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1、抹灰工程1、质量目标 工程抹灰做到表层没有裂缝，各抹灰层之间及抹灰与基层之 间粘结牢固。不出现脱层和空鼓现象。争取达到高级抹灰。2、质量标准 表面光滑洁净，颜色均匀，线角平直方正，无抹纹。3、材料的选用和质量要求 水泥: 品种、标号做到符合设计要求， 妥善保存， 出厂后三个月的水泥经实验后才能使用。受潮结块的水泥过筛后使用。石灰: 块状生石灰经熟化后使用， 熟化时间不少于 15 天。其它材料也应符合规范的规定。4、抹灰施工准备 抹灰前先找好规矩，横线找平、立线吊直、弹出准线和 墙裙、踢脚、板线。石灰砂浆的墙面阳脚， 用水泥砂浆抹出护角，高度不低于 1.5m。 基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一道
2、，加气砼垫层，先刷胶水溶液一道。5、基层用水泥砂浆面层，先将底子灰面扫毛或划出纹道，面层注意接搓， 表面压光不少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。6、墙面阳脚抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用锤线拉直，然后在墙角的另 一面顺靠尺拌上砂浆。室面墙裙。踢脚板一般比罩面灰墙面凸出3-5mm。7、钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥一道 ; 有灰线的房间， 顶棚抹灰宜在灰线抹完后进行 ; 表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气 泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。（一）、一般规定（1）、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。（2）、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。（
3、3）、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥 或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4）、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定 （5）、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先 铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于 70mm混凝 土面应先用水泥聚合物砂浆甩浆做结合层。（6）、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用 1:2.5 水泥砂浆做护角，其高度 不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。（ 7）、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将 墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。（8）、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和
4、突出腰线等，上面应做流水坡 度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于 10mm并整 齐一致。（9）、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。（10）、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹 灰施工阴阳角找方，设置标筋，分层赶平修整，表面压光。（11）、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁 抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。（12）、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序 后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。（ 1 3）、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。（ 1 4）、抹灰用石灰膏，用块状
5、生石灰淋制， 淋制时必须用孔径不大于 3mm*3mm 的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于 15天。用于 罩面时，不应少于 30 天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他 杂质。（ 1 5）、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。（二）、墙面抹水泥砂浆施工（1 ）、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序 的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底层和灰用 1:1:6 水泥砂浆涂抹， 施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫 毛。（2）、抹水泥砂浆面层，底层砂浆抹好后第二天，用水泥砂浆或按计要求的 水泥混合砂浆抹面
6、层。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中 层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹 子压实压光。（三）、顶棚抹灰施工（1）、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用 水泥聚合物砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀， 终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。（2）、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下 100mm） 弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或 质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。（3）、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随
7、打 底，打底采用水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实， 待其干后，再抹大面底层灰，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再 用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙， 不许有凹陷深痕。（4）、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间 长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应 大于2mm待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光， 不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一 条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。（四）、质量标准1、保证项目 、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行
8、材料标准的规定。 、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于 200CM者可不计）。2、质量符合标准 一般抹灰层表面应符合下列规定： 优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。 、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。 、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密 实，表面平整。 、分格条（缝）的质量应符合以下规定：优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。 、滴水线
9、和滴水槽的质量应符合以下规定：优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于 10mm整齐 一致。3、允许偏差：一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。涂料工程1 、内墙（1）、工艺流程清理修补墙面T刮腻子一刷防护材料、油漆（ 2）、操作工艺 清理墙面：首先将墙面起皮及松动处处理干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸 处处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为三遍，可采 用专用刮墙腻子粉，第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不 得留搓，每刮一板最后收头要干净利落。 干燥后用磨砂纸将腻
10、子及斑迹磨光， 再将墙面清理干净。 第二遍用刮板竖向满刮， 所用材料和方法同第一遍腻子， 干燥后砂纸磨平清扫干净。 第三遍用刮板找补腻子或满刮， 将墙面刮平刮光， 干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。刷（喷）涂料：涂刷顺序是先顶板后墙面，墙面是先上后下，涂料一般 刷（喷）三遍。第一遍及第二遍刷（喷）完毕，待干燥后用细砂纸磨光并清 扫干净。第三遍涂刷时从一头开始， 逐渐刷向另一头， 要上下顺刷相互衔接， 后一排进紧接前一排，避免干燥后收头。2、外墙涂料施工（1）、材料要求：所用的外墙涂料应由承包商提供样品交业主或监理审 核同意后方可使用，涂料应有出厂合格证书、产品说明书，其种类、颜色、 性能及技
11、术指标应满足设计与业主要求。（ 2） 、主要机具：喷枪，喷斗，小型空气压缩机等。（3）、作业条件：基层抹灰经过全面检查验收合格，含水率低于 10%，PH值小于9.5。提前做好涂刷样板，并经建设单位、设计单位检查鉴定，达 到设计及规范要求后，方可开始全面涂料施工。（4）、工艺流程：原则是先上后下，清理基层刷防水涂膜填补 缝隙、局部刮腻子磨平涂料喷涂清除遮挡物、清扫飞溅涂料。（5）、具体施工： 、外脚手先要进行整修，脚手板上的剩余物全部清理干净。 、外墙基层面上灰尘、污垢清理干净，缺棱角处用水泥砂浆补好，表 面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液 1水泥 5水 1调合成的腻子填补齐平， 并 用同样配合比腻
12、子进行局部刮平，干后用砂纸磨平。 、分格缝：根据设计、业主的要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分 格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要 考虑外墙涂料。工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角或水落管等为分界 线和施工缝，垂直分格缝则必须吊直， 不能用尺量。缝格必须是平直、 光滑、 粗细一致。 、涂刷：涂刷施工应根据所用涂料的品种、 粘度、稠度、最大粒径等， 确定喷涂机具的种类、 喷嘴口径、 喷涂压力、 与基层的距离等。 喷枪运行时， 喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪运行速度应保持一致，涂层的接槎应留在 分格缝处，门窗以及不喷涂料的部位应认真遮挡。 、复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层，底层 涂料可采用喷、滚、刷的任一方法施工，主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大 小、疏密根据需要确定，花点如需要压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡 胶辊蘸汽油或二甲苯压平。这涂层干燥后，即可涂刷面层涂料，面层涂料一 般涂两遍，间隔 2 小时左右。 、修整：涂料修整工作很重要，其修整主要形式有两种，一种是随施 工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格或一步架子。另一种是整个分 部、分项工程完成后， 应组织进行全面检查， 如发现有“漏涂”、“透底”、“滚 坠”等毛病，应立即修整和处理。挡风造天损坏应护的作得操作时好木品放行墙防上口窗喷完他相护。涂防遮
