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1、文件编号版 本 号文件名称新产品（售后市场）开发程序生效日期新产品(售后市场)开发程序部门姓名签名日期编制审核批准受控标记第 9 页 共 18 页文件编号版 本 号文件名称新产品（售后市场）开发程序生效日期修订履历：更改 标识更改后实 施日期更改文件号更改内容更改人更改日期文件编号版 本 号文件名称新产品（售后市场）开发程序生效日期1、 目的通过新产品开发程序控制，以确保新产品（或改型产品）的形成过程中，能满足客户的质量、成本、期限要求。 2、 范围2.1 对售后市场上的产品；2.2 用户对产品质量先期策划控制程序无要求的；2.3 如顾客特定要按规定的程序来开发或改进产品，本程序将不适用；2.
2、5 本程序同样适用于本公司的供方。3、 定义3.1C 类产品在设计阶段未定型产品类型；3.2A 类产品已完成设计但未经过小批量生产和市场确认的产品类型；3.3B 类产品经过小批量生产后或市场确认的产品类型；4、职责4.1 过程管理者副总经理（技术）。4.2 过程责任者技术部长、经理。4.3 过程支持者总经理、副总经理、部门负责人、业务代表、客户经理、设计、品质、采购、管理、物流、安 全等相关人员。5、程序任务/职责输入信息工作准则输出信息5.1（P1 阶段）项目经理：工作描述： 新 产 品开发计 计划和确定项目顾客要求，如合设计前准备，确定计划和任务划同、协议、SOR、RFQ、工作内容： RE
3、AQR07004 可责任者：商谈纪要等5.1.1商务部根据市场或顾客的产品开发需求信行性评价报告商务部部长顾客建议息，积极通过各种联系渠道做好市场调研。新产品开发任务项目经理顾客信息5.1.2通过市场调研，或从客户取得新产品的订书顾客资料单、合同或协议后，搜集产品的相关资料，如样支持者：顾客呼声品、产品图纸、产品标准、规范、SOR、RFQ 等等。总经理标竿和竞争对手5.1.3商务部获取外部信息后，经分析草拟新产副总经理数据品开发计划，交产品分析组及技术部。部门负责人成功和失败经验5.1.4产品组和技术部对顾客或相关资料和拟开业务代表可行性风险评估发项目进行可行性评审。并形成可行性评价报设计工程
4、师表告，可行性评价包括：工艺工程师1) 市场预测分析、顾客要求；SQE2) 产品技术水平；质量工程师3) 产品结构、性能的继承性和复杂性；4) 产品零件的加工工艺性；5) 新材料、新工艺的可操作性；6) 生产能力、质量保证能力、时间进度要求等。并将分析结果以书面形式反馈给商务部。5.1.5商务部将分析结果进一步整理形成正式的新产品开发任务书经总经理批准后，由总经理召开有关部门负责人会议，宣布开发意向。文件编号版 本 号文件名称新产品（售后市场）开发程序生效日期任务/职责输入信息工作准则输出信息5.2（P2 阶段）P1 阶段输出：工作描述：REAQR070011产产品设计和开发新产品开发任务定义
5、产品，策划资源，制造样件，验证和确认产品品设计输入清单（原型样件）书设计。REAQR070048项可行性评价报告目时间进度表责任者：原型样件工作内容：REAQR070049设设计工程师5.2.1技术部接到新产品开发任务书后，部门计输入评 审记录 顾客信息：经理负责将产品细分到各工程师。表支持者：顾客要求，如合5.2.2商务部从市场搜集正确样品、产品图纸、产 REAQR07006 特总经理同、协议、SOR、RFQ、品标准、规范、SOR、RFQ 等等作为设计依据提供殊特性清单副总经理商谈纪要等给技术部，并形成交接记录。 REAQR07007 初部门负责人顾客建议、信息、5.2.3工程师汇总与产品设
6、计有关的资料、信息、始材料和 供方清 项目经理资料等文件，这些要求包括产品外观、安装、功能/性单客户经理样件能、可靠性、寿命、可维护性、标识、包装、追REAQR070012业务代表溯、成本、时间计划、环境、安全等要求，并形BOM工艺工程师外部沟通信息：成产品设计输入清单，其中包括原型样件、工程图纸SQE法律法规其它至少两个厂家资料、图册等等，并将这些资工程规范质量工程师标竿和竞争对手料和产品设计输入清单、原型样件一起保存材料规范数据作为设计依据。5.2.4工程师制定项目时间进度表，内容应包内部信息：括工作项目/任务及责任部门和人员、开始、完成功和失败经验成时间等，确保项目关键时间和任务，并与顾
