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1、橡胶公司实习报告范本生产实习是理论联系实际，巩固和加深理论知识的重要 手段，是培养与提高滋生能力的重要组成部分，是毕业入职 的必备环节。实习的目的在于通过一段时间的车间实习让自 身获得对生产的基本的感性认识，了解各生产工段的基本流 程。通过与一线操作人员的交流及自己的实际操作，是自己 在有限的实习阶段得到更好的锻炼。2XX公司烟台桑尼橡胶有限公司隶属山东省国防科工办。公司创 建于XX年，地处山东栖霞，占地面积 65亩，拥有厂房 平凡米，现有技术人员 30 人，产业技术员工 280 人， 资产总额 8129 万元。公司是国内橡胶水坝、橡胶过滤带、 高强输送带、钢丝绳输送带的专业生产企业。公司自创
2、立以 来，依托国防科技工业基础，通过自主研发和持续改进，产 品不断推陈出新，并持续保持国内领先水平，而且公司在过 滤带、摩擦带、橡胶水坝等方面已获得多项国家实用新型技 术和专利。橡胶过滤带 橡胶输送带 橡胶水坝 胶辊 公司各类橡胶制品生产的主要流程是，配料、密炼、开 炼、压延、成型、硫化、接头、刻槽。1、配料工段 配料工段作为整个橡胶生产的首道工序具有十分重要 的地位。该工段工作完成的及时、准确与否直接关系到后续 各个工段生产的成败。通过在该工段的实习我认为有以下问 题需要注意：由于原料多为粉末状固体且鉴于橡胶原料特殊的危害 性，在进行原料配合工作前要穿戴好工装、口罩、手套等， 打开通风扇，且
3、车间外风力较大时应关闭门窗，以避免粉尘 飞扬接触皮肤造成不必要的伤害。检查称量设施是否完好，包装用塑料袋、塑料绳是否充 足，铲子等称料工具是否齐全。注意与下一工段的沟通，以便应对例如原料短缺的，配 料不足等问题。明确配料表，严格按照配方的规定进行配料，并且不同 原料使用不同工具进行盛放与称量，称量时可根据经验使用 不同大小的工具，以便加快速度，提高效率， ，配料人员采 用流水线式的工作方法也有助于效率的提高。该工段主要存在的问题我认为在于自动化程度较低，单位劳动时间的劳动强度较大，车间工作环境有待改善。2、密炼工段密炼工段作为第二道工序，是整个橡胶生产流程中最重 要的一个环节，是质量关键控制点
4、。通过在该工段的实习了解到，目前我公 司有两台密炼机设备，生产能力强，自动化程度高，在同员 工的交流过程中了解到，与开炼机相比，密炼机有生产能力 大，劳动强度低的特点，但是由于密炼的封闭体系，清理较 为困难，作为关键质量控制点，温度的控制又成为关键中的 关键，塑炼的效果会随着温度的升高而增加，但温度过高又 会导致橡胶机械性能的下降，因此该工段一定要把握好温度 的控制，按经验来讲，宁低勿高。同时针对该工段的一些特 点我认为还应该注意：密炼工段污染较为严重，操作人员要佩戴好防护用具， 基本与配料工段的防护相似。开机之前检查设备运转是否正常，同时了解自己当天的 工作，原料是否充足等。冬天气温较低，要
5、开机预热，切胶机切胶时，要注意安 全，此外，密炼过程中使用油料较多，如机油、芳烃油、填 充油等，注意火灾的防护。该工段自动化程度较高，采用现场仪表盘控制，受工作 环境污染大的影响，要注意仪表设备的定期检查与维护，防 止突发故障。在密炼过程中操作人员也要时刻关注，相互配合，确保 质量。3、开炼开炼全称开放式塑炼，承接密炼工序，其基本原理是两 个圆柱形的中空辊筒水平排列，以不同转速相对回转，胶料 放到两辊筒上方，在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。开 炼效果影响因素主要有容量、辊距、辊速和速比、温度、塑 炼时间等。通过在开炼工段实习我认为有几点问题需要注意： 操作人员在开机前要检查设备是否正常，刹车
