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1、第一章工程概述第一节编制依据和编制原则、编制依据二、编制原则1、安全第一、预防为主、综合治理。2、严格执行现行有关技术规范。3、实事求是，施工方案力求经济、适用、可行。4、推行全面质量管理，执行贯标质量管理标准和程序。5、采用项目法组织施工，推行标准化管理工程，做到安全、优质、文明、 局效。第二节工程概况一、工程简述土建部分：本泵站主体分为上部结构和下部结构。下部结构包含雨水泵站一座以及进水交汇井、出水闸井各一座，雨水泵站采用沉井施工。泵房上部结构 为一层框架结构，建筑高度5.8m尺寸为14.84m*9.54m。抗震烈度为6度，耐火 等级为二级，建筑耐久年限为 50年，建筑面积139m2。管道
2、部分：进水管为D1000混凝土管长度10米，水泥沙浆抹带接口，明开 槽施工；出水管为D529x10,长度92米；采用承插口钢筋混凝土管。泵房工艺部分：该泵站设计安装水泵为 4台200qw400-10-22 3用1备。（根据图纸编写）第二章主要施工机器、设备拟投入的主要施工机械设备表）丁与机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用丁施工 部位备注泵房工程第三章施工部署本项目采取项目法施工，拟组建项目部组织机构如下表:）丁与部门与岗&人数部门职责1|项目经理全面负责项目的实施，落实项目安全、 质量、进度、成本目标2项目总工负责项目的技术管理，质量目标，技 术交底工作3项目副总负责落
3、实安全生广和材料、设备、后 勤、文明施工等各项管理4技质部负责现场技术工作，负责分项工程方 案的制定和交底，负责现场质检、实 验、计里和技术资料工作5安全部负责落实项目安全生产、各分项工程 的实施、落实、检查各项安全制度的 执行6材料部负责项目所需各类物资的米购、进场 和现场管理7|施工部负责施工现场生产管理、机具调配，施工队管理8财务部负责项目资金、财务管理项目管理目标：工期目标：根据我公司的施工经验，现场三通一平后，总工期需要个月，工 期分成几个节点：1、沉井预制下沉：2、泵房主体及装饰：3、设备安装及调试：4、道路及场地硬化：人身安全目标：杜绝重伤、死亡事故，轻伤率控制在 3%以内，消灭
4、交通、火 灾事故。环境目标：保持良好的作业环境、卫生环境和工作秩序，严格控制各种粉尘、 废水、固体污染物、噪音对周围环境的污染和危害，节能降耗，杜绝环境事故质量目标：工程质量合格率100%。第四章施工方案针对本工程段工程的特点，我们在确定施工方案时，以确保工期和质量为目标， 对不同地段、不同地理位置和不同结构形式的工程，有针对性地选择施工方案和 施工顺序，确保施工总体目标的实现。第一节总体顺序及规划施工一、总体施工方案沉井采用现场浇筑、排水下沉、混凝土封底抽水浇注；明开挖地段，采用机 械开槽、彩钢瓦围护全封闭进行施工。第二节沉井施工一、沉井制作沉井平台采用建筑垃圾回填，素混凝土浇筑沉井制作平台
5、。1、模板工程方形沉井内模采用木模，外膜采用钢模。采用D48钢管作竖向围橡和内支撑，直径25钢筋作外模箍筋。 模板及支架：保证工程结构和构件各 个部分形状及尺寸和相互位置的正确， 具有足够的承载力、刚度及稳定性，能可 靠承受新浇混凝土的自重和侧压力， 以及在施工过程中的所产生的荷载。 构造简 单，装拆方便，满足钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注、养护等要求。模板的接 缝确保不漏浆。模板与混凝土的接触面满涂脱模剂。2、模板的配模及安装竖向模板和支架的支承部分：当安装在载基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板及支架在安装过程中必须设置防倾覆措施。采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置