7、客管理者信息要求的时间进度一致。制定完成后，项目时间进度表经部门经理审核，技术部长批准后实施。5.2.5每月底，技术部将下月需开发的新产品整理，汇总并对设计输入的正确性、充分性进行评审，参加人员为技术部相关人员、商务部、品质部、采购部等相关人员，技术部组织，形成设计输入评审记录表，各部门人员会签确定评审结果。5.2.6工程师确定产品的构成、重要度、材料、用量、规格、重量、来源、表面处理等，形成BOM，并确定特殊特性清单，由部门经理审核，部门负责人批准。5.2.7工程师制订初始材料和供方清单，确定产品的基本结构以及初始的供方资源。5.2.8产品设计，设计工程师编制工程图纸、工程规范、材料规范定义
8、产品，并经校对、工艺、标准化，部门经理审核，技术部长批准。任何产品定义的更改，都必须按照工程更改程序执行更改的评审、验证和确认。文件编号版 本 号文件名称新产品（售后市场）开发程序生效日期任务/职责输入信息工作准则输出信息5.2.9可制造性和可装配性设计用于优化设计功 REAQR07008 过能、可制造性和易于装配之间的关系，在设计时程流程图至少要同步考虑如下因素：工艺规程1) 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性；REAQR070014设2) 制造和/或装配过程；计验证计划 DVP3) 尺寸公差；REAQR070017设4) 性能要求；备、工装、模具清5) 部件数；单6) 过程调整。REAQ
9、R070018检5.2.10过程设计，设计工程师编制过程流程图，验设备和 量具清 确定产品的生产流程。编制必要的夹具、检具、单刀具、工装图纸和工艺规程定义产品过程，包装规范并经校对、工艺、标准化，部门经理审核，技术REAQR070015样部长批准。任何过程定义的更改，都必须按照工件制造计划程更改程序执行更改的评审、验证和确认。技术协议5.2.11对于新材料、新结构的产品（有需要的产检验报告品），设计工程师制订出设计验证计划 DVP，验收报告提供验证和确认设计输出是否满足设计输入和 进 货 检验报告 预知使用功能的要求，并由部门经理审核，技术单部长批准。5.2.12工程师编制设备、工装、模具清单
10、、检验设备和量具清单，确定产品所需的设备、工装、模具、检具和量具等，以及是否需要新增或改进。5.2.13制订出包装规范，如顾客未提出包装标准，工程师必须制订包装标准以保证产品到达顾客指定场所后产品的完整性。5.2.14确定制造样件的时间、进度、数量，拟定样件制造计划，部门经理审核，技术部长批准。5.2.15采购部与供方沟通，将产品的要求，如工程图纸、工程规范、材料规范等向供方发布，并按供方选择评价控制程序完成供方的选择、评审，并签订技术协议。5.2.16品质部按照相关程序如设备管理程序、工装、模具管理程序、监控和测量装置控制程序的要求对新研制、添加的设备、模具、工装、夹具、量具等进行检测、验收
11、，并出检测报告和验收报告。5.2.17外协件到厂后，品质部负责对外协件进行尺寸、结构、外观等进行检测，并形成进货检验报告单。文件编号版 本 号文件名称新产品（售后市场）开发程序生效日期任务/职责输入信息工作准则输出信息5.2.18样件制造和检验，生产部按照过程流程REAQR070019全图、样件制造计划、工程图纸和工程规尺寸检测报告范等制造样件，技术部相关设计人员全程跟踪REAQR070020材制造过程。料试验报告5.2.19品质部按照工程图纸进行样件全尺寸检REAQR070021性查、测量和试验并形成全尺寸检验报告、材能试验报告料试验报告。REAQR070050样5.2.20试验室按照设计验证计划 DVP进行试验，件评审记录表并形成性能试验报告。 项 目 历史记录 5.2.21样件评审，技术部组织商务部、品质部、采表购部等相关人员对样件进行评审。1） 对于有 OE 原型样件或确认正确的样件产品，依据检查、测量、试验结果，并针对设计输入的要求对样件进行评审，形成样件评审记录表，各部门人员会签确定评审结果，评审通过，转入小批试制。2） 如无 OE 原型样件等可疑产品，依据检查、测量、试验结果，并针对设计输入的要求对样件进行评审，形成样件评审记录表，各部门人员会签确定评审结果，评审通过，转入A 类产品，少量投入市场，如市场确认，方转入小批试制。3） 包装评审，结合顾客和设计者提出的包
