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1、第一节 水源井工程施工方案一、成孔施工工艺及要求1. 施工准备（1）测量定位：用测量仪器定出轴线及标高，确定井位。（2）用 KE-1000 干钻孔连续钻孔取土。（3）组织协调好施工作业人员进场工作及井具设备堆放场地。（4）现场供电、供水及场地平整由总包协助解决。2. 工艺程序定位f成孔f清孔f下管f填砾f洗井f下泵f抽水f真空抽水3. 工艺要求（1）、定位通过测量仪器定出井位， 并严格按照设计井位成孔。 钻机就位时必须对准所 定孔位，机架水平、正直，井位误差不超过 10cm。（2）、成孔采用正循环钻进工艺， 成孔直径：100米以上为 273mm，100 米以下为 219mm， 钻进过程中，根据
2、不同的地层合理选用钻压、转速、泵量等技术参数，采用自然 造浆护壁，成孔垂直度偏差小于 1%。（3）、清孔清孔的目的是将成孔后的稠泥浆及孔内的泥浆冲出。（4）下管 下管时所有深井的底部要通过测量控制在一个水平面上：为了保证井管不靠在井座上和填砾厚度，在井管上加设扶正器（门形钢管架） ，管壁厚度为 8mm。（5）填砾所用材料为粒径38mm勺瓜子片。填砾高度至孔口 2m处，填砾时采用管外返水快投法，封闭井口从管内送入 清水，当送入的水从孔中返回时， 即可快速均匀的沿着井管四周撒入砾料， 如此 砾料中的杂质和细砾可顺循环槽排走。（6）洗井 洗井工作必须在下管填砾后及时进行，拖延的时间越长，泥浆与砂土、
3、砾 料一起凝固后洗井越困难，洗井时必须用清水冲洗，以达到要求。二、降水技术要求以每 2 口深井联通一台真空泵提高抽水效果，抽水工作要求做到：1、每间隔 2-3 小时抽一次，每次抽至干为止。 （开始每间隔 2 小时抽一次， 每次出水时间小于 30 秒时改为 4 小时抽一次）。2、上部孔口及时用粘土封闭，确保真空泵工作时达到设计要求。3、抽水需要 24 小时派员值班，并作好抽水记录，以掌握抽水动态。4、每日二次（间隔 12 小时）定时对观察井进行水位观察，选取 7#井点为 观察井点，水位观察要在抽水前进行，并做好观察记录。三、水源井施工（一） 钻机安装（1）本工程区地层一般为松散层和基岩层构造 ,
4、 钻机类型宜采用回转式正循 环钻机。（2）根据设计井孔位置,安装钻井时,井孔中心距电话线至少10m距电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少 2m距高压电线的距离，一般为塔高的两倍；与地 面高层楼房及重要建筑物应保持足够的安全距离 , 并应遵守有关行业施工现场的 规定。（3）钻井及附属配套设备的安装 , 必须基础坚实 , 安装平稳 , 布局合理 , 便于操 作；回转钻机转盘要水平 , 天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上；冲击钻 机必须保证连接牢固 ,钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量 ,活芯应灵活 ,钢丝绳与活套的 , 上线应保
5、持一致；在钻进过程中不得位移。（4）钻塔的安装 安装钻塔前 , 必须对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查 , 符合要求后方可进行安装。 安装钻塔前 , 任何人不得在钻塔超落范围内通过或停留。 安装多层钻塔时 , 不得上下两层同时作业 , 应自下而上逐层进行。 起钻塔前 ,卷扬或绞车应低速运转 , 保持平稳。当起踏接近垂直时 , 操作必 须缓慢、准确 , 防止钻塔倾倒、碰坏。 塔腿接触地面处 , 应以垫木垫牢或置于基台木上 ,以保持稳定。 绷绳位置必须安设匀称 , 绷绳地锚必须埋设牢固 , 并用紧绳器绷紧 , 绷绳与 地面所成成夹角 , 一般不大于 450。 钻机无轮中心 （前缘切点
6、 ）转盘（或立轴 ）中心与井孔中心必须保持在一条 铅直线上。（二）钻孔施工A、一般要求1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。2、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。3、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则 应及时处理。4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进 情况及下一班应注意事项。 应经常对钻孔泥浆进行检测和试验， 不合要求时， 应 随时改正。 应经常注意地层变化， 在地层变化处均应捞取渣样， 判明后记人记录 表中并与地质剖面图核对B、钻进的注意事项1、无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速