6、，各模板应在同一平面 上，错缝相差不大丁 3毫米。固定在模板上的预埋件及预留孔不得遗漏， 安装必 须牢固，位置准确，其允许偏差应满足相应规范要求。内模在混凝土强度能保证 混凝土表面不发生塌陷或裂纹时方可拆除。3、模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，需符合设计要求且满足以下规定，侧模在混凝土能保证表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆模。拆模的顺序：先安装的后拆，后安装得先拆；先拆支承，后从上往下拆除模 板。模板拆除后，及时活除模板表面上的灰浆和钉子， 涂上隔离剂并堆码整齐。4、沉井下沉操作方法和处理措施 泵房下部沉井及闸槽井部分采用沉井法施 工。沉井采取分二次次制作。其中一次制作
7、刃脚、一次预制、一次下沉到底、一次接长。施工顺序为：挖基坑一一铺设沉井平台一一制作沉井、隔墙一一拆除模 板、挖土下沉到设计深度一一沉井封底、浇筑钢筋碌底板一一接长第二节沉井。5、下沉准备工作1）下沉前进行结构外观检查、评定、检查混凝土强度等级是否符合设计要 求；下沉前所有预留空洞外侧用 MU10砖（厚240）临时封堵，外粉30mm厚1: 2砂浆。2）基底平台拆除应在刃脚达到设计强度的 100%,井身混凝土达到设计强度 的70%后进行，拆除工作应对称同步进行，拆除时要加强观测。6、排水下沉：为防止沉井下沉过程中出现井底失稳、涌沙、拥泥现象，在沉 井四周设置排水沟，流向进水井，进行强排水。下沉速度
8、的控制根据土质情况，采用台阶形挖土自重破土方式。采用从中间开始向四周逐渐开挖，并始终均衡对 称地进行，每层挖土厚度为 0.41.5m.刃脚处留1.21.5m宽土珑，用人工逐层 全面、对称、均匀地削薄土层，每人负责 23m 一段，方法是顺序分层逐渐往 刃脚方向削薄土层，每次削515cm,当土珑挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井 便在自重作用下破土下沉，削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均 匀平衡下沉。沉井挖土下沉采用人工挖土，由丁挖土施工困难，综合考虑挖土、 吊运的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉速度控制为3050cm/天。7、测量控制与观测平面位置控制方法（全站仪检查）：将全站
9、仪架设在井外部地面的中心控制点 上检查设在沉井顶部的中心控制线，沉井顶部的中心控制线必须在每节井段混凝 土前测设到井口上。 高程控制方法（水准仪检查）：沉井下沉前，用水准仪实 测个标高控制点的井壁高度，计算该点的设计标高，下沉中实测个点的高程，计 算出下沉高度和倾斜度。垂直度控制方法（垂球法检查）：沉井下沉前，在沉井内壁上弹出垂直轴墨线， 上端挂线垂，下端安装标板。沉降观测和挖土过程中以控制垂直度为主，通过控制单向井壁垂直度之差（不大丁 30毫米）来保证沉井的平面位置、和刃脚高差 （即保证刃脚均匀下沉）。沉井下沉过程中加强平面位置、垂直度和高程的控制 观测，每班实测二次，接近设计高程时加强观测
10、，每 2小时测一次，以防超沉， 设专人进行观测并进行记录，如有倾斜、位移、扭转，及时通知值班班长指挥人 员纠正，使偏差控制在允许范围以内。8、沉井下沉注意事项沉井下沉位置正确与否，初始阶段的下沉质量尤为重要，要特别注意保持其 平面位置与垂直度的正确，以免继续下沉时不易调整。在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小丁 30厘米或更薄一些， 避免发生倾斜。在离设计标高 50左右应停止取土，依靠自重下沉至设计标高。9、沉井封底方法和处理措施稳定性控制：(1) 沉井下沉到距离设计高程+0.5米停止井内挖土和抽水，让其靠自重下沉 到设计高程或接近设计高程，再经23天下沉稳定，或经8小时累计下沉
