车泵1台8m3碌罐车2台D50插入式振捣棒10套 振捣梁2套圆盘式磨光机1台6m直尺4把全站仪1台水准仪2台三、施工计划计划9月25日开工，10月
2、20日完工，施工工期为 25天33先施工东区K0+365,K0+606lE槽内路面碌，共计 2484m每天浇筑200 m,用12天时间完成。在箱涵顶进到位后，再施工 K0+150,K0+365箱涵和剩余U33型槽内路面碌，共计2216 m,每天浇筑250 m,用10天的时间完成。 四、 施工准备、碌采用工地拌和站集中拌和，罐车运输，汽车泵输送的方式浇筑碌。12、基底活理：对整个施工面的基底进行全面活扫，活除基层表面浮土，砂石等 杂物，用空压机将基底表面凹槽部泥土冲洗十净，做好排水设施，防止雨水冲刷。 搭设临时围挡，封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场，破坏、污染基 底。四、混凝土路面施工
3、工艺1、测量放样1）检查基底平面尺土、标高横向坡度是否符合设图纸和规范要求。2）引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保 护。3）用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基底上逐条放出每道纵缝位 置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔 20,30m,应在路边侧各做控制点，可用混凝土保护控制点，为混凝土浇注后横向缩 缝切缝的依据。4）标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交义点处打入钢 钎，钢钎应高出路基表面30cm以上。根据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路 面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复测依据。支模完
4、成 后，在混凝土浇灌前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测棋板顺直度，用水平 仪检测模板顶面标高。应提前将切缝线弹好，作为切割机导向的依据。2、棋板制作组合棋板加工：可采用上、下两根槽钢焊接。制作路侧棋板，解决纵向顺直、 立面垂直、顶面平整等问题，同时两块横钢之间的缝隙还可以固定拉力杆的安装位 置。槽钢型号可根据路面厚度、拉力杆直径、传力杆直径综合而定，一般应比路面 设计厚度小1cm,这样既可以防止路面基层局部过高，乂有利于拆模。上、下型钢 之间设置通缝，通缝用木条封堵，用以解决拉杆、横向传力杆安装。型钢焊口必须 打磨平整，保证型钢立面平整，上口平直。3、棋板安装1）、棋板安装部位：棋板只需安
5、装在纵向及横向施工缝上，即横向所有支模部 位均为施工缝，横向缝不需切割填缝，只需拆模后在其上半部涂刷沥宵，使二次灌 混凝土与原有混凝土上半部由沥宵隔开，自然形成缩缝。2）、安装棋板：根据路面基层表面上弹划的墨线，确定棋板横向位置，利用钢 钎标高点临时固定棋板。棋板背后用 6cm 9cm水平木带与两组棋板中央钢钎处水平带，通过长度2m左右的10cm 10cm方木，用木楔塞紧，棋板上口用 6钢筋通过花栏螺栓连接，调整松紧度，调节棋板的顺直度、竖直度，棋板顶面 标高由铁片、钢筋头调整。棋板中间的通缝用木条封堵，预留拉杆孔眼。安装完 毕，检查合格后，涂刷脱棋剂。棋板系统拆装方便，可循环周转使用。3）拆
6、模：混凝土浇灌12小时后即可拆模。拆模时拆去支撑、木楔、螺栓、钢 钎，用大锤震松棋板脱离混凝土。拆模时不要损坏混凝土棱角，局部不易拆卸的模 板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型混凝土，拆完棋板及时活理，以备再次使用。4）支模顺序：支模顺序与混凝土浇灌安排相关联，可采用跳跃式支模，流水浇 灌混凝土的施工方法，其主要特点是利用浇筑完成已凝固的混凝土当做棋板，在混凝土表面上铺一层胶皮即可行走振动梁。这样有无模板均能保证每工班都支模、灌 混凝土，形成流水施工。4、设置传力杆、拉力杆水泥混凝土路面为素混凝土时，在纵缝设拉杆，横缩缝设传力杆。每道横缝处 设置传力杆，而拉杆只在指定纵缝设置，安装必须与浇灌混凝土
