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1、目录1、工程概况12、施工总体布置22.1、临时工程22.2施工队伍设置33、工期目标34、施工方法34.1、明洞及洞口工程 34.2隧道进洞54.3进洞施工74.4各工序具体要求85、施工注意事项106、施工组织11a、前期开工的劳动力配置计划 11b、前期开工的机械设备配置计划 12C、前期开工的材料计划 12新天心山隧道进口进洞施工方案1、工程概况新天心山隧道全长 4508nr）进口端位于福建省龙岩市大池镇境 内，便道靠近公路，交通较为方便。隧区属剥蚀中低山地貌，穿越 山脉呈西南向延伸，隧区洞顶植被发育。隧道进口里程DK253+840,中心里程DK256+094隧道进口及洞身分别位于直线
2、上，洞内坡度为 单面下坡，坡度为1.28%。隧道岩性以粘土、风化花岗岩为主，其中n级围岩长1945m HI 级围岩长1760m W级围岩长400m V级围岩长403m,分别占隧道总 长的43% 39% 9% 9%隧道进口采用耳墙式洞门，全隧按锚喷构 筑法施工，光面爆破。隧道II级围岩地段采用全断面法开挖，m级 围岩地段采用台阶法开挖，IV级围岩地段采用三台阶法、V级围岩 地段采用短台阶预留核心土法开挖，全隧仰拱超前拱墙施作，拱墙 一次衬砌。2、施工总体布置2.1、临时工程(1) 便道：施工便道采用交通部四级公路的工程技术标准，行车道主要为单车道，单车道路面宽度设计4.5米，转弯处最小曲线半径均
3、小于15米，路面最大纵坡10%便道路面以砂石路面为主， 采用泥结碎(砾)石路面。进洞口 200米以内的施工便道、坡陡弯 急的施工便道、与乡村干道交接口 20米以内的施工便道采用 20cm 厚C25碌硬化。(2) 临时房屋：生活房屋设在距离洞口 50m处，主要为作业工 人、现场管理人员居住。生活房屋除澡堂、厕所外均采用活动板房。 空压机房、发电房、配电房、材料库等生产房屋设置于洞口线路右 侧，米用砖房。(3) 高压水池：生产用水来白大池镇周边一大型蓄水池，此水池常年供应大池镇居民生活用水，资源丰富。高压水池采用洞顶旁 猪场用水池，高压水池贮水量为150帝,出口管采用 100钢管。水池 与洞顶高差
4、30米，满足水压要求。(4) 临时用电：进洞前临时搭接附近猪场用电，并备用一台400K瞬电机过渡，满足生活及前期施工需要，进洞后接大电，洞口配一台400KV倏压器。(5) 临时用风：前期配一台12n3内燃空压机用于边仰坡施工， 后陆续到达4台28n3电动空压机投入施工，能满足进入正洞后全断 面施工需要。(6) 生产、生活排污及垃圾处理和环境保护设施：生产污水和 生活区四周设通畅的排水系统，污水集中进行处理排放，生产、生活 区各修建1个污水处理池，生产生活垃圾分类集中存放，定点、定期 运至垃圾场。本隧道碌统一*由5#搅拌站提供，目前搅拌站建设已基本完成。2.2施工队伍设置整个进口由经理部组建的架
5、子队组织施工。该队设置生产副经 理1名，技术主管1名、技术员、施工员、测工均按标准配置分配。3、工期目标新天心隧道进口施工期为 26个月，计划开工日期：2010年11 月10日，2013年01月20日完工。4、施工方法4.1、明洞及洞口工程4.1.1、明洞及洞口边仰坡开挖：根据前期设计图纸设计，DK253+840+93锻为明洞施工。施工计划从 DK253+800lt路右侧开 挖一横向5米宽岔口，边坡比例1: 0.75 ,垂直于DK253+800入线 路中线后向大里程逐步掘进。按照路基开挖宽度施工至DK253+840后施工1#、2供苗固桩，锚固桩分别白线路中线向两侧 9.7米至内边。 DK253
