《202X年水电安装施工工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《202X年水电安装施工工艺（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一、工程概况本工程可分为：给排水工程、采暖工程、通风空调工程。二、施工工艺1、管道安装工程内容：管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附 件安装、防腐保温。管道避让：给水、采暖管让排水管道，给水管让采暖管道，管径小的让管径 大的管道，压力管道让非压力管道，各工序之间必须合理配置，确定和调整本工 程管道走向及支架位置。（1）管道丝接：1）丝接用于给水管。2）根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。3）采用电动套丝机，DN25mm以上要分两次进行，长管套丝时，管后端要垫平。4）管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料，一般采用白厚漆加油麻丝，也可 使用生胶带。5） 安装螺纹零件时
2、，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出23牙 螺纹，并清除剩余填料。（2）管道焊接1）焊接管道时，管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。2）钢管切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。3）管材壁厚在5mm以上时，应切割坡口，保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨，直至露出金属光4）管道焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定。5）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正，找平后 再焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。6）法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰衬垫不得凸入管内，
3、连接法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。7 ）法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用，冷水系统采用橡胶垫，热水系统采用 石棉橡胶垫。（3）排水PVC管1）按实测样图选定合格的管材和管件，预制管段。预制的管段配制完成后，按 样图核对节点间尺寸。2）PVC管与铸铁管连接时，应将PVC管打磨，磨毛后再与铸铁管粘接。3）将材料和预制管段运至安装地点，按予留管口位置及管道中心线，依次安装 管道、管件和伸缩节，并连接各管口。4 ）横干管上伸缩节的设置，根据计算伸缩量确定，横支管上合流配件至立管超 过2m应设伸缩节，且伸缩节之间的最大距离不得超过 4m，管端伸入伸缩节处 予留的间
4、隙为夏季：510mm，冬季：1520mm。5）承插口粘接完毕后，加工挤出的胶粘剂，用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。（4）PPR 管1）确认图纸：为进行准确施工，先要通过图纸掌握管道，附件等的品名、规格 长度、数量、位置等。2）使用截断机，按使用长度截断，断面同管轴成直角。如用锯或其它方法 截段后 熔接，会因截断面不平使熔接部位出现空隙。3） 用熔接机加热管和附件，先清除管及附件上的灰尘及异物，当熔接机升温至260 C后，把管段及附件放入加热 5秒。4）熔接管和附件加热5秒后取出，将管和接管附件竖直对准持续按压 10秒以上，再进行2分钟 以上的冷却。5）安装前水压测试在安装前要先在施工现场进行一次水
5、压测试，以确认其熔接状态是否良好（最低水压：10kg/m2 ）通过水压测试要清除熔接不良部分。6 ）管道搬运及连接搬运时不要碰到尖锐部分，以防管破损。与其它配管材料的连接，用胶布包卷 PPC管的附带管件或钢管、铜管的丝头 一至二圈后，再用密封胶带十至十五圈连接。7）管道固定用U型管卡把管道固定在支架上，管卡与管道间加橡胶垫。8）安装后水压试验在管道及附件全部安装完毕后，进行系统水压试验，确认全部管道是否漏水。2、水压试验1）、管道隐蔽前，相应管段要进行隐蔽前水压试验。2）、系统安装完毕后，要进行系统水压试验，整个系统试压前可进行分段试验。3）、试压压力要符合设计规定，试压地点应在系统低点，如放
6、在高处，则试验 压力减掉相应的静水压力。4）、隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵，系统试压使用电动试压泵。5）、试验时，将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变形，然后将压力降至 工作压力，保持10min，压力降符合规定为合格6）、若气温低于5C,应把门窗封闭，必要时采取保温等措施。试压合格，把 系统内的水排除干净。3、系统冲洗1 ）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲 洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的 60%，排水管应接至排水 井或排水沟内。3）以系统最大的设计流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度
7、与入口处 目测一致为合格。4）系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。4、系统调试系统调试是在系统全部安装完毕且试压、冲洗合格后进行的综合试验。系统调试 前，必须编制详细调试方案，分部分段分项的进行。关键部位设专人看护。第八章电气安装工程 施工准备（1）、熟悉施工图纸及相关土建、水暖图纸，核对预埋洞孔，做出配合施工计 划。（2）、编制施工技术方案以及设备、材料加工计划，准备施工工具、施工设备。（3）、向施工人员做好安全、技术交底。 电气配管（1）、配管：电线管必须是质量合格并且符合国家规定的产品，镀锌管应无扁 压，劈裂现象，管内无毛刺，管路敷设时如有下列情况应加接线盒
8、：A、直线超过30米时；B、有一个弯，长度超过20米时；C、有两个弯，长度超过15米时；D、有三个弯，长度超过8米时;（2）、铁管接头使用管箍时跨焊接地线，管与盒的连接也必须焊接地线。（3）、钢管进入开关盒、接线盒、配电箱时应采用螺母连接固定。（4）、必须严格按图纸和规范施工，管路配完后应对照图纸检查，无误后，请 监理或业主验收并做好记录。当土建打砼时必须有人看护。 管内穿线管内穿线应流畅，管内不得有接头、扭结现象，导线绝缘必须良好，不受损坏， 接头应在接线盒内，并且焊锡饱满，包好绝缘电布，其绝缘程度不得低于原有强 度。导线穿完后进行绝缘测试，其阻值不得小于 0.5兆欧，并做好记录。 器具安装