7、同步。1）拉杆、传力杆加工：拉杆设计直径 16mm长度80cm可将试验合格的成品 钢筋，用钢筋切断机截成80cm长，钢筋表面应无锈，端头平齐，并保持顺直。传 力杆一般设计为直径32mm长度50cm的光圆钢筋。将合格成品料用砂轮切割机切 割，不得用钢筋切割机或气割加工。切割后用磨光机磨端头刺，将其长度一半以上 涂热沥宵处理，胀缝拉杆在沥宵端头安装一个 10cm长的塑料套，同时预留出30mm 的空隙，在空隙中填入纱头。2）拉杆安装：棋板验收合格后，在浇灌混凝土时，每根传力杆随混凝土振捣迅 速安装，随插随震，并及时调整平直度及外露尺寸，个别孔眼漏浆应及时用材料封 堵。3）传力杆安装：传力杆在每道横缩
8、缝上设置，施工缝上也应布设。施工时可采 用钢筋马凳支托绑扎，保证安装准确并节省钢筋，可加工简易传力杆安装架，支架 需加工两个，轮流使用。安装方法：倒置固定支架，将传力杆逐根绑扎在 25小立管上，另一端与 10 钢筋绑扎。安装时待一层混凝土振捣完，抬起固定架再正过来，放在棋板上，摊铺第二层混凝土，用振捣棒振实。这时传力杆不会移动，松去所有10钢筋绑扎丝，抬起固定架，振实混凝土就将传力杆埋置在混凝土路面中，这种方法 不但数量准确，而且位置也正确。5、混凝土浇注及振捣1）、混凝土在浇注前应检查棋板，拉小线检查直顺度，用水准仪检测顶面标 高，有偏差及时修正。准备好拉杆、传力杆及固定架，一切就绪方可开盘
9、。2、混凝土振捣：路面混凝土可分两层浇灌，以防止侧压过大，挤倒侧棋板。第 二层混凝土用振捣棒振捣完成后，再有振动梁振捣，经过振动梁来回振动，混凝土 内部及表面已振实，刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆 使表面砂和浆厚度保持在5,8mm左右，以利作面，最后锁住滚筒，在表面作一次拖 拉找平，使混凝土达到路面平整度的要求。6、抹面碌浇筑完成后立即用粗抹光机抹光。边、角等局部抹光机打磨不到之处可用微 型手动抹光器抹光，将凸出的石子或不光之处抹平，最后用靠尺板检查路面平整 度，符合要求后用铁抹子人工抹光，操作手必须穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套，以防 漏电。7、收面抹面完成后进行表面横向纹
10、理处理。横向纹理有压槽、拉毛、锯缝等方式，拉 毛是其中的一种，可根据施工地区、工程特点选择。拉毛时应掌握好混凝土表面的 十湿度，采用长竹竿前端固定毛刺在碌面上从一头托拉到另一头，在碌表面拉出均 匀的纹理。8、碌路面的养护拉毛完成后应设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用塑料薄膜覆 盖。混凝土浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生可根据施工地区气候、工 程特点选择浇水、覆盖塑料薄膜、喷洒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大 关系。9、混凝土路面的切缝及灌缝混凝土浇灌24小时后，可进行切缝工作，但要根据气温灵活掌握，不易太 早，也不易太晚。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。1）横
