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1、毛石砼挡土墙施工一、模板安装 .1、模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。2、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正 确；3、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重 力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。4、模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但 模板内不应有积水5、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂， 但不得影响模 板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。6、模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保 证砼面的观感质量。7、模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉 螺杆按1000X 500的间距布置，由于挡墙为毛石
2、混凝土，其对拉螺栓 一次使用。二、浇筑砼1 、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a 制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减 少后浇带或连接缝）b 根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。 c 施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。2、浇筑混凝土时应符合下列要求：a 混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b 混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于 前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。 不同混凝土的允许间歇时间 应根据环境温度、 水泥性能。 水胶比和外加剂类型等条件通过试验确 定。c 浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、 变形、移位时应及时
3、处理。d 浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。e 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应 满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。f 在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要 求：抗渗要求的混凝土结构， 施工缝宜做成凹型、 凸型或设置止水带。3、混凝土振捣a 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密 实。振捣宜采用插入式振捣器。b 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检 查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况， 防止在振捣混凝土过程中产 生漏浆 c 混凝土振捣，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时
4、， 插入式振捣器的移动间距 不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，且插入下层混凝土内的深度宜未 50100mm与侧模应保持50100mm勺距离。2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置 时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒， 不得将振动棒放在拌和物内平 拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器勺移动距离应能覆盖已振动部分勺边缘。4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣延续时间宜为 2030s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d 混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定 浆后再抹第二遍并压光。 抹面时严禁洒水, 并应防止过渡
5、操作影响表 面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。4、填放于混凝土中的毛石应符合以下要求：a 毛石的强度等级不应小于 MU30。b 毛石在填放前应用水冲洗干净。c毛石与毛石之间距不小于5-10cm,同时毛石不得与模板相接 触至少间距 10cm,d最上层毛石顶面应覆盖不小于 25cm的混凝土层。e 毛石体积不得超过片石混凝土总体积的 30%。三、混凝土拆模 混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时， 应符合下列规定：1、侧模应在混凝土强度达到 2.5Mpa 以上，且表面季棱角不因 拆模而损失，方可拆除。2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一 条的规定外
6、，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不 能过高， 以免混凝土接触空气时降温过快而开裂， 更不能在此时浇注 凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得 拆模。3、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板 破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。4、拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。5、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。6、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到 100的设计强度后， 方可承受全部设计荷载。四、混凝土养护 :1、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及 时对混凝土暴露面进行洒水养护， 并保持暴露面持
7、续湿润， 直至混凝 土终凝为止。2、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒 水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保 证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水 养护至拆模后。3、在任意养护时间， 若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混 凝土表面温度，二者间温差不得大于 15C。4、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立 严格的岗位责任制。五、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置1 、最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，用人工分层夯实。2、当墙身混凝土达到设计强度 70%以上时进行挡墙墙背回填， 以确保混凝土墙体的质量。3、墙背回填应按设
8、计要求分层填筑夯实。4、墙身于地面以上部分，每隔 2 米上、下、左、右交错设置泄 水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋50mmPV管伸入墙背10cm最底排泄水孔下部及墙顶以下 0.5 米的范围内设夯填黏土防渗层。 同时施工过程中严格控制泄水孔的流 水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。泄水孔进口周围铺设500X 500 X 500碎石反滤层，孔后夯填20cm厚的粘土隔水层并夯实，墙背填 土前满铺 500 厚片石层。墙背回填时一定按设计及规范要求采用透水性较好的材料进行 回填，靠墙处回填后采用水夯及人工配合机械打夯， 不能直接用重型机械碾压；墙背以外回填按要求分层回填压实5
9、、挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝，缝 宽30mm挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度不小于 20cm。六、混凝土缺陷处理1 、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松 麻面和却棱角等缺陷或不良外观时， 应认真分析缺陷产生的原因， 及 时报告监理和业主，不得自行处理。2、当混凝土表面缺陷修补后， 修补或填充的混凝土应与本体混 凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、 物收缩缝或产生膨形区， 表面平整且与相邻表面平齐， 达到工程技术 规范要求的相应等级及标准的要求。 修补后混凝土的耐久性能应不低 于本体混凝土。七、脚手架搭设1、采用双排扣
10、件式钢管脚手架，钢管为 48 X 3.5 , Q235钢， 距1.2 米,纵距 1.8 米,步距 1.8 米,每12-15 米设剪刀撑一道 . 立杆底 设垫木，面积不小于0.1m纵向扫地杆距底座下皮200mm并需按规范 要求搭设密目安全网。2、单管立柱上的对接扣件应交错布置， 两个相邻立柱接头不应 设在同步同跨内，在高度方向错开不小于 500mm各接头中心距主节 点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度1m,不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。八、质量要求1、石料规格和质量应符合有关规定。2、地基与基础必须满足图纸要求。3、混凝土的配合比应符合设计规定。4、混凝土表面应平整 、密实、无蜂窝麻面现象。5、墙背填料符合图纸要求。6、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。