9、（1）、器具安装及其支架要牢固、端正，位置正确。（2）、插座、开关盖板紧贴墙面，开关必须切断相线，单相插座的接线，面对 插座右极接相线，左极接零线。（3）、安装器具时必须将盒内杂物清理干净，并注意成品保护。 设备、器具调试送电前全面检查线路及设备，首先进行单体设备调试，再进行整个系统调试，试 验调试应请监理和业主参加，并做好检测记录。 施工质量 工程施工中，严格按照国家各项规范执行，并保证业主满意，保证做到将优质的 工程献给用户。第九章 安全生产、文明施工、环境保护、消防保卫一、安全生产（1）安全保证体系(2) 安全管理方针安全管理方针是安全第一、预防为主”(3) 安全管理制度 安全技术交底制
10、。根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需 亲自逐级进行书面交底。 班前检查制。各班组在工作前进行安全防护措施。 外脚手架、机械设备安装实行验收制。凡不经验收的一律不得投 入使用。 周一安全活动制。项目部每周一要组织全体工人进行安全教育， 对上一周安全 方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底， 使广大 工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。 定期检查与隐患整改制。项目部每周要组织一次安全生产检查， 对查出的安全 隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。 管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由项目部统一组织进行年审制加强 施工管理人员
11、的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。 实行安全主产奖罚制与事故报告制。 危急情况停工制。一旦出现危及职工生命财产安全险情， 要立即停工，同时即 刻报告公司，及时采取措施，排除险情。 持证上岗制。特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。(4) 安全管理措施 项目部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施 规定的有关安全措施组织施工。 专业工程师要检查作业，认真做好分部、分项工程安全技术书面交底工作， 被 交底人要签字认可。 在施工过程中对薄弱部位、环节要予重点控制，特别是设备安装及日常操作等 环节严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。 防护设备的变动
12、必须经项目部安全总监批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由项目部安全总监保管。 对安全生产设施进行必要的合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家 的认定产品。 分析安全难点，确定安全管理难点。在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶 段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理 点和预控措施。在结构施工阶段，安全施点集中在：1. 高空作业防坠落，立体交叉施工防物体打击；2临边作业的防护，预留孔洞口，竖井处防坠落；3. 脚手架工程安全措施等；4. 各种电动工具施工用电的安全等；5. 现场消防等工作；(5) 安全管理重点 脚手架搭设与拆除
13、的安全防护1. 架子的基础必须进行平整。夯实，并有排水措施。遇有不能填夯的部位必须采取技术措施保证架子基础坚实可靠。2. 架子底部必须使用钢管架专用铁墩，并用不小于5x20x200cm的脚手板通 垫。内、外立杆加绑扫地杆。3. 立杆间距不大子150cm，相邻杆的接头不得在同一步内，垂直偏差不得大 于架高的1/200。4. 大横杆间距：结构不大于120cm，装修不大于180cm。相邻杆、内外皮杆不得在同一跨间内接头。架子每面纵向水平偏差不大于10cm。5. 小横杆水平间距：结构不大于120cm，装修不大于150cm。不铺扳时， 小横杆不得全部拆除，必须每步保留。结构、装修架子水平间距分别不大于1
14、50、 300cm。需拆除的小横杆应上下错开。6. 钢管脚手架必须用扣件，钢管接头必须使用对接扣件，不得错开搭接。脚手架各杆件相交处，扣件外伸出的端头均应大于10cm，以防滑脱。7. 架子宽度内外立杆间距不大于120cm。铺板必须严密，距墙不大于20cm， 搭接不小于20cm，探头不大于15cm。如使用钢制脚手板必须采取人员防滑和防止钢跳板滑动的措施。8. 每七根立杆作一组十字盖，斜杆与地面夹角为4560度。9. 架子应每层与建筑物拉接（但拉接点的垂直距离不得大于 400cm ），同时每三根立杆应与建筑物拉接（水平距离不得大于 450cm ），拉接点处可采用钢 管与墙体联接或在墙体内预埋钢筋环
15、，钢筋直径不得小于6mm。应里外皮同时拉接，拉接不少于双股8#钢丝。10. 首层开始第二步以上结构，装修架子每步设一、二道护身栏，加围小眼 网，上下封死。11. 拆除脚手架时必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒。12. 拆除前须指派专人检查架子上的材料。杂物等是否清理干净，否则不许 拆除。拆除时应按规定程序拆除。13. 拆下的材料，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁从高空抛掷。 交叉作业安全防护1.各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作 必须在上层高度确定的可能坠落半径以外，不能满足时，应设置硬隔离安全保护2. 模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他人员操作，并应设专人监护3. 模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边缘不小于1m，且堆放高度不应超过1m 楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。（6 ）施工现场用电安全防护 电缆在室外直接敷设的深度应小于 0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于 50mm厚的细
