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1、主要危险、危害因素分析,随着生产作业的机械化、自动化程度的提高，作业人员的安全性有了较大的保障。但也增加了危险来源，主要是不安全状态及不安全行为。具体地讲，也就是生产过程的人、机、环境三方面的原因。人的原因是误判断、误操作、违章指挥、违章作业，精神不集中、疲劳及身体缺陷等；机的原因主要是机构设备、装置构造不良，,强度不够、磨损，安全装置和防护器具的缺陷等；环境原因主要是作业环境中的色彩、照明、温度、通风、噪声及由于邻近的火灾爆炸和有毒有害物质的泄漏弥散等形成的次生灾害。,职业危害因素是指在生产过程中可能出现的设备事故对劳动者造成的突发性人身伤害事故，危害因素是指在生产过程中产生的对劳动者造成的
2、永久或暂时性的身体损害及一系列健康异常。,火力发电厂生产过程中可能对职业安全卫生产生危害的主要危险源及危害因素是锅炉燃煤、汽轮发电机组油系统及锅炉燃油系统、机炉汽水系统、主辅机噪音、煤的输送与贮存产生的粉尘、化学水处理贮存和输送的酸碱、电气设备及电缆等,集中在火灾、爆炸、机械损伤、触电和爆燃等造成的人身伤亡事故上。,主要危险、危害因素的类别 导致职业危害因素的原因可分为以下几类： 1.物理性危险和危害因素； 2.化学性危险和危害因素； 3.心理、生理性危险和危害因素； 4.行为性危险和危害因素； 5.其它危险和危害因素；,生产过程危险因素分析 1.物理性危险因素 1）设备、设施、辅助工具及附件
3、缺陷； 设备（如起重机机械）因强度不够、稳定性差，制作精度（质量）不够或损坏等现象，辅助工位器具等，在特定的条件下对作业人员造成危害；,2）防护缺陷 有些设备、设施在设计上缺乏必要的防护装置或有防护装置，但本身的安全性、可靠性差或因遭损坏、断裂、老化而失灵、失效，达不到国家标准；无安全联锁装置或安全联锁装置失灵等。设备、设施在布置时，机械、电气、防火、防爆等安全间距不够。一旦发生意外，不能起到应有的防护作用；,3）运动物危险 起重机、厂内运输车辆在作业中易发生意外事故，设备、设施在维修中可能出现工具、零部件等掉落砸伤作业人员；,4）作业环境不良 地面高低不平、场地狭窄、杂乱、坑、沟无盖、楼梯无
4、防滑措施、采光强度不够或作业场所缺乏照明设施，或高处坠落物件等，较易造成伤害或工伤事故。作业场所温度较高、粉尘危害重，环境较差，间接危及职工健康；,5）信号标志的缺陷 有些设备、设施应设信号，标志的场所无信号、标志。或有信号标志，但位置不当，标志不清或失效等而导致意外伤亡事故；,2.化学性危险因素 火电厂内贮存、生产的可燃性介质较多，容易引发火灾、爆炸事故。电厂在生产过程中的有害气体的泄漏、累积，如室内没有良好的通风系统易产生窒息事故等,危及作业人员的生命安全；,3.行为性危险因素 指挥失误或违章指挥，误操作或违章操作、配合、监护失误或思想麻痹、责任心不强等因素会造成对作业人员的伤害；,4.管
5、理性危险因素 安全技术操作规程不健全，安全教育培训不够及劳动组织不尽合理等因素会造成工伤事故； 以上对项目中存在的职业危险因素作了分析，事故的发生便是这些因素单独或相互综合作用（后者居多）的结果；,生产过程危害因素分析 根据对工程资料的查阅分析及现场调查、检测，电厂存在的职业有害因素主要包括：物理性有害因素（如：高温、噪音、粉尘等）、化学性有害因素以及生理性有害因素（如体力劳动强度等）；,1.高温作业 在较高环境下作业对人体的影响主要反映在心血管系统、消化代谢系统、肝脏等。导致工人出现过热症、高血压、尿白、胃肠疾病、肝功能下降等症状； 电厂是热源集中的工作场所，夏季环境温度高，主厂房与各辅助厂
