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1、GB 50300-2001GB 20210-2001GB 16776-2005GB/T 14683-2003GB/T700-2006JGJ 133-20012.7建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-20122.8建设工程施工现场环境与卫生标准JGJ 146-2013十八、结构方柱干挂石材圆柱施工工艺标准JZ-TJ-ZS-018- （01）-2016）1. 适用范围 本工艺适用于施工完成后的方形或矩形混凝土柱，想在不破坏方形或矩形混凝土 柱的前提下将通过干挂石材技术转变成圆柱的施工， 不适用于砖砌或加气混凝土块砌筑 的立柱。2. 主要依据的标准和规范2.1建筑工程施工质量验收统一标准2.2建筑
2、装饰装修工程质量验收规范2.3建筑用硅酮结构密封胶2.4硅酮建筑密封胶2.5碳素结构钢2.6金属与石材幕墙工程技术规范3. 施工准备3.1 技术准备3.1.1 根据工程特点、业主要求、合同环境及现场条件，进行石材分块拼装图及效 果图设计。3.1.2 向班组完成施工技术、安全、环保交底及书面签字。3.2 机具准备3.2.1测控工具：钢尺、 2米靠尺、 2 米线托板、塞尺、吊垂线、线绳、墨斗、水 准仪、经纬仪。3.2.2 小型工具及机具：锤子、扳手、打胶枪、角磨机、电钻、台钻、电焊机、切 割机。3.3 材料准备3.3.1 石材：严格按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查 其抗折、
3、抗拉及抗压强度，吸水率等性能。表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得 有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。332龙骨、膨胀螺栓、连接铁件、挂件等配铁件材料：所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准碳素结构钢 GB/T700 中的规 定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。 若设计无说明， 所有不锈 钢螺栓均需配置弹簧垫片。3.3.3嵌缝胶、结构胶：采用中性硅酮耐候密封胶，产品符合建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005和硅酮建筑密封胶GB/T 14683-2003规定3.4作业条件341与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已通过验收。3.4.2机具处于正
4、常工作状态。3.4.3石材进场后按照标记编号顺序试拼装合格。4.施工操作工艺4.1工艺流程石材定制|-|石材进场验收一|石材预拼装搭设脚手架测量放线|一金属骨架加 工一 I金属骨架安装I-挂件安装卜石材开槽H石材妥装密封填缝一清理一|验收4.2操作方法4.2.1根据方柱尺寸及龙骨尺寸确定石材直径，将圆形柱石材分成半圆形对向拼 装，根据设计出干挂石材分块拼装图、结构设计图及圆柱效果图，做出下料单，选定石 材，进行编号。结构设计图见图4.2.1-1所示。图421-1结构设计图4.2.2采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm,短横杆 距墙面净距不小于300mm,架体与主体结构
5、连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧 设置安全防护网。4.2.3根据结构设计图在方柱四面弹出+0.50控制线，对方柱尺寸进行复测，然后 在柱体上的固定龙骨位置弹出竖向控制线，并沿着竖向控制线每间隔500mm弹出水平控制线，即水平控制线与竖向控制线的交点为膨胀螺栓的布置位置点。4.2.4为了实现方柱到圆柱的转变，需加工制作圆形副龙骨，采用镀锌金属角钢进 行加工，采用切割机将角钢其中一角边每 间隔100mm进行切割成段，然后弯曲成型。 见图4.2.4-1所示。4.2.5根据立柱尺寸将竖向通长龙骨 进行切割成型，并将50*50*5镀锌金属角图4.2.4-1圆形副龙骨加工示意图钢切割成每100mm长连
6、接件，然后根据主龙骨与柱体固定螺栓的定位尺寸，在镀锌 金属角钢主龙骨上及100mm长镀锌金属角钢连接件上进行开设螺栓孔。图426-1金属龙骨安装示意图426根据标记出的螺栓孔位置，采用电钻钻孔， 采用4-M12型金属膨胀螺栓固定镀锌金属角钢主龙骨 及镀锌金属角钢连接件，采用焊接连接方式，将镀锌金属方钢管固定在镀锌金属角钢连接件上。将加工完成后 的圆形副龙骨，安装在每排连接件位置，即间隔500mm 一道，采用焊接方式与主龙骨相连，且在与主龙骨的接 触点采用角码补焊进行加强连接。见图 426-1。427为承受石材干挂重力，采用T型不锈钢挂件 连接，挂件与圆形副龙骨之间采用 M10螺栓连接。428龙
