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1、-水泥硅基层模板安拆模板宜采用钢模板也可用木模板。模板的制作与立模 应符合下列规定4ma.钢模板一般用3mm 钢板和40mm 角铁组合制成 长3高度与混凝土板厚度一致。b. 木模板应选用质地坚实、变形小、无腐朽扭曲、裂纹的木料。模板厚度为5cm 曲线部分板厚可用3cm其高度应与混凝土厚度一凯模板的内侧面、顶面要刨光拼缝紧密牢固边面平整无砥c. 模板高度的允许误差为士 2mm 企口舌部或凹槽的长度允许误差钢模板土 1mm木模板为2mm。d. 立模的平面位置与高程应符合设计要求并应支立准确、 稳固。接头紧密平整不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板内侧要清
2、洁与混凝土接触的表 面应涂隔离剂。e.支模时用 19 X50cm 铁椒打入基层固定外侧铁械间距不大于60cm 内咧铁嘛间距不大于1.2m 外侧铁腰顶不高出模板曲 线处内外侧铁撮要加密使弯曲圆滑支模后稳定坚固铁械与模 板要靠紧如个别有空隙处要加木块并钉在模板上避免振动时 木块脱落模板变形两块木模板接头处外侧要加挡板长度不小于80cm以避免错口&f.模板拆除应符合下列规定拆除时间应根据气温和混凝土强度增 长情况确定。拆模应仔细。不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好 混凝土的搅拌a. 混凝土拌和物应采用机械搅拌施工 其搅拌站宜根据施工顺序 搅拌机的容量应根据工程量大小和施工进度配置施工工地宜有
3、备 用的揽拌机和发电机组搅拌站基地要坚实平整必要时用妊做 处理 萌空地存料和临时排水设施并要保证交通道路畅町b. 搅拌第一盘混凝土拌和物前 应先用适量的砂浆搅拌拌后排弃 然后再按规定的配合比进行损拌。c. 搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、碎石、砂。进料后边搅拌边加水。d. 混凝土拌和物每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定 混凝土拌和物的搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。e. 每天在工作结束后 要用大颗粒石子加水在搅拌机内转动冲洗 数次V .12次坍落度不符合规定时应及时检查原因及调整。f. 应作好每天拌和记录 包括配合比、拌和时间、鞍、坍落度及 天气情况。g. 砂、石含泥量及杂物
4、超出规定必须事先筛洗干净。如用外加剂要有 专人负责。混凝土拌和物的摊铺和振实a. 混凝土拌和物摊铺前 应对模板的间隔，高度、润滑、支撑情况和基层的平整。 润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检b. 在铺前纵向企口缝接缝处 应全面均匀涂刷沥青油纵缝混凝土刷油应在表面稍干时进行。c. 平板震捣器振捣 混合料分条、分层随摊铺、随平整即使用平板 震捣器振捣。一般先由混凝土板块的边缘开始摊铺振捣时按垂直方 向顺行行驶振捣每行重育15 20cm初振找平后沿板四周振 捣遍然后再纵向压荏振捣麟方向。d. 行夯粗平平板夯振实后用全幅拉杠拉平补齐全幅振捣夯 行夯振实。行夯系浮于模板顶面运行操作行夯应顺着振
5、动器偏心 振动子甩动方向前进两端有-人掌握夯把不使行夯振离模板一 并保持两边同步缓缓向前夯前积料过多时应及时清除凹处及时| 补足振实振至混艇壬板端后按动倒顺开关使行夯返回振捣一 如此反复振捣2 3遍达到表面平整、均匀、不露石子有一 层滋润的砂浆为度。行夯用桩木或双排钢管制成安装振捣器1 2台。混凝土养护a. 覆盖草袋 草帘洒水养护 当混凝土表面尚呈湿润而有一定硬度即用湿草袋 草帘覆盖并洒水养护不得使用水龙头集中在- I 处冲浇或直接浇在混源土表面上 混凝土表面不得留有任何痕迹如脚印和草袋痕迹等。必须经常洒水使草麴终保持湿润养护期满后方可将覆盖物清除。b. 水养护在湿草袋养护23天后揭去草袋在混凝土基层边用粘土围垸:蓄水养护注意经常加水不得晾干或有无水处土输不得漏水以免浸泡路基
