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1、模板工程施工技术交底一、施工准备1、技术准备(1) 根据设计要求确定木胶合板模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、 间距，选用支撑系统。(2) 模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。(3) 根据模板设计要求和工艺标准，向班组施工员进行安全、技术交底。2材料准备(1) 模板采用规格为951mm1830mm16mnfl交合板拼装，模板龙骨用于50 mm100 mm3000 mm及100 mm 4000 mm方木参考选用。(2) 模板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。 安装前先检查模板和方木的质量， 不符合质量标准的不得投入使用。(3) 支架系统：钢管、扣件等。二、施工工艺1、基础模
2、板制作安装基础吊模：根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板，用斜撑和水平撑钉牢撑 稳：核对模板控制标高。并把斜撑、水平支撑以及对拉螺栓加固、撑牢，最后检 查螺栓是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。基础吊模加固方案如下图止水钢板预埋对拉螺栓2、柱模板(1) 按图线尺寸制作柱侧模板后，参照控制位置安装柱模板，校正垂直度及柱 顶对角线。(2) 安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择柱箍、 柱箍间距、对拉螺栓、间距、柱箍材料应严格按图示要求施工。(3) 防止胀膜、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、倾斜、柱 身扭曲的现象。(4) 具体加固方案如下图所示：大于60矫匡架柱
3、加固示意图及600以下框架 柱加固示意图A14对拉螺栓 450A14对拉螺栓450-.L3、梁模板安装(1) 根据楼面弹出的梁边线安装校正好梁底模板。(2) 梁底模板：按设计标高调整梁底杆的高度，梁底杆最大间距不得大于600mm 然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度 4米时，起拱高度为梁跨度的1 2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。(3) 支撑楼层高度在4.5米以下时，应设二道水平拉杆并双向加设剪刀撑，每 跨步不得少于四道。(4) 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚扣、斜撑等。梁侧模板制作高度 应根据梁高及楼板模板来确定。(5) 当梁高超过700mm寸，梁侧模板应加穿梁螺
4、栓加固。(6) 防止梁身不平直、梁底不平及下饶、梁侧模胀膜、局部模板嵌入柱梁间、 拆除困难的现象。(7) 预防措施：1) 为便于拆模，支模时应遵守边模包底模的原则，梁底模不得嵌入柱模与混凝 土连接处。2) 梁侧模必须有斜撑，拉线通直后将梁侧模与平台模钉牢。3) 混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。4) 具体加固方案如下图所示:梁模板加固示意图4、剪力墙模板安装一)剪力墙墙身(1) 按控制线安装门窗洞口模板，及其预埋件。(2) 把一边模板按控制线就位，然后安装塑料套管和穿墙螺栓。穿墙螺栓规格 和间距必须符合图示要求。(3) 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧
5、 穿墙螺栓。(4) 模板安装完毕以后，检查一遍扣件、螺栓是否加固，模板拼缝及下口是否 严密。(5) 墙模板将方木作竖肋，钢管作水平背楞。(6) 墙模板立缝宜设于方木和胶合板所形成的止口位置，以防漏浆和错台。墙 模板的水平缝、竖缝背面应加木板条拼接。(7) 剪力墙脚缝应提前采用水泥砂密封，以防漏浆造成烂脚。(8) 按照墙体截面宽度加设足够口撑，防止墙体混凝土厚薄不一致。(9) 预防措施：1) 墙模距控制线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。2) 模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不宜过早。3) 避免模板拼缝时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处
6、理。4) 门窗洞口模板的组装及固定要牢固，门窗洞口边缘必须采用钢管和扣件加以 锁口，防止洞口边角漏浆形成毛边或变形，禁止采用方木对撑加固。5) 具体加固方案如下图所示:剪力墙加固示意图:外墙加固示息图满堂架剪力墙墙身A14对拉螺栓450对拉螺栓间距上下左 右间距均为450卜； 墙板口撑间距最大不 得超过800 -,与剪 力墙的截面宽度偏差 不得超过q T ,以利 于墙模的校验加固。 剪力墙水平加固钢管 每隔一道必须与满堂 架可靠连接。内墙加固示息图剪力墙墙身A14对拉螺栓450满堂架基础伐板或楼板基础筏板或楼板二）男力墙门窗洞口模板加固施工1. 凡宽度小于3.5m的门窗洞口，洞口边模及连梁底模
