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1、水电安装工程1. 管道安装工程施工主要工序施工准备T图纸会审T技术及安全交底T材料检验与验收（包括 阀门单体试压）7配合土建预埋预留T支、吊架、主干管预制T支、 吊架主干管安装T管道立、支管附件等安装7管道试压、冲洗7防腐 保温7交工验收安装准备及要求1、管道安装之前安装人员应提前介入，配合土建预留、预埋。 安装图上有的而土建图上未设计的， 由安装专业负责配合土建预留预 埋；但在开工前应与土建专业协商划分清楚， 明确各自的范围与责任， 以免发生错误和遗漏； 在配合土建预埋作业中， 要进一步核对位置和 尺寸，确认无误后，经土建、安装双方专业施工人员（必要时还要请 建设单位参加）办理签证手续后，再
2、进入下一道工序；在浇灌混凝土 过程中，安装专业要按排专人监护，以防预埋件移位或损坏。混凝土 浇注模板拆除后，即对预留孔的尺寸进行核对，尺寸如有误差，趁混 凝土还不十分紧硬时，予以修正，对预留孔的施工采取提前界入，把 关的办法，确保垂直管道施工的质量，达到一步到位的效果。管道安装工作待土建框架工程基本完成后进行施工， 预留、裁卡 子应密切配合土建进行作业。管材、管件、配套设备应核对无误，并具有产品合格证。2、管道预制结合施工图纸及现场实际走向， 要加大管道的预制量， 特别是消 防系统。 预制装好的丝接管应按比例进行抽查试压。 管道切割后及时 清除管端口的铁屑、铁皮，严禁有“缩径”现象存在。3、管
3、线定位：采用测量仪器， 借助于土建提供的座标点按图纸的要求给出管线 走向，并按设计及规范要求，固定支、吊架。4、支吊架安装支、吊架安装形式，参照现行给水排水标准图集 ，并根据施 工图和现场实际情况选用。支、吊架安装应符合下列规定：位置正确，埋设平整牢固；与管道或设备接触紧密，固定牢靠； 排列整齐，间距合理；固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构 安全；砖墙和轻质墙上不允许采用金属膨胀螺栓；管道支、吊架间距，设计无规定，立管层高不大于5m可立一个固定件，大于 5m 设两个固定件。立管上第一个支架安装高度为 1.5-1.8m ，同层立管的支架高度应一致。5、镀锌钢管安装 管道安装的要求：沿墙敷设
4、的主管离粉刷面 3-5cm , 暗装管须在 粉刷层内。配合土建予留予埋，具备施工条件后，施工人员根据图纸，结合 现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图， 量出每段的钢管尺寸。用电动套丝机套丝，DN15-DN25套一遍成形，DN32-DN4C要求套 二遍成形， DN50 以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允 许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的 10%。管道用手认丝时， 不能上偏丝， 认上三扣以上丝后再用管子钳上 紧。调整管道使其平直，调整时受力点离丝头 100mm以上。水管上紧 后，外留丝扣 2-3 丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆 防腐。管头内的麻丝
5、用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。6、PP-R塑料给水管安装PP-R聚丙烯塑料给水管道安装的一般规定： 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与 尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存 放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。管材应水平堆放在平整的地上， 应避免弯曲管材， 堆置高度不得 超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。管道安装时， 不得有轴向扭曲， 穿墙或穿楼板时， 不宜强制校正。 给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离， 净距 离不宜小于100mm且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。室内明装管道，
6、在土建粉饰完毕后进行， 安装前应配合土建正确 预留孔洞或预埋套管。管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地 面50mm并有防水措施。管道连接：操作现场不得有明火， 严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。 因 热熔连接， 在操作时和其它连接方法不同对于管道的加热时间， 插入 时的力度、 深度都有一定要求， 所以在管道安装前我公司对操作工人 进行技术培训，掌握必须的操作要点，保证施工质量。同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间， 应采用热熔连接， 安装 应使用专用热熔工具。 暗敷墙体、 地坪面层内的管道不得采用丝扣或 法兰连接。给水聚丙烯管与金属管件连接， 应采用带金属嵌件的聚烯管件作 为过渡， 该管件与
7、塑料管采用热熔连接， 与金属管件或生活洁具五金 配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列步骤进行：a. 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b. 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管 子剪或管道切割机， 必要时可使用锋利的钢锯， 但切割后管材断面应 去除毛边和毛刺；c .管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度 应符合规范要求。吊架安装： 管道安装时必须按不同管径设置管卡或吊架，吊架位置应准确， 埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时， 金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等