11、量不大 丁 10毫米时，即可进行沉井封底(2) 封底后，待混凝土强度达到设计强度的 70%后，再进行钢筋钢筋混凝土 底板的施工。(3) 在沉井下沉结束以后，为了方便顶管施工及安全措施，在井外砌筑50砖墙至地面，然后在井外回填素土至原地面。封底混凝土采用提升导管法灌注，混凝土强度宜比设计高5兆帕，若运输过远，宜在混凝土掺加外加剂，减少水灰 比，增大流动度，减少离析，防止导管堵塞，并延缓初凝时间降低浇筑强度。采 用直径250毫米的灌注导管，首灌时导管距井底 300毫米左右，导管连接牢固， 密封良好，不漏气，不漏水。采用吊机辅助灌注。首斗料的隔水装置采用钢板卷制成椎形堵塞。第三节配电房、土建施工1、
12、在砌筑前应将基坑打扫干净，检查砖基础是否发生位移，表面砖是否松动， 并将表面松动的砖剔除，确保基础牢固承重。2、砌筑前砖要浇水润湿。3、砌筑前将砌筑部位活理干净，放出墙身中心线及边线，并浇水润湿。4、在砌砖转角处及交接处立起皮数杆问拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一 皮砖按墙身边线砌筑。5、砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌筑法，采用铺浆法铺浆长度不得 超过750mm, “三一”砌筑法：一铲灰、一块砖、一挤揉的操作方法。6、 砖墙水平和竖直灰缝宜为10mm，但不得小丁 8mm也不应大丁 12mm。水 平灰缝的砂浆饱满度不得小丁 80%,竖缝宜挤压电加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆、灌浆。
13、7、砖墙转角处，每皮砖的外角应加砌七分砖头，采用一顺一丁砌筑形式时， 七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。8、砖墙丁字交接处横粱端头隔皮加砌七分砖头，纵墙隔皮通砌。当采用一顺 一丁砌筑时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。9、砖墙的十字交接处应隔皮纵横墙砌通，交接处内角和竖缝应上下相互错开1/4砖长。10、宽度小丁 1m的窗间墙应采用整砖砌筑，半砖或破碎的砖应分散使用在受力 较小的墙体。小丁 1/4砖块体积的碎砖不得使用。第四节潜水泵、及金届结构制作安装1、一般要求1.1、安装前首先熟悉设备总图、部件总图、重要零件图等安装图纸及技术说 明书。1.2、确定安装使用的基准线，应能控制门槽的
14、尺寸、埋件各部位构件的安装 尺寸。为安装设置基准线的基准点应牢固、可靠便丁使用。1.3、安装前要按照施工图纸规定，全面检查安装部件，设备构件及零件部件 数完整性和完好性。对丁重要构件应通过预拼装进行检查。 同时要对设备及其部 位进行必要的活理和养护。1.4、焊接施工的焊工必须持有有关部门签发的合格证书。焊接材料要有质量证 明书和使用说明，要妥善进行保存。1.5、采购的连接螺栓要有质量证明书和试验报告。螺栓、螺母要分类堆放， 妥善保管，防止锈蚀和损伤。1.6、施工图纸规定的涂装部位、现场焊接两侧、设备安装完工后的全部表面等都要按照设计要求进行涂装。涂装材料要与制造厂所用的涂装材料一致。涂装前对涂
15、装件表面进行活理合格后才按照涂装工艺要求，设计遍数等进行分层涂装 施工。1.7、所有闸门橡胶水封头的黏结，应通过试验选定黏结方法。1.8、施工时必须按施工图纸及相关规范的要求进行。埋件上所有不锈钢的材 料接头也必须使用不锈钢焊条。埋件安装完毕后对其外露表面要按照图纸或制造 厂说明书进行防腐处理。2、闸门安装2.1、施工过程2.2、安装施工(1) 安装前的检查与活理安装前对闸门门体、止水材料、门槽埋件等进行全的检查，按照施工图纸逐 一实施，检查内容为设备构件及零部件的完整性和完性， 确保安装实施全过程不 会出现局部零件短缺等情况。同时对设备进行必要的活。安装前还要对安装使用 的基准线进行校核，确定其准确性。(2) 闸门门槽埋件安装安装已经校核准确的安装基准线，进行闸门门槽立模，安装人员按施工图纸 尺寸将已加工好的门槽铁件安装到位， 固定
