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1、模板安装与拆除施工方案 、工程概况:本工程为济南军区青岛第二疗养院疗养食堂改扩建工程，位于青岛市太平角六路 7号。建筑面积：2590此层数: 地上3层，地下1层，结构类型：框架结构。本工程为框架剪力墙结构，基础形式为条基（独立基础）+防水板，部分 为筏板基础。二、施工准备（一）技术准备1、认真熟悉施工图纸，了解设计意图，做好图纸会审工作.2、依据施工图纸，做好模板翻样工作.3、做好分项工程技术交底工作.（二）施工准备1、提前做好周转材料供应计划，为下步施工做准备.2、提前做好现场平面布置工作，对木工制作场地应及时规划搭 建，并安装好制作机械.3、提前落实好施工操作班组，确保操作人员技术素质高，
2、能吃苦 耐劳，组织一支特别能战斗劳动力队伍.4、提前做好施工进度计划，并根据施工进度计划，及时做出各阶 段材料供应计划，劳动力组织计划，设备进场计划及资金使用计 划,为如期完成进度计划，提供有力保障.5、材质要求：本工程选用胶台板、竹胶板等， 模板支架的材料选用钢 管、顶托、木方等，材料的材质符合有关的专门规定。模板及其支架 符合以下规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注混凝土 的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（三）机械准备木工机械主要有:1、圆盘锯2台2、手提锯4台3、手电钻6把（四）劳动力组织根据现
3、场实际工程量结合总进度计划要求,基础及主体施工阶段计划投入木工80名。三、模板搭设要求1、模板支架由架子工搭设和拆除，作业人员必须持证上岗。2、模板支架须用钢管和扣件搭设成支撑系统，严禁使用木、竹等材 料搭设。3、模板支撑系统具有足够的承载力，模板的每根立柱底部均设置木 垫板、钢底座。4、模板支撑系统按要求设置立柱和纵横向扫地杆，模板立柱间距不 大于1.2m ;应按规定增设纵横向大横杆， 步距应由计算决定，但最大 步距不超过1.2m ;最高一步大横杆与模板支撑点之间的立杆高度不大 于 50cm。5、 模板支架按规定设置纵向剪刀撑，高度大于4m的满堂模板支架按 照规定设置纵向及水平剪刀撑。6、浇
4、注碌时，有专人对模板支撑系统进行监控，严禁无关人员随意 进入模板支架区域内。四、主要分项施工方法根据现场具体情况，本工程模板施工计划分为两个施工阶段:第一阶段：基础底板及地下车库层施工.第二阶段：主体施工.基础、地下室模板计划采用12厚胶台板配以方木和 48钢管扣件支设.主体模板：剪力墙模板采用12厚胶台板配以80*80制作成定型 模板，梁模板采用12厚胶台板配以48*60方木制作成定型模板, 楼面平板采用12厚竹胶台板作面板，承重搁栅采用48*100方木 间隔H8钢管组首层墙采用拼装式定型模板，模板制作前应根 据墙板分布位置及尺寸,在平面图上对模板安装位置进行编号,用英语字母作排列号，用阿拉
5、伯数字作序列号，编制模板翻样单, 经技术员较核后，交制作下料制作.定型模板采用12厚覆膜胶台 板作面板,接缝处竖向背楞均采用 80*80方木,接缝处背楞均按 间距450钻12.5孔,用于模板安装时连接.柱与墙连接内转角 处及墙与墙内转角逐处均制作成定型阴角模，模板接缝距阴角不得小于300.模板制作成型后，应按对拉螺栓设计间距予先钻处对拉螺栓穿孔.（一）模板制作墙、柱、梁底、梁帮均制作成定型模板，模板制作前，应根据施工图纸对模板做整体设计，并按照不同结构部位分别画出大样及结 点详图，经技术部门较核无误后，转交制作车间制作加工.1、剪力墙模板制作剪力墙模板计划制作二套，首层制作一套，标准层制作一套
6、.对墙模板尺寸及刚度做整体设计，并编制模板翻样单.整装剪力墙 模板采用12厚覆膜竹胶台板做面板，竖向背楞采用 80*80方 木,200,整块大模四周均加设 80*80方木作背楞.外侧水平横 楞采用2 M8钢管, 200.水平横楞距模板底端点150,距模板顶 端200.竹胶台板与竖项背楞采用80长平头自攻螺丝连接，竖向背楞与水平横楞采用“ T”型12吊紧螺栓连接，纵向600,横向 900.所有内墙阴角均制作成定型阴角模，小面模板接缝处距内墙阴角不得小于300.模板制作成型后，应按对拉螺栓设计间距予 先钻出对拉螺栓穿孔.2、首层柱模板制作柱模板采用12厚覆膜竹胶台板作面板，周边及竖向背楞采用 80
7、*80方木，背楞间距V 300,矩行柱单面模板制作成型后，进行双 面组装成90o阳角，以减少吊装次数，提高支.拆模板的进度.凡大 于或等于600的柱,在模板中间均设对拉螺栓孔，上.下孔距两端 各200,中间孔距600.3、梁模板制作梁底及梁帮均采用12厚覆膜竹胶台板，背楞采用48*60方木,背楞 T00,梁底制作时以墙与柱间净距或墙与墙净距尺寸制作成一块，梁学皓”乍时y 反之为一块黔蹇辅旦逐 山形卡一打当梁帮净心大FM时，制作成两块,、1（心方木钢管经过计算得到从左到右各支座力分别为7.09弯矩图(kN.m)7.09kN7.09kNAf啊图(kN)7.09变形图(mm)N1=7.09kN-N2
8、=7.09kN最大弯矢I、lMHl83kN.m 一169592最大变形 V = 169.592mm(1)强度计算经计算得到面板强度计算值f = 1.983 X1000 X1000/21600=91.806N/mm 2面板的强度设计值f，取15N/mm 2 ;梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取方木支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)7.09kN 7.09kN7.09kN7.09kN 7.09kN7.09kN7.09kN 7.09kN7.09kN7.09kN经过序呷的计算得到最大弯矩 Mmax=0.709kN.m&I最大变形 Vmax=4
