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1、1,丰田生产方式的基本想法,FTL讲义篇,禁止擅自复制转用,2,1.1企业的目的,寻求与国际社会间的 和谐关系 （通过自社产品的提供）,实现社会使命,为此、首先提高利润， 持续企业的生存,提供丰富多彩、富足的生活,通过公司，带动地域活力,保证员工的生活基础的稳定,丰田生产方式的目的和2大支柱,3,1.2不降低成本的话，利润不会增加,.销售价格成本利润,.利润销售价格成本,降低成本,成本,利益,成本,利益,成本,利益,成本,利益,售价,售价,售价,售价,销售价格上涨,降低成本,丰田生产方式的目的和2大支柱,4,1.3单价即使相同，通过生产方式成本发生变化,成本的构成,丰田生产方式的目的和2个柱子
2、,1.4制造现场的原价减低是彻底排除浪费,制造现场的浪费是指 、没有附加价值的各种现象及结果,工作,工作,工作,工作,工作,工作,浪费,浪费,浪费,改善,浪费,工作,工作,、彻底排除浪费提高附加价值,丰田生产方式的目的和2个柱子,、制造不良的浪费,、制造过剩的浪费,、加工的浪费,、搬运的浪费,、库存的浪费,、动作的浪费,、等待的浪费,1.5 制造现场的浪费的种类,制造现场的7项浪费,大家都能察觉的浪费,有意识后能察觉的浪费,在标准作业和看板上 能察觉的浪费,丰田生产方式的目的和2个柱子,1.5 制造现场的浪费的种类,、加工的浪费,、切削多余的加工量 、空气切割、去毛刺加工、故障的复归、监视 5
3、、慢的加工条件、错失时机,、动作的浪费,作业中不产生附加价值的动作 、取放的浪费、替换、单手动作 、动作距离、分类、备齐 、长步行距离、空物行走 、方向对齐 、弯腰、转身,工序,工序,工序,工序,工序,工序,厂,厂,1.5制造现场的浪费的种类,、等待的浪费,即使想作业也不能的状态 、因为前工序的事故导致等待 、因为缺件导致等待、自动加工中的监视 、因为制作过剩需排序等待、因为作业一致性不好导致等待,設備故障,不良,段取,欠品,人多,設備多,作业平衡,不好,看不到问题点的浪费,1.5制造现场的浪费的种类,制造过剩的浪费最不好,、改善的需要被隐藏,、发生新（2次的）浪费,、材料零件的现行消耗 、电
4、气等的能源浪费 、托盘箱子等的增加 、搬运车交替等的增加 、空间的浪费 、周期变长,1.5制造现场的浪费的种类,1.6 丰田生产方式的目的,根据彻底排除浪费达到原价减低,、只制造能卖出的东西 (以节拍为基础JIT生产）,、制造好品质的产品（自动化的推进）,、制造较便宜的东西（彻底排除浪费）,、构造可以应对变化的强体制的工作场所（少人化）,12,Just in Time 目的 在必要的时间 内生产出最低 需求量的必要 产品,自动化 目的 设备或人员发现 异常的发生， 停止设备，防止 不良的发生 时时保证良品,丰田生产方式,丰田生产方式的2大支柱（Just in Time）,1.42大支柱,降低成
5、本,13,丰田生产方式的2大支柱（Just in Time）,1.42大支柱,顾客第一 如何实现,好的产品更便宜的 及时的生产出来,没有资金的情况下、如何 尽快回收资金,. . ,自动化,彻底消除不合理、不平衡、浪费的,及时,生产出又好又便宜的产品,14,在生产所需时间内包括信息的生产的物流的为了达到Just in Time、需要缩短,接订单,生产指示,材料加工,切削,焊接,装配,发货,纳入,信息的,生产的,物流的,想尽量减少费用,想短期回收资金,1.5所谓周期,丰田生产方式的2大支柱（Just in Time）,15,生产管理,生产线,指示汇 集箱,从接到订单信息开始到配送给生产线,订单信息
6、,待回收,待批次形成,待生产,待汇集,周期缩短对策 汇集次数的增加化 看板回收次数的增加化 批次大小的缩小化（多次生产化）,E看板,生产看板,1.6信息的周期,丰田生产方式的2大支柱（Just in Time）,16,生产方面、从准备好材料到做出完成品为止的时间,停滞日,停滞日,停滞日,生产加工停滞时间分日日和小时,停滞分,停滞分,停滞分,生产加工停滞时间分分小时,生产加工停滞时间,停滞时间相比较过于漫长,首先缩短停滞时间,1.7生产的周期,丰田生产方式的2大支柱（Just in Time）,17,周期、基本上被停滞时间所占据,加工时间,停滞时 间,（ 信息的停滞时间 物料的停滞时间（库存）,
7、（产生附加价值的时间）,彻底降低 信息的停滞和物料的停滞（库存）,由生产方法决定,Just in Time的达成就是周期的缩短,1.8缩短周期,丰田生产方式的2大支柱（Just in Time）,18,. 根据节拍生产 根据卖出的速度进行生产,. 流程化 一个一个的生产（根据订单生产）,. 后工序领取 只生产能卖出的量,平 准 化 的 前 提,丰田生产方式的2大支柱（Just in Time）,1.9JIT3要素,19,节拍（）=卖出的速度,每班稼动时间定時 节拍 每班生产的必要数,分（定時）,个,分/个（秒/个）,（例）,顾客,工厂,1.丰田生产方式的2大支柱（Just In Time）,1