6、是否灵敏。 作为胶料的进一步加工，要做好前后工段的联系工作， 做到“需要什么炼什么，需要练什么有什么” 。冬季气温低， 填料时要格外注意， 割胶时手要拿稳割刀， 且注意割刀方向，无关人员远离现场。开炼设备运行后，温度不低，操作工不能戴手套，虽然 保证安全，但与实际不甚相符。4、压延工序 压延是橡胶加工最重要的基本工艺之一，其原理就是利 用压延机辊筒的挤压力作用使胶料发生塑形流动和变形，将 胶料制成具有一定断面规格和一定断面几何形状的胶片，或 是将胶料覆盖于纺织物表面制成具有一定规格和断面厚度 的胶布。压延机由辊筒、 机架、轴承、调据装置、 辅助装置、 电动机传动装置等构成。我厂有两台压延设备，
7、一台三辊， 一台四辊。通过在该工段的实习我对压延工序有了初步的了 解和认识该工段自动化程度也比较高，设备采用现场仪表盘控制， 能够方便准确及时的控制设备，防止问题的出现。与前一些工段类似，在工作开始前检查设备是否正常， 工具是否齐全，由于压延与开炼联系紧密，原料可有开炼工序准备就绪操作人员要注意安全， 抬布要两人相互配合， 轻抬轻放， 保证安全，鉴于我厂车间特点，开炼压延工段与硫化成型工 段在一个车间，因此车间使用行车频繁，应注意行车维护与 保养，以及车间人员的安全教育与培训。密炼、开炼、压延工序均需要冷却水，操作人员要注意 冷却水循环管是否正常， 冬季防止冻裂， 夏季防止水温过高。在压布时，
8、注意布的接头，同时一重要问题是，压延机 刹车时噪声过大，对操作人员影响极大，可采取特定防护措 施，如戴耳塞等。5、成型工段成型工段是对塑炼完成经过压延之后的各种胶片进行 成型操作，我厂成型工段紧邻压延，拥有各型成型设备，通 过在该工段的实习我了解到以下几点：成型工段主要是对过滤带、输送带、水坝的基本成型， 而不包括对胶辊的成型。在实习中我发现，该车间中行车使用频繁主要在于成型 工段，因此有必要加强对成型班组人员安全意识的教育。由于对输送带成型一般就地进行，因此要注意地面的整 洁，并树立警示标志，防止成型过程中对胶体的踩踏。使用成型设备时，各操作人员要相互配合，相互呼应， 协调进行，出现偏差时要
9、及时纠正，必要时及时停车。成型工段自动化程度较低，要提高生产效率，降低劳动 强度，必须提高对机械设备的使用程度。5、硫化工段硫化可以说是橡胶工业生产加工的最后一个工艺过程， 在这个过程中，橡胶发生了一系列的化学反应，使线性状态 的橡胶变成立体网状的橡胶，从而获得宝贵的物理机械性能， 通俗地讲，就是生胶变熟胶的过程。压力、温度、时间是构 成硫化工艺条件的主要因素，对硫化质量有着决定性影响。 目前，我厂拥有各型硫化设备，硫化工段主要分为一、二、 三号硫化，分布在不同车间，以方便生产，通过在硫化工段 的实习，我了解到：硫化工段作为最后一道工序，操作人员一定要提高质量 意识，保证产品善始善终，出现问题
10、及时与技术部门联系补 救。硫化工段整体自动化程度较高，同样采取现场仪表控制， 我认为关键在于硫化前的准备阶段，如二号硫化机，在合模 前要先通知各操作人员，合模过程中注意相互配合，以便能 及时停止或继续操作，硫化完成开模前，确认各操作人员保 持距离，以免烫伤。硫化途中修补半成品的工具严禁随处放置，防止工具遗 漏在硫化机中。6、环头接带工段该工段是对硫化好的橡胶半成品进行完善加工的过程， 通过在该工段的观摩，我了解到，在使用行车时，南北作业 保证排线夹不受损伤。合模前必须检查上下加热板是否有异 物，其他设施是否完善， 确认无误后方可合模。 硫化过程中， 随时观察温度、压力等，保证一次成功，出现问题
11、及时与技 术人员或其他相关人员取得联系。7、刻槽工段 该工段虽然不是整个橡胶生产工艺的必备环节，但同样 有着重要的作用。通过在该工段的实习我认为有以下几点需:、I、 d;要注意：进行作业前，首先确认工艺卡片，按不同的要求进行加 工。该工段与仓库、配料在同一车间，经常有车辆进出，同 时使用行车也较为频繁，因此要格外注意安全。由于带的宽度不同，该工人员分派也不同，较为窄的橡 胶带可以是三人，较宽的橡胶带可是四人，各操作人员要相 互配合，密切合作。刻槽时易出现的问题是刻刀刀头容易发热，长时间使用 刀头强度降低，不易于质量的保证，易出现“跑刀”现象。目前针对此 问题的解决方法是，操作人员使用打磨机对刀