7、骨加工完成后，按施工排版图，把石材对 号进行试拼、并根据挂件的安装位置对石材进行开槽， 开槽宽60mm，孔深16mm。429安装石材前，上口拉一道水平线控制石材上口水平一致，在其立缝处挂垂直线来控制石材立缝贯通一致。 安装石材时，缓慢的将石 材开槽位置与挂件位置对齐，然后进行找平、找正、找垂直，再进一步的调整固定挂件， 拧紧螺栓，槽内注入结构胶固定，挂件与副龙骨的连接面进行点焊加强，然后在焊接位 置涂刷一层防腐油漆。依次自下而上安装石材，安装完一层，立即用铁丝箍紧固定，然 后安装上一层。见图429-1。4.2.10安装完成后进行嵌缝，沿面板边缘贴上防污条，边沿要贴齐、贴严，在石 材拼缝缝隙处嵌
8、弹性泡沫填充条，填充条嵌好后离装修面5mm，最后在填充条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内。4.2.11最后清理石材外表面，刷罩面剂：把撕掉防污条，拆除铁丝，用棉丝将石图4.2.9-1 石材安装示意图材外表面擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开 刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。4.3注意事项及操作要点4.3.1石材进场后，需要专人进行接收，确保石材 质量，进场验收时需要对每块石材进行验收，认真检查 材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有 破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、 麻点等明显缺陷，验收合格后按照编号进行预拼，确保 合格后，按照编号分别堆放在坚实、平整的地面上。
9、4.3.2石材安装前，必须确保各节点焊接质量，各部件拧固强度满足规范要求，在焊接处涂刷防腐漆。4.3.3所采用连接件必须经过承载力验算，受力的铆钉或螺栓，每处不少于 2个, 连接件与主体结构的锚固强度必须大于连接件本身承载力设计值， 且与连接件直接相连 的主体结构构件承载力必须大于连接件承载力，与幕墙立柱相连的主体结构混凝土强度 不宜低于C30。434锚固螺栓与结构之间的连接必须按照规范确定频次及数量进行抗拔实验，确定其承载力满足要求。4.3.5打嵌缝胶时用力要均匀，走枪要稳而慢。若嵌缝胶胶面不太平顺，可用不锈 钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。4.3.6石
10、材安装完成一层后应立即用铁丝箍紧固定，安装上一层时尽量避免对下一 层造成影响，确保纵向与横向通缝顺直，大小一致。5.质量标准5.1连接件、金属骨架与墙体连接施工质量控制连接件、金属骨架与墙体连接采用的是膨胀螺栓连接，在膨胀螺栓连接前先在墙 面上钻孔，钻孔时应保证钻机水平垂直，钻孔深度满足要求，并要用吹风机吹出孔里的 砂灰。固定金属骨架和连接件时，膨胀螺栓须将内膨胀销充分膨胀，有空隙处用胶填实， 拧紧螺栓帽，将平垫、弹簧垫压平使金属骨架或连接件与柱紧贴固定。5.2石材开槽施工质量控制石材开槽前必须准确测量出开槽位置，并进行试安装，确定开槽位置后，一定要 严格控制开槽深度、宽度，开设完成后将粉尘清
11、理干净。5.3验收质量控制5.3.1龙骨焊接质量控制龙骨焊接质量控制依据表5.3.1-1所示。表5.3.1-1龙骨焊接工程质量验收标准序号项目验收标准验收方法1表面平整度5拉线检杳2里面垂直度 60用直尺检杳4焊接缝高度5用直尺和小尖锤检查5主龙骨间距60用卷尺检查5.3.2石材干挂质量控制石材干挂质量控制依据表5.3.2-1所示表7.3.2-1石材干挂工程质量验收标准序号项目光面烧面检查方法1立面平整度13用2m靠尺检查2立面垂直度26用2m线托板检查3接缝高低0.31用直尺检查4接缝宽度0.31用塞尺检查5接缝平直23拉线检杳6. 成品保护6.1 在原混凝土立柱上钻孔安装龙骨时， 应避开内
12、部钢筋位置， 避免立柱结构受到 破坏。6.2石材进场验收完成后需堆放在坚实、 平整的地面上， 且每块石材均采用装泡沫 及木箱进行包装，以免在堆放过程中造成污染或破损等现象。6.3 石材开槽时，石材需放在带有柔性保护材料的支架上操作， 避免造成石材外表 面划痕。6.4 拆除脚手架时，保护好安装完成后的石材，避免造成磕碰。7. 安全、环保措施7.1 安全文明施工措施7.1.1 参加施工的有关人员，必须熟知本工种安全操作规程，在作业中严禁违章作 业，违反劳动纪律。进场人员劳动用品穿戴齐全，正确使用个人防护用品。7.1.2 与施工无关的人员严禁进入现场，施工人员在施工过程中严禁嬉戏打闹，特 种作业人员
13、必须持证上岗。7.1.3 切割机、钻机等机具开关箱必须符合安全要求，坚持用电机具 “一机一闸一 漏保 ”三级安全控制措施，确保用电安全。7.1.4 使用角磨机、电钻、台钻、切割机等机械时，严格按相应的安全操作规程操 作，避免机械伤害事故的发生。7.1.5 电焊作业区需配置灭火器等消防器材。7.1.6 现场用电接线、拆线必须由专职电工操作，严禁随意乱拆装。7.2 环保措施7.2.1 对施工人员做环保教育，不得随意乱丢生产或生活垃圾，保护自然及保护环 境不受破坏。7.2.2 金属骨架加工中剩余的费料、铁渣，电焊产生的焊渣、焊条等应集中进行收 集，统一处理。7.2.3 拆掉的石材包装泡沫及木箱， 严禁随便乱丢乱放，与建筑垃圾一起集中收集， 统一处理。7.2.4 用于粘结石材与挂件的云石胶及嵌缝使用的硅酮耐候胶， 使用过程中严禁随 意涂抹，使用完的胶瓶及打胶枪，严禁随意乱扔，以防雨天随雨水冲刷，污染水源。7.2.5 保证施工现场整齐、干净，做到工完场清。8. 质量记录8.1 石材幕墙检验批质量验收记录8.2工程材料 /构配件/设备报审表