8、软物隔垫。 在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位， 管卡 应设在金属管配件一端。立管和横管支吊架的间距不得大于下表之规定。PP-R管道的冲洗及试压：清洗、消毒：给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应 设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后， 还应用含 20-30mg/1 的游离氯的水灌 满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留 24h 以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验， 水质符合现行的国家标准 生活饮用水卫生标准 后，方可交付使用。试压：热熔连接管
9、道，水压试验时间应在 24h 后进行。管道系统 试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。 强度试压时， 冷水管和热 水管分别按照 1.5 倍和 2 倍的最大工作压力试压， 时间不少于 1小时， 压力表设在系统最低处； 严密性试验时间为 2 小时，试验压力为最大 工作压力的 1.15 倍。考虑到给水聚丙烯管道的特性，对最低强度试 验压力，冷水管规定不小于 I.OMpa，热水管不小于1.5Mpa。须注意的是：系统强度试压时，不包括用水设备，如水嘴、浮球 阀等， 试压时这些带金属嵌件连接部位， 可用耐压的塑料堵头临时封 堵。还须注意装缺卸时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连 接处渗漏。严密性试验
10、时，应当把水嘴等用水设备全部装上，以检查整个系统的可靠性。7、UPVC排水管道施工一般规定为防止落入异物， 排水管道系统的安装最好在墙面粉刷后边连 续完成，施工中断时，管口应临时封闭；埋地管道穿过基础时，管顶上部净空一般不小于150mm穿过地下室墙壁时， 要按设计要求采取防水措施。 埋地管道公称外径最小 为 50mm；当管材从库房运抵施工现场后， 应在现场放置一段时间， 待其 温度接近环境温度后再进行安装；在配合土建施工过程中， 应做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔 洞和打洞工作。当设计无规定时，孔洞尺寸可比管材外径大50100mm；立管和横管均应按设计要求设置伸缩节和固定支架 （伸缩节的 最大允
11、许伸缩量。 必须按设计要求设置立管检查口； 横管必须按设计 要求设置清扫口；立管和横管安装立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。 立管承口与墙、 柱 饰面的净距应控制在2050mm立管及横管支承参考表上表。应按设计要求设置立管及横管上的伸缩节， 当层高小于或等于 4m时，立管应每层设一个伸缩节，当层高大于 4m时，应根据设计确 定。立管上伸缩节的位置一般应靠近水流汇合配件，安装时应注意，当立管穿楼板处为固定支承时， 不得固定伸缩节； 伸缩节为固定支承 时，立管穿楼板处不得固定；应根据设计确定横管上伸缩节。 横支管上合流配件至立管的直 线管段超过2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过
12、 4m应在水流汇合配件的上游端设横管上的伸缩节，应逆水流方向安装伸缩节承口；安装立管时， 先将管端吊正， 再将管子插口平直插入伸缩节承 口橡胶圈中，避免胶圈歪斜，伸缩节承口应为逆水流方向；upvC非水管承插口粘结的操作有如下要点：插口端用中号板锂锂出 1530坡口，坡口长度可为管壁 厚度的1/31/2，般不小于3mm残悄清除干净；清洁粘结面， 用棉纱或破布把承口内表面和插口外表面擦拭干 净，保证无尘土，保证无尘土、无水渍。应用丙酮或二氯乙烷、四氯 化碳等清洁剂擦净有油污的表面；在进行承插粘结前， 应将承插口试插一次， 并在插口端划出应 插入深度标记。用毛刷将胶粘剂在插口外表面及承口内表面要轴向
13、涂刷， 涂刷 的胶粘剂应适量、均匀，不能漏涂或涂抹过厚，动作要迅速。冬季施 工时要先涂承口，后涂插口；承插口涂刷胶粘剂后， 应立即按预定方位将管子插入承口， 并 应达到规定深度，保持要求直度，为保证接口粘结牢固，要持续 2 2min 施加挤压力；初步固化承插粘接口后，用棉纱或破布蘸上清洁剂（如丙酮） 把承口外挤出的粘剂擦试干净， 并在不受外力的条件下让承插粘接口 静置固化，低温条件下应适当延长固化时间。塑料排水管与钢支架间应垫软垫片。横管支架间距为管径乘以 10。立管底部的弯管处应设立支墩。8、消防管道安装1. 消防给水管道与生活给水管道的安装规程相同外， 管道布置应 符合如下要求：建筑面积较
14、大的建筑物，消防管道应环状布置。消防给水管道应用阀门分成若干独立段， 如某段损坏时， 停止 使用的消火栓在一层中不应超过 5 个。消防立管检修时， 该立管可独 立闭路检修。 在环状管道上需应引出枝状管道时， 枝状管道上的消火 栓数量不应超过一个。立管宜靠近消火栓安装。消火栓安装：设置在消防箱内的消火栓栓口应朝外。 消火栓箱的消火栓栓口宜 向下。消火栓口中心（栓口向下的为栓口面）安装高度为1.1m,允许偏差为20mm消火栓中心距箱侧面为150mm消火栓中心距箱后内 表面：SG18/50 为 60mm SG21/65、SG24/65、50 均为 80mrp 允许偏 差5mm自箱底连接消防栓的横支管
15、高度，宜低于箱底 0.15m，横支 管坡度应坡向立管。消火栓箱安装应平直牢固，无明显倾斜。消火栓箱内胶管卷盘或水龙带挂架、 水龙带和水枪， 应在工程验收前安装。水龙带、水枪和快速接头，应用1.6 （相当于16号）紫铜丝绑扎，缠绕铜丝应排列紧密，绕 3-4 圈以上绞头。消火栓阀门在安装前应进行检查，并进行水压试验和密封性试 验；消火栓给水立管从下至上规格不变， 安装时只需注意消火栓箱及 其附件的相互关系。应在消防立管的底部距地面 0.5m 处设置阀门， 阀门上应有明显的开、关标志，阀门应经常处于全开启状态。9、阀门安装阀门安装前应作如下检查： 型号、规格须符合设计要求，并应有合格证。 启闭灵活，阀杆 无歪斜。对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强 度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力， 或遵照管子与管路附 件的公称压力和试验压力（GB1048规定进行。非主干管上阀门应 以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 10%，且不少于一个， 作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应再抽查 20%，仍有不合格的 则逐个试验。阀门搬运时，不得随手抛掷。吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆 上。现场保管时，应按型号、规格排列整齐，不得叠压。阀瓣应处于 关闭状态，两端敞口应用塑料板或纸板封堵。截止阀、升降式止回阀、蝶阀，以阀体箭头所示流向为准。瓣式 止