12、头进行打磨， 在刻槽过程中集中精力，及时测量比对，自我纠正。该工段基本属于人工操作，自动化程度低，操作刻刀人 员只能下蹲或弯腰操作，易产生疲劳感，不利于产品质量的 保证，此外，卷扬机速度不可调节，过慢影响生产效率。刻槽工作完成后，对发现的橡胶带体本身出现的问题及 时与相关人员联系。1、水坝 目前公司是国内橡胶水坝的专业生产企业，并且是唯一 能够生产整体充气橡胶坝和气盾橡胶坝的专业企业，是国内 设计和生产各种新型橡胶坝的研发中心。厂区内水坝车间拥 有各类设备，如鄂式硫化机、接头机等。通过在水坝工段的 实习，我了解到，水坝车间主要是对各分块水坝进行裁剪打 磨，拼接水坝，最后对接缝部位进行硫化。水坝
13、工段车间使用行车频繁，且行车负重大，进行拖拽 吊装时，操作人员及其他人员应当格外注意安全，防止意外 的发生。作为水坝工段的第一道工序裁剪打磨，我了解到，水坝 胶体一般较厚且胶内有布，操作人使用普通工具刀裁剪困难， 裁剪速度慢，而且容易出错，影响整体的工作效率，可以借 鉴刻槽使用的卷扬机配合刻刀进行操作。打磨时使用人工打磨机，虽然使用方便灵活，但打磨效 率较低，且产生粉尘烟雾等危害，目前正在研究试用的自动 打磨机有待改善， 在使用该机器的工程中发现， 有漏电现象， 且机器本身较为笨重需要两人操作，不能打磨曲线部位，打 磨宽度固定不能灵活调节，但是相比人工打磨机，其能够有 效收集打磨出的粉尘废物，
14、打磨速率大为提高。水坝拼接完成之后，要及时硫化，使用鄂式硫化机时要 注意检查机器是否完好，操作人员明确工艺条件，保证硫化 的时间和压力，确认无误后方能合模硫化。2、胶辊胶辊生产工艺一般遵循胶料的准备，胶辊的成型，胶辊 硫化，胶辊的表面处理等几道工序，我厂胶辊工段作为一个 相对独立的车间，得益于自动包胶机的使用，基本实现了连 续式胶辊生产，生产速率大为提高。对自动包胶机的操作，首先开机前要进行一系列准备工 作，如检查设备是否正常等；其次对机头、胶筒温度的设定 及控制，压胶轮气压的设定，胶条端面的设定等要严格按照 操作规程进行，必要时可以辅助经验设定；最后一切准备就 绪，可以开始喂料操作，按照主机
15、速度控制操作程序进 行操作。由于自动包胶机只能进行小棍生产，因此大辊需要进行 人工贴胶，实习过程中我发现大辊的裁胶、贴胶两工艺虽在 同一车间但相隔较远，而且整个车间设置有待完善，部分设 施较为混乱，行车使用频繁。胶辊硫化采用硫化罐方式硫化，装锅硫化前要对罐体及 其附属仪表进行检查，硫化时操作人员也不能擅自离岗，要时刻注意设备的运转情况及周围人员状况，防止发生意外。硫化完成的胶辊在进行表面处理，就是由车工进行车床 处理，机床运转前，要检查机床是否完好，冬季温度低时要预热机床， 加工胶辊时严格按照工艺要求；车床运转时需经常添加润滑 油，因此，要注意火灾的防护。两个多月的车间实习，使我对橡胶生产工艺有了一个较 为清晰明确的认识，在这一过程中学习到了许多书本上学不 到的东西，同时也感受到了企业生产的氛围，认识到作为一 名一线工人责任的重要性。一个工厂工人的工作态度和责任 心直接关系到工厂生产的产品质量的好坏，小到一个班组， 大到整个车间工厂，二者的利益紧密相连，通过在在实习过 程中发现的问题，我建议，在注重公司生产效率，产品质量 的同时，进一步加强对各级工人的思想教育，包括安全意识 的思想教育、企业文化的思想教育、团队利益一体化的思想 教育等。在技术方面，加大创新研发的投入，逐步解决公司 部分工段自动化程度低的问题，实现真正的自动化。