9、.527mm最大支座力 Qmax=7.09kN7.09 7.09截面应力 =0.709 xi06/5080=139.57N/mm 2支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm 2,满足要求!纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)2.2692.269京撬钢管剪力图(kN)经过莲续梁的计算禅到一最大弯矩Mmax=2.269kN.m-最大变形Vmax=8.336mm7.09 7.09最大钏筑 QmaX=23.16kN8.988.981.891.89截面成力 1.8269 Xl06/08C=446.65
10、|N/mm 2=!5.2 5.2 .支撑钢管的最大挠度小缶赤00/15009或mm,满足要求(二)模板安装1、为确保墙板截面尺寸的准确性，在地下室外墙模板内设止水 对拉螺栓,内墙模板内设普通对拉螺栓，剪力墙对拉螺栓竖向间 距底部400mm，中段450mm，水平间距500mm ,止水对拉 螺栓中间为-2.5*80*80止水环，以确保地下室外墙板不渗漏.2、主体剪力墙模板安装:2.1安装流程：弹线T底部找平.焊定位钢筋T模板吊装就位T较正 T穿PVC管及对拉螺栓T模板加固T验收合格2.2剪力墙模板安装前，应在剪力墙墙面外侧200弹出模板控制线 并在模板底部用高标号水泥砂浆找平.根据墙板厚度，用M2
11、钢筋 头在剪力墙立筋与水平筋交接处焊接模板止头钢筋,纵横向600,以确保剪力墙墙板截面尺寸的准确 .台模前，应检查预留洞 口及予埋件等位置是否准确,确认无误后方可进行模板吊装.2.3定型拼装及整装模板连接均采用 12对接螺栓.模板制作时, 在每侧接缝处方木均予先钻 12.5螺栓连接孔，孔距400至 450mm,竖向方木外侧用-3*40*40钢板做垫片，再用M12螺帽拧 紧螺栓拼装即可.相邻模板接缝内均粘贴1.2厚双面胶带，确保接 缝严密.2.4为确保模板不变型，在剪力墙墙板内设 14直杆对拉螺栓，螺 栓距底端150,距定端200,距两侧接缝出不大于 200.中间横向间 距600,纵向间距V 4
12、50,对拉螺栓 L=墙厚+380,对拉螺栓外套 20PVC套管,套管长L=墙厚度+60,在螺栓穿出水平横楞厚，套上 3”型卡具拧紧M12螺帽即可.2.5剪力墙模板支撑系统采用 48钢管及扣件支撑系统，并与楼 面承重架连接牢固.模板外侧纵向设三道支撑,即上.中.下各设一 道.斜撑水平间距在800-1000为宜.3、架柱模板安装:在柱边四周外侧200处弹出模板控置线，并用高标号水泥砂浆找平模板底部，清除柱内杂物，用水冲洗干净后，即可吊装柱模板.柱 模板四角连接均采用 12连接螺栓，并在四角模板接缝处粘贴 1.2厚双面胶带，柱夹具采用 48钢管扣件，每道夹具设双钢管，并 与承重架固定牢靠.夹具距模板
13、底部150,距顶部200,纵向间距V 600.矩型柱相对两面中部均设对拉螺栓 ，外套20PVC套管，螺栓 间距同夹具.对拉螺栓长=柱宽+380,套管长=柱宽+60.对拉螺栓 在双钢管夹具间穿出，套上3”型后即可4、梁.板模板安装:承重架采用48钢管扣件搭设,立管采用定尺钢管 1000底部设 扫地杆，中间设水平牵杆, 1800,立杆顶部设水平承重钢管，每自 然间十字方向均设置不少于三道剪力撑,确保承重架的稳定性.楼面梁底帮均采用预制定型模板，在梁底支架搭设完成后,即可安装梁底 板,并根据轴线进行定位，当梁钢筋绑扎完毕后即可安装两侧帮板.在帮模安装前，应在梁底两侧粘贴1.2厚双面胶带.确保梁底与梁
14、帮 接缝严密.梁帮夹具及支撑均采用 48钢管扣件.楼面平板模板安装：在承重架顶部水平承重钢管上；铺设50*100方木摞栅, H00,并确保相邻两块模板摞置于接缝处同一块方木 上.方木摞栅上部铺设12厚覆膜竹胶板，并用铁钉与方木相连.相邻 两块模板接缝内粘贴1.2厚双面胶带，确保模板接缝严密.（一）模板拆除1、承重结构模板拆除前，应由现场技术人员根据浇筑混凝土时留置的同条件养护试块的强度及规范要求,签发拆模通知单,方可拆模.2、墙、柱大模板拆除时，不可蛮力猛撬，以免损坏墙柱边角，并 根据安装顺序依次拆除.3、墙、柱大模拆除后，应按总平面布置图要求整齐放置，并做 好清理、刷隔离剂等工作，以便下次使
15、用.4、 板支撑拆除后，应及时清理，确保现场文明施工.（三）模板安拆安全措施：1、 在组合钢模板上架设的电线和使用的电线工具，应采用36V 的低压电源或采取其他有效的安全措施。2、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具 袋内不得掉落。3、 按拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5 米时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。4、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。5、安装预组装成片模板时，应边就位边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。6、预组装模板装拆时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水 平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算。7、竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土
