《202X年模板施工方案(29#楼)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《202X年模板施工方案(29#楼)（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、东方国际社区二期29#楼（含地下室）模板工程专项施工方案编制人：常核人：编制时间：二0一三年四月一日四川大西南建设工程开发有限责任公司施工方案审批会签表施工单位审批意见:施工单位： 技术负责人：年月日监理公司审批意见：监理公司：监理工程师：年月日建设单位审批意见：建设单位：项目负责人：年月H模板工程专项施工方案一、编制依据：1、现行建筑施工规范大全2、碌结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)3、 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)4、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-20115、施工组织设计及总平面布置图二、工程概况：本工程为四川省佳业建
2、筑设计有限公司设计的东方国际社区二期 29#楼。建筑工程二级的住宅楼，建筑面积：7563.96 nf,框剪结构，建筑总高度：54.30m，地上/地下层数：18F/1F ,设计使用年限为 50年。三、材料：组合钢模板和配件的种类及其技术指标应符合组合钢模板技术规范：1、组合钢模板：平整度2.0mm,凸楞直线高1.0mm,肋边垂直度 凸楞高度，U形卡卡口残余变形量1.2mm,钢楝及支柱长度方向弯曲度 1_/1000。2、扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢 管脚手架扣件(GB15831-2006)的规定。应无裂纹、滑丝、锈蚀等质量 缺陷。3、钢管：采用现行国家标准直缝电焊钢管(
3、GB/T13793-2008或低 压流体输送用焊接钢管(GB/T3092-2008中规定的3号普通钢管，其质量应符 合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700中Q235-A级钢的标准。钢管上严禁打孔，应顺直，无裂缝、弯曲、分层和硬弯，不符合质量要求的严禁投入工程使 用。必须对钢管进行防腐处理(涂防腐油漆)且两端面应平整。4、竹胶板应平整光滑，不得有脱胶，起层，翘曲、纵角等现象。5、垫木：用于拼装的木模应符合以下质量要求：不得有易于脱落的死节，且最大直径不得超过宽度的1/4，每米不得多余3个，与碌接触 面应有棱角以保证碌的棱角顺直，对于腐朽、破裂、脆性较大、扭曲明 显，过于潮湿易翘曲变形的板材不得
4、作为拼装木模使用，板材厚度应不 小于50mm。宜采用松木、杉木。四、模板支撑(1) 柱截面A600m偷柱每边穿对拉片-3 x 30600m伸管柱箍固定，对 拉片十字型布置。所有柱子的支撑采用钢管与梁板架体连成整体。(2) 梁：梁净高 600mm梁中采用-30 x4600mmt拉片。拉片如扁钢-3X 30扁钢-3X 30下图:中12孔23,/墙(柱、梁)宽+46颇一 对拉片示意图注：1、用丁负一、负二层室外侧墙时，中间加焊止水环；2、梁高度大丁 600 mm时，Q00X 600;3、梁高大丁 1m 时，Q50X 600;4、柱截面 600 mm时，弓00纵横交错设置。梁及板的承重架采用钢管支撑架
5、，梁支撑立杆间距v1200mm横杆步距 600mm(3) 楼梯承重架纵横均用钢管支撑。(4) 上下层模板的支撑应尽可能的安装在一条竖向中心线上五、施工准备:施工作业前应首先熟悉施工图纸、图纸会审记录及现行施工质量验 收规范，掌握基础及主体结构标高，轴线位置、细部尺寸、技术要求、 主要工艺流程、材料及劳动力计划。施工作业前应由工长向作勿班组作技术交底，交底内容包括以下几点：1、工程部位，工程量，工作重点，以及完成任务的时间。2、支拆模板的操作程序。3、模板安拆的质量、安全要求。4、模板每次使用前应清理干净，并涂刷隔离剂。模板安装前应依据工程设计要求进行标高测量及轴线施放，在模板 及钢管上应设置高
6、程控制点，高程控制点应用红油漆标注，以便检查及 复核，高程控制点应设在便于测量的地方及到达建筑物最高处的 地方，剪力墙、梁、柱轴线及边线，控制线应根据图示尺寸，测放在楼 面上。六、施工程序1、基础模板安装程序如下：基础轴线 一 复测轴线一 扎承台筋 一支模板、测放标高，校 核，加固，校核检、互检、质检 理隐蔽验收。2、本工程剪力墙采用组合钢模板拼装，横向拼装，局部不合模数的 地方用木模拼装在中间，不得设在转角弯折处，且应与钢模板厚度相同， 用钉子钉牢，用水平背管连通，使之成为整体；拉片安设水平间距500mm 垂直间距500mm严格设置，不得任意安设、漏设；水平管宜用6-8m长管，水平背管之间搭
7、接不少于500mm3、梁、板模板安装程序：标高、轴线施放一复核轴线、标高一支梁架(板架)一 梁底模起拱一扎钢筋，安垫块 一安装侧模板一调直纠偏一全面检查校定一板底模板铺位一相邻模板固定一白检、互检、 质检办理隐蔽验收。梁模板采用组合钢模板，不合模数处，用 50 mm厚木板拼装，但不得 设置在端头，板模采用复合板，下垫 50*100m怵杭，间距为300mm板 下钢管立杆间距800mm梁下立管间距700mm为保证立管连接的整体性， 立杆间距应根据梁、板的断面尺寸，上述间距范围内可作适应调整。梁、 板净跨大于4m应起拱，起拱高度为2%。模板支设完毕后，对偏差超过规范的地方应立即进行校正，在轴线 标高
8、，断面尺寸进行复核无误，才能进入下道施工程序作业。每道工序完成后，应有检查记录，并存档。七、模板施工技术措施：周边及断面较大的应加设斜支撑，且斜杆根部应连接牢固，并用转 角扣件与扫地杆连接。在建筑物的两端，每个开间及每隔10m范围内的模板支撑架应设置剪力撑，且在每个开间的现浇板承重架立杆，设置纵、 横扫地杆与梁架扫地杆连接。施工前应对模板作排版设计，且验算模板 及支撑系统强度，刚度及稳定性，模板工程支撑系统强度。安装模板应 在搭架后进行，悬空作业应搭设脚手架。八、模板施工的质量要求：(1) 模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确，拼缝严密(2) 梁净高600mm设对拉片控制断面尺寸，
