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1、工作竖井施工工艺1适用范围本标准适用于工作竖井施工。2施工准备2.1材料准备2.1.1钢筋：钢筋出厂时，就具有出厂质量证明书和检验报告单。品种、级别、规格、 和性能应符合设计要求；进场时，应抽取试件做力学性能复试，其质量必须符合现行国家 标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB1303等的 规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进 行化不分析或其它专项检验。2.1.2电焊条：电焊条应有产品合格证，品种、规格、性能等应符合现行国家标准 碳 素钢焊条GB5117勺规定。选用的焊条型号就与母材强度相适应，并符合设计要求。2.1.3
2、水泥：宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证或出厂 检验报告，进场后就对强度、安定性及其它必须要的性能指标进行取样复试，其质量必须 符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当水泥质量有问题或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥 不得混合使用。2.1.4砂：采用中砂或粗砂，细度模数应大于 2.5，含水率控制在5吮7%进场后应 进行现场取样复试合格后方可使用。2.1.5石子：采用卵石或碎石，粒径不应大于 15mm进场后应进行现场取样复试合格 后方可使用。2.1.6外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。出厂时应有产品
3、说明书、出厂 检验报告及合格证、性能检测报告，有害物质含量检测报告应由有相应资质等级的检测部 门出具，其质量和应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076W混凝土外加剂应用技术规范GB50119的规定。进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应 性，如速凝剂使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过 5min,终凝时间不应超过10min。2.1.7水：宜采用饮用水；当采用其它水源时，其水质应符合国家现行标准混凝土 拌合用水标准JGJ63规定。2.1.8钢材：必须有出厂合格证，其抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、 磷、碳含量必须符合规范要求。2.2机具设
4、备2.2.1钢筋格栅加工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切 割机等。2.2.2竖井土方开挖施工机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、铁镐、撬棍、钢尺、 坡度尺、小线或20号铅丝等。2.2.3喷射混凝土施工机具：混凝土搅拌机、磅称、空压机、混凝土锚喷机等。2.2.4其它机具设备：发电机、水车、水泵等。2.3技术准备2.3.1施工前认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审。2.3.2编制施工组织设计及交通导改方案。2.3.3建设单位向施工单位进行交桩，施工单位及时校测控制点、坐标点、水准点， 进行拴桩、补桩等工作。2.3.4会同有关单位，核对地上障碍物、地下管网以及构筑物的现况，做必
5、要的物探， 并编制处理方案。2.3.5已进行钢筋的取样试验、钢筋格栅的加工制做。2.3.6组织建设、监理、设计等有关方面进行钢筋格栅进场前验收工作。2.3.7进行喷射混凝土各种原材料的取样试验工作，并设计喷射混凝土的配合比。2.3.8对操作人员进行培训，向有关人员进行安全技术交底。2.4作业条件2.4.1竖井土方开挖前，应摸活地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施 工区域内的地上、地下障碍物活除和处理完毕。有地下障碍物的地段提前挖探坑，作好防 护措施（在其2米范围内采用人工挖土，对其进行及时悬吊保护）。2.4.2放出小室竖井的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检 验
