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1、1. 工程简述大大装置有工艺管道三千多米，材质以碳钢为主，介质多具有易燃、易爆等特点，2. 编制依据2.1工业金届管道施工及验收规范GB50235-972.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.3化学工业工程建设交工设计文件规定HG20237-942.4施工图及设计说明书3. 施工应具备的条件及施工准备3.1施工应具备的条件：3.1.1施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。3.1.2到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。3.1.3与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。3.1.4与管道连接的机械找正合格，固
2、定完毕。3.1.5针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员已经过培训并经考试合格。3.2施工准备3.2.1技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。3.2.2技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。3.2.3对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备质量证明书。3.2.4为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道的加工、预制应设置管道加工厂或现场加工、预制平台，使管道的加工、预制、安装达到设计要求。管 道加工厂或现场加工、预制平台要配备好相应的机具、设备。4.管道安装质量控制流程图清洗、除锈温度曲线记录系统联试4弹簧架调校5
3、. 管道组成件及管道支承件的检验5.1 一般规定 5.1.1管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明 书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、 缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良 好，精度及光洁度达到设计要求。5.1.2钢管的质量证明书上应注明：a) 供货方名称或印记；b) 标准号；c) 钢的牌号；d) 炉罐号、批号、交货状态；e) 品种名称、规格及质量等级；f) 产品标准中所规定的各项检验结果；g) 技术监督部门印记。5.2 阀门的检验5.2.1低压阀门应从每批？(同制
4、造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10%,且不得少于 1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则 该批阀门不得使用。中压及有蠹、 剧蠹及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行壳体压 力和密封试验。5.2.2试验介质需采用洁净水，不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。5.2.3试验压力及时间5.2.3.1阀门的强度试验压力应为公称压力的 1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体、填 料无渗漏为合格。5.2.3.2 阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。5.2.4以焊接方式与管道连接
5、的阀门的密封试验应在安装前进行。壳体强度试验宜在安装前进 行，也可在系统试验时一起进行。5.2.5公称压力小于1MPa且公称直径大于或等于 600mm勺闸阀，壳体压力试验宜在系统试 压时，按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续5.2.6 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，及时填写阀门试验记录，并按规定对阀门试验状态进行标 识。5.2.7安全阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不得少于三 次。调试介质： 工作介质为气体时，调试介质应为空气或惰性气体，并应有足够
6、的贮气容器。 工作介质为液体时，调试介质应为洁净水。调试后应进行铅封，并及时填写安全阀调试记录05.3其它管道组成件的检验5.3.1弯头、异径管、三通、管帽、凸台、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧固件等 应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。5.3.2螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡 涩现象。5.3.3法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰部分应完整、无损伤。凹凸 面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。5.3.4垫片的检验5.3.4.1包金届及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。5.3.4.2 石棉
7、橡胶、橡胶、塑料等非金届垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得 有折损、皱纹等缺陷。6. 管道预制6.1 一般规定6.1.1管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台上进行。6.1.2管道预制工作一般应按设计单位提供的管道系统单线图进行。若设计未提供单线图，则应在现场补充绘制。6.1.3 一般情况下，除敷设在管廊架上的管线或 2以下的普通碳钢管道外，均匀预制。6.1.4预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装。6.1.5预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。6.1.6预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有适