9、梁、板净跨A 4000mm 时梁、板应按净跨长度的2%起拱。(3) 在浇筑股前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺 栓的扭力矩控制在4065NM之间。(4) 模板与碌接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔 离剂污染钢筋及碌接头处。(5) 模板安装必须符合规范 GB50204-2002中第239条现浇结构模板安装之允许偏差的规定(见下表)：项目允许偏差轴线位置5截面及内部尺基础土 10寸柱、梁、板+4、-5层局垂直度全高5m6全高5m8相邻板面局低差2表面平整(2m长度以上)5(6) 柱、梁接头处尽量使用标准钢模板，不合模数的地方用木模支 设，以保证接头处的几何尺寸。(7) 柱、
10、墙等所有直接搁置于现浇板上的模板底部，均于支摸前在模 板处抹一带35cm宽1: 2水泥砂浆找平层，防止碌浇筑时跑浆烂根。(8) 竹胶板作板底模时，下面垫通长木方，木方间距300mm竹胶 板之间的拼缝用50mnfe胶粘带粘贴，以防止碌成型后形成小梗及浇筑时 漏浆。(9) 柱模底部拼装前垫50mmfe的胶条，防止柱根部漏浆。(10) 模板安装完毕后，应仔细检查扣件、支撑架是否牢固，受力点是否合理满足要求。九、模板工程的质量通病防治措施1、基础棋板A. 现象：沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混 凝土内；侧面混凝土麻面，露石子，拆模时上段混凝土缺损，底部 模板不牢。B原因分析a、模板安
11、装时，挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上。b、钢模板上口未用圆钢穿入洞口扣住，仅用铁丝对拉，有松有紧。 浇筑混凝土时，其侧压力使模板下端向外位移，以致模板上口受到向内 推移的力而内倾，使上口宽度大小不一。c、浇筑混凝土时，部分碌从模板下口翻上来，未在初凝时铲除，造 成侧模下部陷入混凝土内。d、模板平整度偏差过大，残渣未清除干净，拼缝缝隙过大，侧模支 撑不牢。C.防治措施a、模板应有足够的强度和刚度，支模时，垂直度要找准确。b、钢模板上口应用 8-10的圆钢套入模板顶端小孔内，中距 50-80cm。木模板上应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线， 保证上口平直。c、发现混凝土由上段模
12、板下翻上来，应在混凝土初凝时轻轻铲平至 模下口，使模板下口不至于卡牢。d、混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成 上下段混凝土下滑，形成根部缺损。e、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧 模应支撑牢靠。f、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木块，以扩大其接触面，木 模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。2、梁模板缺陷A、现象：梁身不直，梁底不平，下挠；梁侧模板炸模（模板崩坍） 拆模后发现梁身侧身有水平裂缝、掉角，表面毛糙；局部模板嵌入柱梁 间，拆除困难。B、原因分析a、模板支设未校直撑牢b、模板没有支撑在坚硬的地面上，混凝土浇筑过程中，由于荷载增 加
13、，泥土地面受潮降低了承载力，支撑随地面下沉变质。c、梁底摸未起拱。C、防治措施a:梁底支撑间距应能保证在碌重量和施工荷载作用下不产生变形， 并取最大梁，进行模板支撑结构计算，确定梁底支撑间距。支撑应支在 坚实的泥土，否则应先夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不下沉。b:梁的侧模应根据梁的高度进行配制。若超过 60cm应加设钢对拉 片，间距为600 mm为宜。c:梁侧模上口横档采用斜撑双面支撑在支柱顶部。有楼板，上口横 档放在板隔栅上。d:梁底模在梁跨大于4m时，起拱值为梁跨的2/1000。3、柱模板缺陷。A、现象：炸模，造成断面尺寸鼓出，漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面；偏斜，一排柱子不在同一轴线上；
14、柱身扭曲。B. 原因分析a、柱箍间距太大或不牢。b、板缝不严密。c、成排柱子支撑不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。d、柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。e、模板两侧松紧不一。f、模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。C、防治措施a、成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子校正兜方找中。b、柱子支模板前必须先校正钢筋位置。c、支摸前在模板处抹一带35cm宽1: 2水泥砂浆找平层，拼装柱模 时在角模处嵌入泡沫条。d、柱子底部应做方筋模板，或以钢筋角钢焊成柱断面包装，保证底 部位置准确。e、成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶 部拉通长线，再立中间柱模
15、，柱距不大时，相互间应用剪刀及水平撑搭 牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。f、根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔 500-800应加设牢 固的柱箍，防止炸模。g、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土, 插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。4、板模板缺陷A、现象：板中部下沉，板底混凝土表面不平，采用木模板时梁边模 板嵌入梁内不易拆除。B、原因分析：a、板搁棚用料较小，造成挠度过大。b、板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉, 板模下挠。c、板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。d、将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后, 板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一边模板嵌牢在混凝土
