某高层建筑模板施工方案(胶合板)

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1、一、工程概况 11 设计概况 工程为 18层框架剪力墙结构，层高3.0 米，底层架空层层高3.6 米。 结构断面尺寸基本概况如下表： 1 建筑面积（ m 2） 总建筑面积50680 地下建筑面积/ 占地面积/ 标准层面积/ 2 层数地下/ 地上1 层、6 层、18 层 3 层高（ m ）标准层3.0 非标层 店面层高 6m ，小高层底 层架空 3.6m， 4 结构形式现浇钢筋混凝土框架结构 5 结构断面尺寸 （mm ） 外墙厚度200 内墙厚度200 柱断面300400-350 500 梁断面200300；200350；200400；200 450；200500； 200600；250500

2、等； 楼板厚度100；120；150； 6 结构转换层 设置位置无 结构形式无 7 钢筋类型非预应力 8 砼强度等级C25C30 本工程混凝土施工采用泵送商品混凝土。 二、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1 表 1 模板编制的主要依据 序 号 名称编号备注 1 建筑、结构施工图 2 施工组织设计 3 规程 规范 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2003 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 施工合同 中华人民共和国建设标准强制性条文 施

3、工质量和 安全部分 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑施工手册第四版 三、施工安排 31 施工部位及工期安排 时间 部位 开始时间结束时间 备注 年月日年月日 3 20 4 20 32 劳动组织及职责分工 1根据模板工作量及施工总进度计划安排，配备2 个木工班组，每班3040 人， 15# 楼为一班， 16# 楼为一班。 2模板施工纳入项经部质量管理体系，以项目经理为首，技术负责人、专职质检员、施 工员及模板班组均按职责和岗位进行模板施工的质量管理。 3本模板施工的所有施工过程需接受项经部质量管理体系的有关人员的监督和管理。 四、施工准备 41 材料准备 411 原材

4、料性能及质量要求 1柱、梁板模板全部采用地产优质覆面酚醛树脂浸渍复合九层胶合板，板面涂覆热压一 层酚醛树脂，规格尺寸为915183018mm ，1200244018mm 两种，胶合板板边四周均涂 封防水油漆，耐磨性强，表面平整光滑，不易吸水受潮变形，使用周期为普通胶合板的35 倍，作为柱、梁板等结构的主模板，是控制本工程模板施工工艺的主导因素。 2骨料及搁栅选用50100mm ，100100mm ，75150mm ，120120mm 四种规格方木， 经刨光处理后，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。柱竖向压骨采用100100mm 方木。 3本工程 15#楼、16#楼为沿街店面，一层框架层高6m

5、 ，采用扣件式钢管架，可调双翼 托头（上部装可调节螺杆） ，10 对拉螺栓及专门柱箍。 4脱模剂采用非油性脱模剂，无毒无污染，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑， 无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。 模板及支撑实际用量表 序 号 材料名称规格 单 位 数 量备注 1 胶 合 板915 1830 18mm 片约2500 2 方木50100mm m 3 80 3 方木100100mm m 3 90 4 方木75150mm m 3 40 5 钢管483.5mm 吨40 6 顶、底托/ 副3000 模板工程机具配备表 序号名称规格功率数量 1 锤子重量 0.25 80 2 圆盘锯MJ

6、-106 3KW 2 台 3 手提电锯M651A 1.05KW 10台 4 平刨MB-503 3KW 2 台 5 手电钻钻头直径 12-20mm 5 个 6 卷尺3M、5M 50把 7 零配件和工具箱6 套 42 技术准备 1项经部技术负责人组织项目经理部施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸 的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图 纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协高解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要， 作为施工图的变更依据和施工依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案， 同时组织相关人员学习规范、规程与企业规定制度。从而

7、提高管理人员的管理水平和岗位技 能水平，保证模板工程的施工质量与进度。 2管理人员应在模板施工前向班组进行施工交底，向其详细交待施工中应注意事项。 五、模板施工技术及措施 本工程材料选用： 模板采用地产优质胶合板，其表面平整光滑，耐磨性强，不易吸水受潮变形，作为柱、 梁板等结构的主模板（主要规格为183091518mm ） 。 店面支撑采用扣件式钢管架，可调双翼托头，对拉螺栓及专门柱箍，其余幢号采用木 支撑。 骨料选用 50100mm,100 100mm,75 150mm 三种规格的方木经刨光处理， 保证断面一 致，腐烂扭裂木材不得使用。 脱模剂采用非油性脱模剂。 胶带纸选用 2cm宽纸质胶带

8、纸。 堆放及安装钢筋时 , 采用普通麻袋保护模板。 高度大于 600的梁模板采用穿腹螺栓加固。 51 隔离剂的选用及注意事项 脱模剂的采用必须是无毒无污染，不影响结构性能或妨碍装饰施工，工作条件及脱模效 果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。使用前模 板表面清理干净，后按要求涂刷脱模剂。在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼 接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。 52 模板设计 本工程验算 350500 的柱、 200600的梁及 120厚的板。 详第十点。 53 模板的现场制作 根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分

9、堆存放，将预制编号的模板运 至工作面定位组装，定位翻转。上下楼层接缝，板缝拼接，洞口等特殊部位的拼装，应严格 按模板设计拼装图施工。 54 模板制作质量 1梁侧模采用包底做法，梁与剪力墙交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁 模搁在主梁侧模上； 为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处， 梁口模板宜缩短 23mm ， 并锯成小斜面。 2梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距。 3墙柱模板在制作前应预留好铁件、预留孔、水电管盒位置， 经复核检查后再进行合模。 4使用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3 材料，顶撑要 垂直。 55 模板的存放 1存放位置及场地地面的

