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1、模板工程施工质量控制要点一、模板加工1、模板加工前首先对图纸、方案及技术交底认真熟悉领会。2、对所有的构件截面尺寸进行列表、编号、以免混乱。3、木方与多层板、木方与木方的结合面、均须压刨平直，尺寸一 致，多层板的裁口均须刨平直。4、模板拼缝采用硬拼缝，拼缝平整度及拼缝不大于1mm。5、多层板裁口处均用封口漆进行封口，以免进水胀裂。6、模板配制缝口均为企口缝，墙、柱模板配制时必须检查方正、 垂直。7、模板配制力求构造简单，拼接拆除方便。8、模板必须有足够的钢度、强度及稳定性。9、本工程采用的模为15mm厚酚醛镀膜多层板，木方采用50 X 100或100X 100优质松木。10、窗模下口留排气孔，
2、墙板在此处留观察孔。二、模板的支撑及拉结体系：（1）模板的内支撑：1、内墙及内墙柱，独立柱的板内支撑，采用钢筋两端焊 20X 20 X 3 钢板做支撑，两端钢板必须保证平行，支撑长度与构件 截面尺寸相等，加工时必须保证尺寸一致。两端钢板刷防锈漆。2、外墙柱模板内支撑，除钢筋中间加 30X 30X 3 止水钢片外， 其它同内墙模板内支撑。3、外墙支撑采用，锥体高强止水螺杆锥体。（ 2）模板的拉结：1、外墙采用高强螺杆锥体高强止水螺杆锥体高强螺杆 的拉结形式。2、内墙采用高强螺杆加PVC塑料套管的拉结形式（PVC管穿过 模板）。（ 3）模板的支撑加固体系：1、 碗扣架、U型托快拆头、木方等组成硬支
3、撑体系。采用 48 钢管、木方、对拉螺栓、垫片、扣件等组成硬拉接。采用钢丝 绳、花兰螺栓等组成软拉接，形成硬软撑拉相结合加固体系。2、立杆不得直接与楼板面接触，下端应垫通长脚手板。3、后浇带处脚手架，要求拆模后，能形成独立稳固体系。4、预应力梁下立柱距w 600mm,其它梁下支撑立柱间距w 900, 板下模立柱支撑间距w 1200mm。三、模板安装： (1)模板安装前首先检查模板型号规格是否与图纸尺寸相符。(2) 检查“四条线”是否完整。即：轴线、标高控制线、模 板线、模板控制线。(3) 梁板跨度4.0m时模板按跨度的2%。起拱，悬臂构件按 跨度的5%o起拱，且起拱高度不小于20mm。起拱不得
4、形 成折线。梁高大于 600 的在梁中部加对拉螺栓。(4) 柱宽800的在柱中部增加1 2道对拉螺栓柱间距W 600mm。(5) 墙、梁、柱板模板、背楞中心间距w 200 mm,背楞接头 部位附加背楞长度不得小于 1.2 m。( 6) 所有木方带或模板与原砼墙、柱、板接合部粘贴单面胶 海绵条,楼板模现场安装拼缝为硬拼缝,平整度及缝口 宽度w 1 mm。( 7) 柱头模板现场配制时,柱头截面必须按图纸尺寸配制, 不得随意配制,加固时柱头下端模板应加二道紧固箍, 与砼柱夹牢。( 8) 楼梯及斜屋面梁配模时必须放大样。( 9) 所有模板安装加固完成后必须核对安装尺寸、轴线、标 高、垂直度、平整度及方正,砼浇筑时必须有专人挂线 看模。四、模板拆除：( 1 ) 模板拆除必须有申请、批复手续。( 2) 拆模遵循先支后拆,后支先拆,先承重部分,后承重部 分,自上而下的原则。( 3) 拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。五、成品保护：为防止模板的变形,在装、拆、运时严禁摔、扔、敲、砸, 每次拆下的模板对板面、缝口认真清理。模板施工质量控制详见模板施工方案及技术交底 。