7、钻进， 待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。2、采用正、反循环钻孔 （含潜水钻 ）均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始 终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和 （扣除浮力 ） 的 80。3、用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直。钻 孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线， 如发现偏移， 应将护筒拔出， 调整 后重新压人钻进。4、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和 要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。5 、井孔必须保证保证抽水设备的的正常工作， 井孔轴线倾斜角度， 不得超 过 1 度。
8、C、钻进施工疏孔、换浆：在成井过程中应控制泥浆稠度，为防止孔壁形成较厚泥皮影 响进水以及孔内泥浆沉淀影响井深， 下管前用空压机将清水或稀浆压入孔底， 由 下而上将井里稠浆换稀，保证深井进水效果和下管深度。下管：下管采用提吊方式下管，使用卷扬机和滑轮利用钻井支架实施下管 作业。为减轻钻井支架的负荷， 考虑井管的抗拉强度、 钢丝绳抗拉强度和卷扬机 的提升能力，井管接头处分段放置浮托板，增加井管浮力。填滤料：下管完成后进行填料施工，填料用人工完成。填料过程中往井内 送水以冲掉滤料内的杂质和粉砂， 填料沿井四周均匀分层回填上升至设计填料高 程。洗井：洗井的目的是彻底清除井内泥浆，破坏井壁泥皮，抽出渗入
9、含水层 的泥浆和细小颗粒， 使过滤器周围形成一个良好的人工过滤层， 以增加井孔的出 水量，为防止泥皮硬化，在下管填料完成后要立即洗井。利用活塞抽拉洗井法， 在管内反复提位， 造成瞬时局部真空， 破坏泥壁进行洗井， 最后用空气压缩机震 荡抽水，清出井内沉淀泥浆至水清砂净，当含砂量少于 1/1000 时结束洗井。管井结构：1、管井由井口、井管实管段、进水滤管段、沉砂管以及井外回填滤料和井 外回填封堵段等组成；2、井口所处的周围应用粘土封闭，以防止地面污水和浅层水渗入井内。封 闭深度不小于 70m；3、井管、沉砂管及滤管均采用钢管，沉砂管管长不大于5m；4、井管为普通无缝钢管或铸铁管，滤管段采用钢制
10、圆孔过滤器；5、井管滤管段孔隙率要求在 30%以上。井管及进水滤管的一般要求：1、井管本身及连接部分不应弯曲，以保证整个井管垂直；2、井管壁需光滑，圆整，且满足在井管内顺利无碍地安装抽水设备；3、安装时，井管及连接部分要有一定的抗拉强度，能经受住全部井管的重 量；4、井管滤料段应有较大的孔隙率，以保证减少地下水流入管内的阻力，最 大可能地增加出水量。 在保证填砺不堵塞缠丝间隙的情况下， 应尽量加大缠丝间 隙。四、质量检查与验收 承包人应会同监理人对成井进行以下项目的检查和验收。(1) 钻井施工准备工作的检查 钻井开始施工前要检查钻井队的技术资质等级 , 钻机的型号、零部件质量、 泥浆池、沉淀池
11、大小、井管滤料、粘土球的准备情况。 钻机钻塔的安装是否正确 , 钻机及附属配套设备的安装 , 必须基础坚实、平 稳，便于操作。钻塔的升降系统必须灵活。(2) 钻井工艺的检查 钻井开始后 ,要检查的方法是否正确 ,有没有准备中洗介质护壁材料 , 护壁 是否正确。 停钻期间应保钻具提至安全段位置以防井壁塌方埋住钻头。 检查钻井过程中的地层编录工作 , 每层要根据含水层和非含水层的不同进 行采样,岩基上还要采岩芯 , 土墙和岩芯必须按顺序存放并及时措进和编录 , 以备 验收时查督。(3) 井管的质量检查和验收井管安装前要对其外观质量 , 试验成果进行检查。井管应无残缺、断裂和弯 曲等缺陷、 金属井管管端和管箍的螺纹必须完整、 吻合。砼管抗压强度不应低于 15Mpa无砂砼滤水管的渗透系统400m/d,孔隙率15%(4) 井管安装过程的质量检查 检查下管方法是否正确。 井管的连接是否正确。 过滤器的安装位置上、下偏差不得超过300mm 检查井管是位于井孔中心。 井管底部要座落在坚实的基础上 , 若下部孔段不用 , 必须用卵石或碎石填 实。(5) 滤料的质量检查 滤料的级配要满足机井技术规范的要求。 滤料的形状要圆滑 ,质地要坚硬。 滤料的数量要超出计划量 20%以上。