7、必须按图纸设计要求提 前放样制作成半成品然后再安装，严禁与剪力墙一次性简单拼合。制作要求如下：1）洞口边模与连梁底模背楞方木一律直立放置， 不得平放，保证模板刚度;2） 底模与边模采用两道“八”字撑连接，保证洞口两角呈90。3）两侧边模的中部和底部设两道方木连接牢固。2. 模板组装完成后根据洞口控制线位置进行校正固定；3. 当门窗洞口模板安装固定完毕后方允许封剪力墙模板；4. 洞口应设置通杆加固，洞边必须采用钢管扣件锁口，并加设备扣。加固效果图附后5、楼面、屋面模板安装：(1) 结合梁、板施工图架设满堂脚手架，立杆间距不得大于900mm(2) 立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。各层立
8、杆间的水平拉杆和 剪刀撑要认真加强。(3) 通线调节水平杆的高度，架设龙骨(方木)。(4) 铺模板时可从四周铺起，楼面模板压在梁侧模时，角部模板应拉通线钉固。(5) 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。为防止梁板受压下沉，立杆与平台 底杆均用双扣件连接以防脱扣.平台底杆纵横间距900* 900水平杆纵横间距900* 900扫地杆纵横间距900* 900楼面平台模板加固示意图7、悬挑板模板支设加固方案1) 悬挑板底部按正常平板支设加固好后，板顶上部再覆盖一层模板，模板沿悬挑板外伸方向的覆盖长度以大于悬挑板 3/4净长为宜，以此形成半封闭盒状 体，可有效防止混凝土外溢
9、；2）采用不少于两道横杆与立杆连接，锁紧板顶上部模板，防止模板受混凝土挤 压上翘；3） 当悬挑板宽度超过1m时，横杆中间须加设对拉螺栓，螺栓间距v 600mm4）悬挑板上部覆盖的模板应适量提前钻好透气孔，防止因板内空气壅堵造成混 凝土孔洞。5）模板支设加固效果图如下:8、核心筒（1）筒模的预拼装：1）按设计要求将定型筒体模板在拼装台上就位完成背楞安装。2）紧固所有拼装螺栓，应先紧固到最终紧固量的 80%此后进行板缝间隙及相邻 局低差的调整，最后完成全部紧固。3）组拼完成后，应进行拼装质量检查而后方可进行筒模的整体吊装；（2）底座就位1）检查预留洞平面尺寸、洞口标高；2）筒模吊入底座就位，初步找
10、平、摘钩；3）用背楞连接螺栓将背楞活动端与模板连接紧固；4）穿入穿墙螺栓与外壁模板对拉紧固。三、质量标准1、主控项目（1）模板及其支架必须有足够的刚度、强度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实稳固。(2) 安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力。或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。(3) 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋及其混凝土接搓处。2、一般项目(1) 模板安装应满足以下要求：1) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不能有积水2) 模板与混凝土的接触面应清理干净。3) 混凝土浇筑前，
11、模板内的杂物应清理干净。(2) 对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规范要求起拱，起拱 高度宜为跨度的1/1000。(3) 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差 应符合下表规定：项目允许偏差(mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10, 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10, 0预留洞中心线位置10尺寸+10, 0(4) 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定:项目允许偏差(mm检测方法轴线位置5钢尺底模上表面标高士 5水准仪或拉线、钢尺检测截面内部尺寸基础士 10钢尺检测柱、墙、梁+4 , - 5钢尺检测层局
12、垂直度不大于5m6经纬仪或吊尺钢尺检测大于5m8经纬仪或吊尺钢尺检测相邻两板高低差2钢尺检测表面平整度52米靠尺和塞尺四、模板拆除的一般要点模板拆除混凝土强度要求符合下表要求:构件类型构件跨度达到设计的混凝土强度立方抗压强度标 准值的白分率(为板 50 2, 75 8 100梁、拱、壳 75 8 100悬:臂构件 100五、成品保护(1) 坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂(2) 按楼板部位对应层层安装，减少损耗。(3) 材料应按编号分类堆放整齐。六、安全环保措施(1) 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支架、模板联 结稳固，不得空架浮搁。拆模间隙时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤人。(2) 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。(3) 拆模后模板或方木上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。(4) 模板施工完毕现场内所有遗留扣件、扣件丝杆、对拉螺栓、螺帽、钉子等零 星材料全部清理上来并投入使用；暂不使用的退回仓库，不需退回仓库的清理到 原材料堆放处。(5) 所有废旧大板上钉子起净，并整齐堆放；可重复使用的大板必须清理至上面 施工现场合理利用。