11、向缩缝切割：缩缝只在横缝处切割，切割横向缝的目的是防止路面板太 长，因温度变化而引起路面变形、断裂。切缝应由二人操作，操作者应穿绝缘鞋， 戴绝缘手套。沿所弹墨线切割。主机手扶机行进切割。切割应从上坡向下坡行进， 较为省力，锯片选用 500m讷宜，缝宽3,6mm深度根据设计要求确定。开始切 割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳地切割，如果遇到混凝土夹住锯片的情 况，可用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源，调节好刀 片转动速度和深度后，再进行切割。切割时必须注意保持有充足的注水，在行进中 要观察刀片注水情况，水管堵塞时应及时关机疏通水管。2）灌缝:灌缝可用机械和人工两种方法：
12、首先应活除缝内的临时密封材料，活理 十净。使用的填缝料主要有Zj型填缝料，这种填缝料采用聚氯乙稀胶泥、聚氨脂 焦油（胶泥）沥宵混合料等材料，聚氯乙稀泥料耐热度高，低温塑性好，施工容易操 作，应用较为广泛。用灌缝机插电加热，填缝料稠度调好后，灌缝机在横缝上退进 灌缝。冬天灌缝时，缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时，最终高度应比表面缝 低。如果采用固态填料，则可用镶嵌办法填入填缝料，但不管何种情况均应保持路 面活洁，防止污染。五、水泥混凝土路面平整度控制1、混凝土配合比设计是保证路面平整度要求的关键。1）骨料级配路面混凝土是以抗折强度为衡量指标的。混凝土抗压强度与抗折强度的强度形 成原理有差异。 就
13、骨料而言，混凝土抗压强度的形成取决于骨架的强度，而抗折 强度主要取决于水泥浆与骨料界面的结合强度，故相应增加2cm以下骨料的含量，可以提高混凝土抗折的强度。而 2cm以下骨料增加后，尤其是1cm以下小石子含量 提高后，由于小石子中针片状含量居多、质量轻。所以振动梁振动后部分小石子易浮在混凝土表面，采用拉毛、压槽工艺后，小石子露头，形成许多“毛刺”、使平整度降低。所以在选用骨料级配时，要兼顾抗折要求和平整度要求，在满足试配 强度的前提下，适度调整一下小石子的含量。另外，在施工中增加一道修面工序， 即在压槽10-12小时以后（或用指甲划混凝土表面，表面无划痕，指甲有轻微磨 感），用一把平锹槽铲，可
14、以铲除“毛刺”，提高平整度。2）砂率的选用在水灰比、水泥用量、骨料级配等因素确定后，选用较大的砂率，可以增加混凝土中的砂浆富余量，易于做面，不仅可提高平整度，对抗折强度也有提高。3）混凝土外掺剂掺加高效缓凝减水剂，可以改善路面混凝土的和易性和现场的可操作性，保证 充足的压槽时间，便于精工细作。,、抓住关键工序是保证路面平整度的要求的保证。1）立模立模是否合格是保证平整度的第一道工序，立模前要认真测量标高，棋板用道 钉固定好，保证不跑模，不下沉，相邻两节棋板接头要顺直。2）混凝土搅拌主要检查原材料计量、搅拌时间和坍落度等。坍落度要根据气温灵活调整，以 摊铺现场实测坍落度来控制，坍落度离差太大，是
15、造成平整度降低的一个主要原 因。3）混凝土摊铺混凝土一定要在棋板全宽范围内摊铺均匀，如果摊铺时不注意平整厚度，则振 动梁振过后，虽然当时看着较平整，可由于混凝土表面浆体不均匀，易发生不均匀 十缩，影响平整度。为使混合料摊铺均匀，可以自制一小型布料机摊铺。4）混凝土振捣、刮平先用插入式振捣棒沿边角振实，使混凝土密实并大致平整；然后振动梁拖振, 振动梁行进速度不宜过快，边振动边找补，达到表面密实平整为止。5）提浆刮平用提浆辗拖压。起到进一步揉压、二次匀浆的作用，一般沿纵向拖3-4次即可，遇有个别露石子处，要原地反复滚动数次。,）机械抹面采用抹光机工艺，可起到提浆、压实、抹平作用，同时增强了路面耐磨、抗裂性。但普通手扶式抹光机只能起到局部整平作用，利用改进后的抹光机-自动整平机，就可以起到宽幅横向自动找平的效果。一般每处横向整平3,4次，相邻两处整平时抹平板重叠至少1/3。整平机抹面后，两人配合用精平刮尺（用6米长方钢制成）沿横向来回刮动，将抹光机造成的砂浆棱消除。随后用一三米直尺检查，不平整处用原浆找补，不得另拌砂浆。,）拉毛拉毛易破坏表层，但平整度好；既保证了平整度乂保证了抗滑性能。拉毛要瞅准时机，拉早了带浆严重，影响平整度，拉晚了则沟槽深度不够，一般凭经验掌握，以混凝土表面不泛浮浆，稍微初凝时拉毛为宜
