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1、水泥石灰综合稳定土施工方案目录1编制依据12.2水泥石灰稳定土的特点 13施工准备13.1技术准备13.2现场准备13.4 材料参数计算 23.4.1 综合稳定土工程量计算 23.4.2 水泥用量计算 23.4.3 石灰用量计算 33.4.4素土用量计算33.5施工进度计划34施工工艺34.1施工工艺流程34.2工作面处理44.3 施工放样44.4素土施工44.5卸置和摊铺石灰44.6 拌和54.7含水量调整54.10水泥拌和64.11整形64.12碾压74.13 接缝和调头处的处理 74.14养护75雨期施工措施76质量控制措施86.1组织管理机构86.2质量措施86.3质量标准97安全文明
2、施工97.1建立安全保证体系97.2制定安全管理计划及规章制度 97.3安全技术措施91编制依据(1) 沥宵路面施工及验收规范 GB50092-9Q(2) 公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004 ;(3) 公路路面基层施工技术规范 JTJ 034-2000 ;(4) 公路路基施工技术规范 JTG F10-2006;(5) 公路沥宵路面施工技术规范 JTG F40-2004;(6) 中牟县雁鸣湖镇星辰路新建工程施工图纸第一册道路工程；(7) 城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ 1-2008 ;(8) 公路沥宵路面设计规范JTG D50-2006。2.2水泥石灰稳定土的特点(1)
3、 水泥石灰稳定土具有材料来源广泛、费用经济、强度高、水稳定性好 力学性能良好和板体性好等特点，被广泛用于路面基层或底基层。(2) 受水泥延迟时间的影响，水泥石灰稳定土施工时，各道工序连续施工,中间少停顿或不停顿，务必将施工时间控制在延迟时间2h内，施工节奏连续、紧密性要求高。3施工准备3.1技术准备(1) 技术、质量、试验、测量、资料、安全、设备等岗位人员到岗就位， 由技术负责人进行技术交底。(2) 水泥石灰综合稳定土配合比试验检测报告， 经监理工程师审核批复后， 方可进行用于施工。(3) 下承层经自检合格后申报监理工程师进行验收检测，要满足设计及规 范要求。(4) 测量队就沿线水准点和导线点
4、进行复测、校核，进行现场放样，并上 报监理工程师。3.2现场准备(1) 现场施工路段与既有路线有交义，平交路口设立相关安全警示标志， 施工期间要进行洒水降尘，确保交通安全畅通。(2) 施工用电设备齐全，并有相应的应急措施。(3) 施工用水取自自然河流运粮河，用水泵将河水抽入施工处3.3机械设备准备主要机械、设备统计表)丁与名称规格型号单位数量1路拌机YWB210台22推土机TY220台13平地机PY190C-3台14振动压路机YZ22台25挖掘机PC240台16自卸汽车斯太尔台47多哗犁台18洒水车5t台19土工试验设备套13.4材料参数计算监理部审批配合比为水泥：石灰：素土 =4: 12:
5、84的水泥石灰综合稳定土最 大干密度为1880KG/n3，素土最大干密度为 1770KG/r3,石灰密度为 800KG/r3, 水泥密度为1460KG/r3,该施工段单幅长度为653r机动车道施工宽度为12.4m, 压实厚度为18cmi非机动车道及人行道总施工宽度为 9.47m,压实厚度为15cm 3.4.1综合稳定土工程量计算机动车道：653X 12.4 X 0.18 X 2+251=3166r3; (251r3为星辰路与雁月路平 交路口增加的工程量)非机动车道及人行道：653X 9.47 X 0.15 X 2=1855n3;总方量为：3166+1855=5021m3.4.2水泥用量计算机动
6、车道：3166X 0.04 X 1880=238.08t ;非机动车道及人行道：1855X 0.04 X 1880=139.5t ;水泥总工程量：238.08+139.5=377.58t。3.4.3石灰用量计算机动车道：3166X 0.12 X 1880=714.25t ;非机动车道及人行道：1855X 0.12 X 1880=418.49t ;石灰总工程量：714.25+418.49=1132.74t。3.4.4素土用量计算机动车道：3166X 0.84 X 1880=4999.75t ;非机动车道及人行道：1855X 0.84 X 1880=2929.42t ;素土总工程量：4999.75
7、+2929.42=7929.17t。3.5施工进度计划计划2015年3月中旬开始至2015年3月底结束本工程工期为16天，工期计划横道图如下：持续时 间Cd)单位：d序号施工内容123456789101112131415161施工准备32下承层处理0. 53素士施工54石灰施工55水泥施工56养护124施工工艺4.1施工工艺流程工作面处理T施工放样T素土摊铺T整平和轻压T卸置和摊铺石灰T拌和T闷料T整形、轻压T摆放和摊铺水泥T拌和T整形碾压T接缝和调头处的处理T养护。4.2工作面处理在底基层施工之前，对十燥的路基顶面采取少量洒水湿润处理。4.3施工放样(1) 测量员恢复道路中心线后，复核当前工