6、房及附属建筑物内大量的热力设备、电气设备、自控设备等散发的热量；,2.粉尘毒害 火力发电厂的粉尘，主要是锅炉燃烧的煤尘、粉煤尘。主要发生场所有贮煤场、皮带输煤转接与筛碎处，制粉系统、烟风系统、除灰系统的泄漏、扬尘处，此外厂内设备检修，积尘清扫亦会产生灰尘。,3.噪声作业 噪声对人体的危害是多方面的，对听觉系统会造成永久性的损伤，形成噪音性耳聋。此外，噪声还会对机体的神经系统，心血管系统，消化系统等产生不良影响，主要表现为：听力下降、血压升高、消化功能紊乱、食欲下降、失眠、头晕、耳鸣、记忆力衰退等症状。噪音越大，接触时间越长，其危害也越严重。电厂在生产,过程中，噪声源主要是汽机房、锅炉房、输煤系
7、统，分布在各生产环节的动力清扫、管道接头、阀门、胶带运输机、马达等；,4.电气伤害 电气设备有漏电、触电、过电压和雷击、电磁场、电蚀、电热效应等多种电能危害。触电会造成人员伤亡，过电流会造成财产和设备的损坏，甚至引起火灾；,5.机械伤害 供煤过程主要依靠胶带运输机传递物料，因此，有大量的旋转设备。除此之外，还有起重设备、检修设备。这些机械设备都可能因安全防护装置失灵或误动作产生危害。高台，悬空部位易发生坠落事故。由于现场管理不严，违章操作等诸方面原因，导致机械伤害；,6.其它物理危害 除上述主要危害因素外，热辐射、静电、物体坠落、烫伤、交通事故等对人的危害也不容忽视，应该给予足够的重视。,防火
8、防爆,消防管理 火电厂的消防管理，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，立足于火灾自救的原则建立消防系统。范围包括厂区范围内的消防供水管网和其它消防设施。在电厂的总体布置，建筑结构设计、材料设备的选用，火灾报警自控以及运行管理等方面，针对不同的对象采用不同的消防方法或数,种方法并举，以保证将火灾损失控制在最小范围内。,厂区总平面布置,建（构）筑物的火灾危险性及最低耐火等级，最小间距 1.厂区总平面布置 火电厂厂区总平面布置方案为：主厂房向西扩建，升压站在汽机房前的厂区北侧，厂前区位于主厂房固定端，煤场在厂前区东侧的二列式布置方案。,2.建（构）筑物的火灾危险性及最低耐火等级 根据现行的“建筑设计防
9、火规范”（GBJ16-87）（1997年版）中规定的要求，将火电厂各建筑物的火灾危险性及其耐火等级列表如表1：,表1,说 明： （1） 火电厂未设置的建筑物，不再列入表1中。 （2）主厂房从其整体性来看，火灾危险性属于丁类，但其中布置有汽轮机主油箱、小汽轮机油箱、冷油器及磨煤机，原煤仓、送粉管道等，这些部位火灾危险性应为丙类。故设计中对这些部位另外采取相应措施，以确保安全。,（3）集控楼与网控楼因采用阻燃电缆，故定为戊类。 （4） 屋内配电装置间内均不存在每台充油量60KG的设备,故定为丁类。 （5） 其他生活福利附属建筑,均按与办公楼同性质考虑。,3.建（构）筑物间的最小间距 火电厂厂区各建
10、、构筑物之间的最小间距，系按照 火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）执行。按水电厂的具体情况摘录如：表2,说 明: (1)火电厂设计中属于甲类二级的制氢站、贮氢罐以及属于丙类二级的点火油罐和供、卸油泵房及栈台与其他辅助生产建筑分开,单独布置形成独立的区域。制氢站、贮氢罐布置在厂区边缘,并有单独围墙分隔。,(2)主厂房A列柱外的主变压器、高压厂用变与高压备用变,按规定在变压器外廓两侧各3M,总高度3M水平面以下范围内设防火门和非燃烧性固定窗时,其与主厂房之间的间距可为510M,汉川电厂在主厂房A列柱相应部位不设门、窗的条件下,主变、高压厂用变、高压备用变外廓距A列柱外墙尺寸已达到9.