8、当的活口，以利丁安装时调节。6.1.7预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。6.1.8预制完毕的管段，应将内部活理干净，及时封闭管口，及时编号。6.1.9预制管段加工尺寸偏差应符合表 6.1.9规定。表6.1.9预制管段加工尺寸允许偏差（mrh项目允许偏差自由管段封闭管段长度土 10土1.5法兰面与管子 中心垂直度D 1000.50.5100 3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度土1.6土1.66.2管子切割6.2.1切割管子时，原则上采用切管机或砂轮机。6.2.2对丁大口径碳钢管采用手工自动和半自动火焰切割机切割。6.2.3管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用理刀仔细去除，在使用气割或电
9、弧切割的情况下， 应用砂轮机磨光。6.2.4管子切口质量应符合下列规定：6.2.5切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。6.2.6切口端面倾斜偏差不应大丁管子外径的1%且不得超过3mm7. 焊接7.1坡口的制作加工7.1.1碳钢管道的坡口加工，除机械加工外，允许采用氧乙快焰和等离子加工坡口，但必须用 砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金届光泽。7.1.2管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄，其削去的厚度与长度之比为1: 3。7.2组对要求7.2.1管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10 %,且不应大于2mm若设计有特殊要求
10、时按设计文件执行。7.2.2不等厚管子、管件组对时，若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量3mnW,应按要求进行修整。7.2.3焊缝组对间隙按本工程的焊接工艺规程（ WPS进行。7.3焊前活理：焊前应将坡口及内外表面距离坡口边缘不小于10mnffi围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物活理十净，活理合格后及时焊接。7.4焊接方法及焊接材料选用7.4.1碳钢管道采用氯弧焊封底、手工电弧焊填充盖面，全氯弧焊或手工电弧焊。7.4.2焊接材料：根据实际材质采用相应的焊接材料，本工程焊条采用结422鸨极氧弧焊焊丝 采用 T1G-J50。7.5焊接工艺要求7.5.1焊口组对时点固焊应呈对称位置，无论是在坡口内点固
11、焊或用桥式固定板进行组对焊 口，都应采用和正式焊接工艺相同的工艺进行焊接。在去除桥式固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊。施焊 焊工应是考试合格的焊工。7.5.2点焊和正式焊接时，引弧应在坡口内，严禁在坡口两侧母材上起弧，焊条应按要求进行烘十，方能使用。7.5.3焊接的具体要求，包括所采用的焊条、焊接工艺参数、焊条烘十温度等要求应执行针对本工程编制的焊接工艺规程（wps。7.5.4封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保 证焊缝根部熔合良好，焊层之间应活理十净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接， 盖面时
12、应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成。如发生意外情况或实在完 不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。7.5.5不锈钢焊接时，应在坡口两侧各不小于100mm围内涂上白垩粉，以防焊接飞溅玷污焊 件。7.5.6对不需预热的管材，当环境温度v 0C时，也应预热到15C以上。预热时的加热范围，以对口中心线为基准，每侧不应小于焊件厚度的7.5.7焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物应活理十净。7.5.8遇风、雨、雪天气，应采取防护措施，确保焊接质量。7.5.9探伤不合格的焊缝在返修时，应查明原因，按焊接工艺规程中的工艺返修，同一部位返修碳素钢不超过三次，合金钢
13、、不锈钢不超过二次。若超过此限制，应上报焊接技术负 责人，订出具体返修方案，由技术负责人批准后方能再次进行返修。7.6焊缝检验7.6.1外观检验7.6.1.1 焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。7.6.1.2 焊缝宽度设计无要求时为坡口宽+ (36)mm7.6.1.3 焊缝加强高与咬边a) 设计文件规定进行100%射线照相检验的管道焊缝：e 1+0.10b，且最大为3mm(b为焊 缝宽度，e为加强高)；不允许有咬边现象。b) ? 其余焊缝：咬边深度不大于0.5mm连续长度不大于100mm且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的10%。7.6.1.4角焊缝的焊角高度应符合设计规
14、定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹 渣等缺陷。咬肉深度不得大于 0.5mm7.6.2焊缝无损检验7.6.2.1管道焊缝的内部质量，按设计文件规定进行射线照相检验或超声波检验。7.6.2.2当设计文件无规定时，焊缝射线照相检验的比例和质量等级按工业金届管道工程施 工及验收规范(GB50235-97)中的规定执行。7.6.2.3下列管道焊缝进行100%寸线照相检验，其质量不得低于皿级。变压吸附系统中吸附器附近的，承受内压呈周期性变化且幅度较大的压力管道。7.6.2.4对规定进行局部探伤的焊缝，如有一道焊缝不合格，应对同一焊工所焊另两道焊缝进 行探伤，如果这两道焊缝乂出现不合格，每道不合
15、格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊 缝，如仍有不合格，应对该焊工的同一批焊缝全部进行检验。该焊工应重新考试合格后方可从事相应的管道焊接工作。7.6.2.5对不要求进行内部质量检验的焊缝，检验员也必须全部进行外观检验7.7有无损检验要求的管道，应在空视图中按介质流向对焊口进行编号，并对无损检验的焊口进行标识。标识内容应包括检验报告号、焊口号、焊工号；经过返修的焊口要有返修标记， 以满足焊接质量的可追溯性。8. 管道安装8.1 一般规定8.1.1管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误, 内部已活理干净，不存杂物；8.1.2管道的坡向、坡度应符合设计文件规定。管道坐标、标高高度等需严格按设计要求施工。 安装偏差见表8.1.2。表8.1.2管道安装的允许偏差项目允许偏差坐标架空及地沟室夕卜25室内15埋 地50标局架空及地沟室夕卜20室内