6、+842.25+851.25段两侧设计一 7米高档护翼墙于1#、2#锚固桩连接，基础宽度1.68米，上端宽1.4米，墙面坡度：1: 0.3。锚 固桩及档护墙顶面位置至坡顶按照1: 1.25的比例刷坡并及时进行支护。DK253+851.25+93唳86.75米明洞两侧白开挖隧底宽度外开 始，按照1: 0.75的坡比由上白下分段进行开挖并及时支护。到达 DK253+938明暗交界里程后施工洞口右侧 3#锚固桩。洞口两侧边坡 采用1: 0.75的坡比，仰坡按照1:1的坡度开挖，直至顺坡面。在洞口开挖前应先做好洞顶的截水沟及相关排水系统；洞口及 明洞开挖以机械开挖为主，局部硬质围岩地段采用弱爆破，人力
7、风 镐配合。机械开挖距设计开挖线1m时预留人工风镐开挖，以控制超 欠挖及坡面的平顺。4.1.2、锚固桩施工：1#、2供苗固桩位于DK253+84CM侧9.7米 （内边）处，高度16米，断面尺寸2.25*2.5 （长*宽），白隧底面埋 入深度8米；3供苗固桩位于DK253+93昭侧7.37米（内边），高度 31米，断面尺寸2.25*2.5 （长*宽），白隧底面埋入深度14米。锚 固桩采用C35钢筋碌现浇，内设单层配受力筋。4.1.2明洞及洞口边仰坡防护：隧道明洞及明暗交界处边仰坡的 开挖应从上往下逐级开挖，每级开挖高度23m对开挖好的台阶及 时进行支护，未防护好时严禁进入下一台阶开挖。支护采用锚
8、喷支 护：22砂浆锚杆，长4m间距1.5x1.5m，梅花型布置；（|）8钢筋 网，网格间距25x25cm喷射混凝土采用10cm厚C25网喷混凝土。 施工中临时防护的喷混凝土护坡不作为洞口边仰坡永久防护，施工 后一段时间内进行拆除并按照设计要求施做骨架护坡实行永久防 护。洞口段及DK253+930+93阴洞段永久边坡采用框架锚杆防护， 锚杆长10米，间距3.0m*3.0m,并设置框架锚梁。4.2隧道进洞4.2.1洞口米用超前支护，超前支护进洞方案如下：(1) 洞口位置设置管棚导向墙，导向墙采用 C20混凝土，截面尺寸1m*1m基础设置于基岩中。为保证长管棚施工精度，导向墙内 设2棉I18工字钢架
9、，钢架外缘设140壁厚5mn#向钢管，钢管与 钢架焊接。洞口段长管相正面布置图4.2.2管棚设计参数：1 ）钢管规格：管棚长度为37m用每节长46湖勺热轧无缝钢管 （108mm壁厚6mm以丝扣连接而成，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%2 ）上示图中奇数号者采用钢花管，偶数号者采用钢管，施工时 先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管的注浆质量。3 ）钢花管上钻注浆孔，孔径10 16mm孔间距15cm呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm4 ）当地面有建筑物对沉降要求高时，导管中可增设钢筋笼，以 提高导管的抗弯能力，钢筋笼由四根A22主筋和固定环组成。4.3进洞施工（1）
10、当隧道进暗洞掌子面为粘土、全风化地层时，隧道进暗洞 前应对掌子面粘土或全风化地层采取中25复合纤维锚杆注浆加固， 锚杆长度6米，间距1.5 xi.5m，梅花形布置；表层喷射碌采用10cm 厚C30网喷混凝土，钢筋网采用中6,网格25 X25cm。（2）开挖进尺：进洞020m（根据围岩情况可作调整）时，上 台阶开挖进尺0.5 0.6m,下台阶1.0 1.2m;进洞20m后，上台阶 开挖进尺1.21.5m,下台阶2.53.5m;全断面时，开挖进尺3.03.5m。使用小型装载机及农用车出硝。（3）支护：进洞口 20械围内根据围岩情况建议采用钢架（I20B） 锚喷支护。钢架分拱部及边墙分别加工；拱部分
11、3个单元，边墙分4 个单元，单元间采用钢板及螺栓连接。锚杆拱部采用中 22组合中空 锚杆，边墙采用中22砂浆锚杆，长4m按梅花型布置间距1.5m （环） x 1.5m （纵），并及时进行注浆；钢筋网采用 6钢筋，网格间距 20x20cm拱墙设置；喷碌有钢架时考虑钢架厚度加钢筋保护层 2cm 无钢架时10 12cm4.4各工序具体要求4.4.1管棚施工1 ） 管棚施工管距：环向间距中至中为40cm2 ）倾角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角13。3）钢管施工误差：径向不大于 20cm相邻钢管之间环向不大 于 10cm4.4.2钢拱架施工1）拱架（包括顶拱和墙拱架）应圆顺，直墙架应直顺，允许偏 差为：拱架