10、要求：存放位置应按现场施工总平面图规定位置存放。存放地 应为砼浇筑的硬地面，并有可靠的排水措施。为防止模板直接置于地面而吸水受潮变形，应 用杠木置于地面作为隔离之用。 2模板存放的技术与管理注意事项 A实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。 B模板拆除下来的材料按指定地点堆放，及时整理归堆，以防铁钉扎脚，严禁在存放地 向下扔杂物木料，避免高压，物体坠落，造成工伤事故。 C存放地模板堆高不应超过2.4m，存放地应及时转运出场或运上工作面施工。 D存放地模板应按规格分类堆放，拆下的模板和制作好的模板应分开堆放，避免混用。 56 模板的安装 本工程用先安装柱、梁板模板浇筑柱

11、砼绑扎梁板钢筋浇筑梁柱节点、梁板砼的工 艺流程。 1模板工艺流程 A支柱模、墙模顺序 放样弹线刷脱模剂各向立模安装柱、墙箍安装安装支撑系统调整标高、垂直 度和几何尺寸核验合格后转入下道工序 B支梁、板模顺序 安装钢管立柱安装顶托调整顶托高度安装托梁、主次搁栅铺钉胶合板及拼板 梁板轴线标高调整面板拼缝粘贴胶带纸刷脱模剂质检下道工序 C梁板模板支撑 1）根据模板支撑原理定出梁板的支撑及板带位置。 2）梁、板采用钢管支撑；其架距和间距应根据方案布置。 2模板安装技术质量要求 A.模板安装采用早拆模施工方法：即面板采用18 厚优质胶合板，搁栅、楞木用松方木、 支撑系统用 483.5mm钢管，梁模板使用

12、优质胶合板。柱模板均采用优质胶合板，减少拼 缝，避免漏浆。 B.模板安装的质量要求 1）模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求； 2）模板的接缝不大于1.5mm ，不漏浆； 3）实测允许偏差符合建筑安装工程质量检验评定标准中模板分项的安装要求，其合 格率控制在 90以上。 模板安装质量要求 项 次项目名称允许偏差值 (mm) 1 轴线位移 基础5 柱、墙、梁3 2 标高+2-5 3 截面尺寸 基础+10 柱、墙、梁2-5 4 层高垂直度不大于 5m 6 大于 5m 8 5 相邻两板表面高低差2 6 表面平整度2 7 预埋钢板中心线位移3 8 预埋管预埋孔中心线位移

13、3 9 预埋螺栓 中心线位移2 外露长度+10-0 10 预 留 洞 中心线位移10 外露长度+10-0 D柱模板在立模前应预埋好铁件、预留孔、水电管盒，经复核检查后再进行合模。 E本工程采用内控方法进行引测垂直控制网线，模板采用“双控法”进行控制，即每层 模板安装完毕之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查复核柱端，梁模板的轴线尺 寸和相互位置正确，将差错杜绝在浇灌柱砼之前。 F若模板翻转多次后，磨损严重，多余的孔洞用胶带纸从内侧封堵，柱脚用1：2 水泥 砂浆或浸泡后的水泥袋封堵，以防漏浆。 G 柱大片模板安装应立缝垂直、横缝水平、标高准确、表面平整，柱位钢筋电焊垫块定 位。 H梁板模板

14、严格控制起拱值，按设计要求进行起拱：当跨度大于或等于7m时，梁起拱 值为跨度的 2/1000，无规定时，当跨度大于或等于4m时，梁起拱值为跨度的1/1000；楼板 起拱值为 1/1000。 I 施工轴线投测选用JDJ2高精度经纬仪，采用内部控制和外部检查相结合的投测方法， 对引出的轴线（点）进行封闭校核后，弹出模板轴线安装控制线，在柱脚的柱体两侧引出柱 脚 30cm ，弹出通长墨线，用于控制和检查柱模位置，并分别在楼板沿柱向上距0.5m、1.5m、 2.5m 高处，靠柱模外拉通长透线，以控制检查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延长线 也应弹出四角延长线进行控制柱脚截面尺寸其相互位置的正确。

15、J浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。 K在安装梁底模板时，将梁底的纵向水平支撑调至距梁底120mm 处，然后在水平支撑上 铺设龙骨木楞，接着按梁的位置安装梁模板。安装梁底模板时，梁底的后拆支撑要一同安装， 安装好梁底模板后再安装梁侧模板。 L在安装楼板模板时，先安装可调柱头，调整到符合楼板底标高后，再铺设楼板。 3后浇带模板的安装 后浇带模板使用独立支撑体系，与梁板同时安装，本工程后浇带的宽度为800mm ，分布 在 15#、16#楼沿街店面。 57 模板安装构造要求 （一）一般规定 （1） 、模板安装前必须做好下列安全技术准备工作： a. 应进行全面的安全技术

16、交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好 模板安装作业的分工准备。 b. 应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点 堆放。 c. 备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。 （2） 模板安装构造应遵守下列规定： a. 模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架及碗扣式等支架立 柱不得混用。 b. 竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板， 垫板应有足够强度 和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施； 对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。 c. 模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。 d. 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于 4m 时，模板应起拱；当设计无具体要 求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000 3/1000, 本工程为 2/1000。 g. 当层间高度大于 5m 时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。当层间高度小于