11、5M,主变与其邻近的高压厂用变之间还设置了防火墙。,(3)表2中关于危险品库与其他建、构筑物间距的确定原则是:贮存油漆时,贮量不大于5T;当贮存汽油、乙炔时,总贮量不大于10T。使用中不允许超限贮存。 (4)危险品库布置在厂区边缘,并有实体围墙分隔。,4.易燃、易爆因素火力发电厂火灾的主要潜在危险在于贮存、生产可燃介质的设施或地方。如制氢站、油库区、油箱、变压器等，氢气与轻柴油是易燃介质，绝缘油与透平油是可燃介质；贮煤场、主厂房原煤仓、煤粉灰则有燃煤自然的可能；而电缆隧道、架空电缆，则可能在散热或隔热情况不好时发生燃烧或因其它原因引起火灾而沿着电缆蔓延导致,事态扩大的可能，此外，因可能介质泄漏
12、而落在高温管道上引起火灾。 至于发电厂内发生爆炸的潜在威胁主要在于制粉系统，送粉管道与炉膛的爆燃、蓄电池室、制氢室及压力容器的超压爆炸。,5.本电厂易燃、易爆场所分布图 电厂主要的易燃、易爆场所在于主厂房、输煤栈桥、油库区、制氢站等区域；,6.消防设施及措施 1)厂区总平面的消防通道布置 厂区内各建筑物之间，根据生产、生活和消防的需要设置行车道路，消防车通道和人行道。在主厂房、配电装置、贮煤场及点火油罐区周围，设置了环行消防车道。,2)主厂房消防设施 在主厂房、油罐区和煤场周围设置环行消防给水管网，分别向主厂房、输煤系统、油处理、修配车间、办公设施，生活福利建筑等消防栓送水。按规范要求设置消火
13、栓。火电厂的水消防系统设计的范围为锅炉、煤仓间、部分输煤栈桥等。,3)电厂点火油罐区已设有泡沫消防系统，配有泡沫比例混合器，空气泡沫发生器，空气泡沫栓等，对其他场所和设备处配备水喷雾、水幕、1301卤代烷及移动式灭火器等消防设施。,4)火灾检测与报警设施 按火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）要求，火电厂在下列部位设置了火灾检测和自动报警装置： （1）集中控制室及其电缆夹层、计算机室、电子设备室； （2）在主厂房外独立设置的主控制楼、网络控制楼及通讯楼；,（3）汽机房至主控楼电缆通道； （4）主要的电缆隧道及电缆竖井； （5）锅炉房零米以上架空电缆处； （6）汽机房运转层以及架空电
14、缆处； （7）主厂房内的厂用配电装置；,（8）主变压器、高压厂用变压器、启动/备用变压器和联络变压器； （9）其他需要设置的部位（如运煤带式输送机、汽轮机油系统等）。,7.油系统防火措施 一、主厂房内汽轮机组油系统和锅炉燃油系统的防火措施 (1)汽轮机组油系统防火 本工程的汽轮发电机组油系统除汽机调节油采用抗燃油外，在油系统的设计中尚考虑如下的防火措施：,1）油系统管道、阀门，法兰附件承压等级按耐压试验压力选用，一般为工作压力的两倍。油系统管子的壁厚应不小于2毫米。,2）油管道采用无缝钢管制作，并尽量减少法兰，特别是高温部件附近不设法兰。法兰选用时宜使用对焊法兰（或自制短管法兰），使法兰焊接时
15、不变形以确保法兰连接的严密性。法兰垫严禁使用胶皮垫、塑料垫、或其他不耐油、不耐高温的垫料，以防使用该垫料时遇火迅速烧毁，造成喷油酿成火灾。,3）油管道附近的蒸汽管道的保温及保温层表面装设的金属罩设计坚固完整。运行中如有油渗入应及时更换该保温结构，以防发生火灾。,4）氢冷发电机的轴封必须严密，当机组开始启动，无论有无充氢气，轴封油不能中断，油压应大于氢压，以防空气进入发电机外壳或氢气充满汽机的油系统中而引起爆炸起火。,5）电气热控等控制电缆的布置远离油管道系统。 6）主油箱设置事故排油装置，事故排油管径的选择考虑在放油时能保证汽机转子在惰走时的润滑用油，事故油池设在厂房外，事故油池设计密封，容积
16、大于主油箱容积。,7）与汽机前轴承箱以法兰连接的油管处设置护槽，并设导油管，将油引致安全地点。 8）排油烟管道引致主厂房外无火源处。,9）主油箱事故排油管设两个闸阀，靠近油箱侧的采用钢质管道。另一排油阀的操作手轮布置在距油箱5m以外的地方，并有两个通道能到达；该手轮设有玻璃保护罩。 10）对主厂房的主油箱、贮油箱采用水喷雾作为防火措施。,(2)锅炉燃油系统防火 本电厂锅炉点火及助燃用油为0号轻柴油，按公路来油考虑，厂区内设汽车卸油设施，油罐区设两个2000m3储油罐。,本电厂燃油系统的设计符合现行的石油库设计规范的要求。燃油罐、输油管道和燃油管道的防静电和防雷击的设计，符合现行的电力设备接地设计技术规程和交流电气装置的过电压保护和绝缘配合（DL/T620-1997）的有关要求。,厂区燃油管道采用地上架空布置，燃油管道均采用焊接连接。燃油系统所有管道、阀门附件，均选用钢质材料。架空油管道上每隔2025m接地一次，接地电阻均满足规定值，以防止静电积聚。在燃烧器油枪接口与固定油管道之间，采用金属软管连接