12、矢高及弧长士 20毫米，墙架长度士 20毫米，拱、墙架横 断面尺寸（高、宽）士 10毫米。2）钢架或格栅组装后应在同一平面内，允许偏差为：高度士 30 毫米，宽度士 20毫米，扭曲度20毫米。钢架架立注意事项1） 安装前应清除钢架底脚下的虚硝及其它杂物，并用碌砖块、 木块垫实。2）钢架在开挖作业面人工组装，各节钢架间用螺栓连接拧紧、 焊接牢固，注意帮焊钢筋的焊接质量。3）钢拱架与土层之间应尽量接近，留 40毫米间隙作为保护层。4）钢拱架应精确定位，注意“标高、中线、前倾后仰、左高右 低、左前右后”等各个方位的位置偏差。施工注意：对加工好的格栅在拉到施工现场前时必须预拼，对 尺寸与焊接质量不合格
13、格栅不准使用，否则开挖支护班承担相应责4.4.3纵向连接筋1）、纵向连接钢筋采用4 22螺纹钢，环向间距为1米，双层错开布置。2） 、纵向连接筋焊接要保证质量，单面搭接焊长度满足10d要 求，即焊缝长度不小于22公分。4.4.3钢筋网1 ）、钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距士 10毫米，钢筋搭接长 度士 15毫米。2 ）、为拱墙铺设，应平整，并与钢架或锚管连接牢固。3）、拱与墙钢架采用 8, 250X 250毫米钢筋网，钢筋网搭接长 度不应小于375毫米。4 ）、钢筋网安设要求拱部与墙的钢筋网放置在背土侧，即在格栅钢架内侧。4.4.4喷射混凝土1 ）、喷射混凝土应严格按照配合比进行施工，喷射厚度
14、拱部和 边墙均为25公分，在进行完回填注浆后，再进行回喷，保证喷射混 凝土面的表观质量。喷浆米用湿喷的形式。2 ）、喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、 空鼓、渗漏水等现象，平整度允许偏差为 30毫米，且矢弦比不应大 于 1/6。3）、喷射混凝土作业应紧跟开挖工作面，并符合下列规定：（1）混凝土喷射应分片依次白下而上进行并先钢架与壁面间混 凝土，然后再喷两钢架之间混凝土。（2）每次喷射厚度为：边墙70100毫米，拱顶5060毫米。（3）分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行，如终凝 1小 时后再喷射，应清洗喷层表面。（4）喷层混凝土回弹量，边墙不宜大于15%拱部不宜大于25%4）
15、、速凝剂的使用：现场速凝剂的使用应在喷浆机旁专人加速凝剂，而不能与喷浆料一起拌和，避免速凝剂失去效应。5、施工注意事项1）洞口边坡较高，坡度大，刷坡时应按要求由上往下刷，严格 按操作规程执行，保证机械操作安全；2）洞口施工处应设安全标示牌，施工期间派专人巡视、检查， 夜间不得进行施工；3）边坡刷坡后及时挂网喷浆，避免边坡坍塌，挂网超出坡顶 2 米；4）挡墙开挖时应按不大于5米跳段施作，强调快速施工；5）洞口开挖应考虑钢架的架立，余留核心土，若遇到核心土很难保住的情况下，必须在拱腰和核心土中间部分打设2米长超前小导管，保证核心土不发生溜塌现象；6）施工前期各方面管理相对薄弱，特别是临时用电、机械设备等应加强管理；7）洞口偏压可米取回填土进行减压， 施工中应充分考虑偏压不 利影响；8）锚固桩基础开挖应采用人工开挖的方式， 坑底作业人员应时 刻关注坑底变化情况，排除相应安全隐患。9）长管棚为超前预支护，应在隧道暗洞开挖之前完成。10 ）长管棚需按设计位置施工，为保证精度，应注意运用测斜仪，进行钻孔偏斜度测量，严格控制管棚打设方向，并作好每个钻孔地质 记录。11 ）管棚施工时，应对钢管主