8、作面的高程。(2) 路床两侧按照设计宽度，撒出白灰线作为边线，供以后摊铺控制。(3) 在单幅路的两侧距离边线30cm位置定测出相应的施工边桩，纵向间距 为10m作为施工高程控制桩。4.4索土施工为减少施工机械对成品路基顶面的扰动和破坏，素土摊铺时以雁月路为界， 雁月路以北由小桩号向大桩号方向推进；雁月路以南由大桩号向小桩号方向推 进，松铺厚度机动车道不超过 26cm非机动车道不超过20cm (暂定松铺系数为 1.5)。为控制摊铺厚度和减少摊铺时间，控制好布土密度，根据自卸车装土体 积，计算出每车应摊铺面积，然后划成方格，每格倒一车，满足施工要求。计算 过程如下：(1) 机动车道松铺厚度计算：4
9、999.75 - (2X 1.77 X653X 12.4) X 1.5=26cm每车土方量按20n3，摊铺宽度为3.1m,则每车土的摊铺长度为：20- (3.1 X 0.26 ) =24.8m。由计算可知，所划方格尺寸为3.1mx 24.8m。(2) 非机动车道松铺厚度计算：2929.42 - (2X 1.77 X653X 9.47) X 1.5=20cm每车土方量按20n3，摊铺宽度为4.7m,则每车土的摊铺长度为：20- (4.7 X0.2 ) =21.3m。由计算可知，所划方格尺寸为4.7mx 21.3m。以上计算均为理论计算数据，施工过程中可以根据实际情况调整。布土完成后，先用推土机将
10、土推平，测定含水量，当含水量较小时须用洒水 车洒水、翻拌，按确定的松铺厚度整平，再用 18t压路机静压12遍，使其表 面平整，并达到一定的压实度。4.5卸置和摊铺石灰在素土整平后，根据现场土质情况确定的掺灰量和掺灰层的厚度， 以及运输石灰车辆的运载量进行人工布格，布格的大小尽量与每车石灰摊铺面积相符以便 控制掺灰均匀。现场施工技术员严格按照每格一车的用量指挥卸车，采用人工洒布石灰，试验人员随时检验石灰摊铺量厚度是否满足要求，对不均匀处及时进行调整，以满足掺灰的均匀性。具体计算如下：每平米石灰松铺厚度 h为：7X (1X hx 0.8) =1X 0.26 X 1.77经计算，h=8cm。每车石灰
11、暂按20n3计算，则摊铺长度为：机动车道：20+ 12.4 - 0.08=20m,方格尺寸为12.4mX 20m非机动车道：20-9.47 - 0.08=26m,方格尺寸为7.47mX 26m以上计算均为理论计算数据，施工过程中可以根据实际情况调整。4.6拌和按设计石灰数量均匀摊铺在素土层表面后，施工人员采用稳定土拌和机进行 拌和施工，以满足土层拌和均匀要求为止； 直到粉碎灰土层颜色达到一致， 无灰 条、灰斑、整体层位均匀一致，颗粒大小满足碾压要求。在掺灰结束后，采用振动压路机以 34km/h稳压一遍，当第一遍路拌机拌 和时，下齿深度不得将施工层拌透(预留34cnj),待第二遍拌和时下齿到下层
12、面的12cm处进行拌和，以利层与层间的结合，拌和的遍数以满足灰土颗粒 达到压实要求为止。对于边角部位和台背处路拌机施工不到位处，采用哗犁、旋 耕机与人工配合施工，总之无论用何种拌和方法，均以灰土均匀和颗粒大小符合 规范要求为准。4.7含水量调整卸料后用推土机摊平，含水量较大的采用哗犁翻晒，旋耕机粉碎，反复进行 耕犁至含水量和土粒大小满足要求为止； 对于含水量过小的土层，采用洒水与哗 犁翻拌，旋耕机粉碎至整体土层含水量要求。对于石灰土层，在拌和结束后，如 含水量过小，采用洒水车补充水份，然后拌和均匀及时稳压。4.8石灰土整形灰土拌和均匀后，先用平地机粗平，再用振动压路机在初平的路段上快速碾 压1
13、2遍，以暴露潜在的不平整，接着再用平地机进行整平，整平前应用旋耕 机将轮迹低洼处表面层5cm以上打松，整平后再用振动压路机快速碾压一遍。 压 路机快速碾压结束后，测量人员现场对各点进行高程测量，并作出各点的位置。最后用平地机精平一次，由两侧向路中心进行刮平，以防止本层土施工的不均匀 现象，整形后的纵横坡度要求为1.5%。精平时应将高出标高处的混合料刮出路 外，严禁形成薄层贴补现象，在整形过程中，严禁任何车辆通行。4.9摊铺和摆放水泥按计算出的每袋水泥的纵横间距，在土层上做安放标记。用刮板将水泥均匀 摊开，并注意使每袋水泥摊铺面积相等，水泥摊铺完成后，表面应没有空白位置， 也没有水泥过分集中的地
14、点。计算过程如下：每平米水泥松铺厚度 h为：21 X (1X hx 1.46) =1X 0.26 X 1.77经计算，h=1.5 cm。每袋水泥为50KG每袋水泥摊铺面积为：50- 1460+ 0.015=2.28 m20根据以上计算，现场将方格尺寸设置为 3.1 X 7.35，其中横向宽度为3.1m, 纵向宽度为7.35m,每个方格10袋水泥。以上计算均为理论计算数据，施工过程中可以根据实际情况调整。4.10水泥拌和用稳定土拌和机进行拌和，拌和深度应达到稳定层底，设专人跟随拌和机， 随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度，使水泥在灰土下层拌和 均匀，应控制在略破坏下承层的表面，以利上下层粘结。在上述拌和过程中，如果混合料含水量不足，应用喷管式洒水车进行补充洒 水。混合料拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，既无明显粗细集料 离析现象，且水分合适均匀。为检测水泥石灰综合稳