8、.10JIT3要素（根据节拍生产）,20,可动率提高改善的目的（缩短停止时间的改善）,频发停止,大的停台故障,不良,生产开始时准备,生产结束处理,点检记录,定期检查测量,结束时清扫,待件,零件提供的变更,刀具电极更换,成品率损失,稼动中清扫（铁屑焊渣）,换 品 种,设备损失（挂具残缺等）,附 带 作 业 停 止,异 常 问 题,停 止 时 间,可动时间,目标,目标 （分以下班）,目标 （分以下班）,目标 （分以上）,原因彻底查明和再发防止活动 （百折不挠的活动）,标准化和时间缩短 （必要的事情在短时间内完成） 目视化安东的预告,换品种改善 单位分钟单位秒 （达成小批次多回生产）,保全活动的强化
9、（定期点检更换修理）,1.丰田生产方式的2大支柱（Just In Time）,1.10JIT3要素（根据节拍生产）,21,现场养成用节拍思考的习惯,顾客购买 时间,生产产品 时间,人,设备,根据节怕使用“人物设备”,1.丰田生产方式的2大支柱（Just In Time）,1.10JIT3要素（根据节拍生产）,物,22,宏观流程,将中间工序交给外委的缺点,内制,机械加工,研磨,装配,外委,热处理,电镀,分总成装配,1 日,1 日,1 日,1 日,1 日,合计周期 ：11日,机械加工,热处理,研磨,电镀,分总成装配,装配,6日,合计周期 ：6日,使用便宜设备的内制化,1.丰田生产方式的2大支柱（J
10、ust In Time）,1.11JIT3要素（流程化）,23,微观流程,不清楚设备能力、信赖性 不清楚准备的零件什么时候能 生产出来 不清楚延迟状况 无法做到先进先出,问题点不显现,用简单的设备做出流程,物料的停滞,1.丰田生产方式的2大支柱（Just In Time）,1.11JIT3要素（流程化）,乱流,整流,24,生产个,清流生产的条件 按工程顺序排列设备操作者的多能工化 物料一个接一个的流动 一人承担多工程的作业化 同期化（情報）（站立作业）,机械工程,少量生产,溶接工程,机械工程,焊接工程,装配工程,批次生产,素材,素材,在制品库存,在制品库存,在制品库存,在制品库存,完成品,完成
11、品,搬运,搬运,1.丰田生产方式的2大支柱（Just In Time）,1.11JIT3要素（流程化）,25,超 市,仓库,搬运,商品棚,收银台,销售信息,装配线,生产线侧零件,搬运,前工程架位,前工程,领取信息,看板,看 板,后补充方式,1.丰田生产方式的2大支柱（Just In Time）,1.12JIT3要素（由后序来取用）,26,后补充是确定生产,在卖出的时候，只补充卖出的东西,不生产过剩,店,前工程,后工序,简单的，由谁都不会弄错的方法,工,工,工,工,工,工,工,工,工,工,工,工,工,工,工,工,工,工,工,工,工,引,引,引,1.丰田生产方式的2大支柱（Just In Time
12、）,1.12JIT3要素（后工序领取）,27,1.丰田生产方式的2大支柱（Just In Time）,1.12JIT3要素（由后序来取用）,28,量的平均化,平准化将“量”和”种类”平均化，进行生产。,库存,个日的能力 个的库存对应,1.丰田生产方式的2大支柱（Just In Time）,1.13平准化生产（量的平均化）,个日的能力 无库存,前工程 能力个/日,前工程 能力个/日,前工程 能力个/日,前工程 能力个/日,无平准化,平准化,无库存,29,无平准化無,前工程循环时间=分钟/专用设备,1.丰田生产方式的2大支柱（Just In Time）,1.13平准化生产（种类的平均化）,平准化,
13、前工程循环时间=分钟/专用设备,种类的平均化,30,产品制造由个流程构建。,物料的流程物料的移动工程的进展状况硬件流程,信息的流程生产指示的做法软件流程,一般情况下，这两个流程分别管理。,物料的流程,信息的流程,调达外协厂生产技术制造物流运输公司,调达生产管理信息系统营业,工程设计,平面布置计划,设备计划,信息系统流程,业务流程,调达路线计划,物流路线,1.丰田生产方式的2大支柱（Just in Time）,1.14JUST IN TIME 总结,31,为了在JUST IN TIME内生产出产品,这两个流程不能很好的协调的话，就无法达成。,在、尽早发现此情况,物料和信息的流程作为1体进行管理,
14、物料和信息的流程作为1体进行管理是很难的。,试行错误,看板,物料和信息 的流程图,丰田生产方式的2大支柱（Just in Time）,1.14JUST IN TIME 汇总,2.1自动化,自动化,目的由设备或者是人检知异常的发生， 使设备停止，防止不良发生 总是制造100%良品,带认知的自动化,2.丰田生产方式的两根支柱（自动化）,2.1自动化,（）品质在工序中制造,异常发生后机械设备停止，或者是人停止 根据这个来保证全数质量,不制造不良品,不向下工序流出不良品,让工序异常显像话，防止再发,（）自工序完结型的品质保证,一般的公司的制造工序,丰田式自工序完结型的品质保证,制造,制造,制造,制造,检查,制造 检查,制造 检查,制造 检查,制造 检查,确认无异常,工序,工序,工序,工序,检查工序,工序,工序,工序,工序,检查工序,出现像山一样的不良,出现不良停止对策,出现不良停止对策,出现不良停止对策,出现不良停止对策,虽然有问题，但是因为有检查工序放行,虽然有问题，但是因为有检查工序放行,虽然有问题，但是因为有检查工序放行,虽然有问题，但是因为有检查工序放行,2.1自动化,（）两项品质异常检出,設備自身検知品質異常停止 出现品质异常时，由设备自身检知品质异常， 自动停止。 自动停止装置自动检测器，防错，等,由人发现品质异常停止 根据标准作业确认品质