6、合格，并办完预检手续。2.4.3提前做好降水工作，开挖前将地下水位降至竖井底0.5m以下。2.4.4施工区域内供水、供电、临时道路满足竖井开挖要求，场地平整，完成临设、 围挡、大门的施工，做好龙门架的搭设并做好挡水墙。2.4.5夜间施工时做好照明准备工作，防止超挖。2.4.6所需机具已进场，机械设备状况良好，并进行试运行3操作工艺3.1工艺流程测量放线-认梁施工-,龙门架搭设T.初衬施工T竖并底板封底3.2操作方法3.2.1测量放线：竖井圈梁施工前应按图纸进行测量定线，检查竖井平面位置、圈梁 顶面高程。测量放线时依据基准控制桩放出竖井圈梁控制桩。测放的各种桩都应标注编号， 涂上红色油漆，经复核
7、无误后方可进行竖井圈梁施工。3.2.2圈梁施工3.2.2.1圈梁土方开挖：采用人工或机械开挖，在天然湿度的土中进行圈梁沟槽开挖， 当挖土深度不超过如下数值时，可不加支撑不进行放坡支护。1） 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）不深丁1.0m；2）硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土不深丁 1.25m；3） 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）不深丁1.5m；4）坚硬的粘土不深丁 2.0m。3.2.2.2圈梁钢筋加工、绑扎及安装1）圈梁钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求，严格按设计和配料单进 行。2）圈梁钢筋安装前应检查加工成型钢筋的规格、数量是否正确；圈梁钢筋采用绑扎搭接或焊
8、接，接头位置应在受力较小的部位，受拉区绑扎接头应按25%昔开，焊接按50%错开；受压区绑扎接头应按50%昔开，焊接可不受限制。3）竖井格栅竖向连接筋、龙门架及堆土场立柱预埋钢板的预埋位置应准确。4）圈梁钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保证钢筋在模板中的位置和保护层厚度。保护层垫块应有足够的强度及刚度，按梅花形均匀布置，相领垫块间距以750mm左右为宜。3.2.2.3圈梁模板加工及安装1）圈梁模板宜采用定型组合钢模板，模板应有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼 缝应严密不漏浆，表面平整不错台。模板变形应符合模板计算规定及验收标准对模板平整 度的控制要求。2）圈梁钢模板刷脱模剂，确保混凝土的外
9、观效果，混凝土浇筑时在设专人维护模板， 如有变形、移位或沉陷，应立即栏校正并加固。3.2.2.4圈梁混凝土浇筑1）浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，并按规定留取试块。2）应根据竖井圈梁所处的位置、混凝土用是、拌合设备等情况合理的选用运输和浇 筑方法；选用商品混凝土时，应选择合格的供应商，并提供商品混凝土合格证和混凝土配 合比通知单。3）混凝土浇筑前，应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底活理干净，并办理隐、 预检手续。4） 浇筑圈梁混凝土采用插入式振捣器，移动间距不应超过振捣作用半径的1.5倍; 与侧模保持510cm的距离；插入下层混凝土 510cm；必须振捣密实，直至混凝土表面 停
10、止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、泛浆为止。3.2.2.5 圈梁混凝土养生：圈梁混凝土浇筑完毕并达到强度后，拆除模板后立即洒水 养生不少丁 7d, 了可根据水泥、外加剂种类和气温情况而确定养生时间。3.2.3龙门架（电动单梁悬挂式起重机）搭设3.2.3.1根据竖井尺寸大小及施工工艺要求确定龙门架的高度、横梁跨度、立柱间距 等尺寸，并结合结构受力要求确定龙门架立柱、横梁、轨道梁等规格型号，保证其具有足 够的强度、刚度、稳定性。3.2.3.2立柱与门式横梁组装：立柱与横梁焊接或螺栓连接组装成门式钢架。3.2.3.3吊装：采用20T汽车吊对门式钢架吊装，起吊前将吊索具、爬梯、缆风绳等 固定在立柱上，吊
11、起离地面 50cm时应停机检查吊索具是否安全可靠，确认无误后起升到 安全高度，移到就位基础上方，缓慢下降，先调整标高、位移，再调整垂直度，就位后， 对门式钢架进行临时固定，将立柱与预埋铁件焊接，四周满焊，焊缝饱满，焊缝高度不小 于最薄钢板厚度。3.2.3.4轨道梁安装：门式钢架横梁及轨道梁焊接或螺栓连接，采用焊接时焊缝饱满，焊缝高度不小于最薄钢板厚度，采用螺栓连接需满足钢结构施工规范要求，并同时在轨道 梁上做好电动葫芦限位器的安装。3.2.3.5腰梁及剪刀撑安装：在龙门架立柱中间位置焊接腰梁及剪刀撑。3.2.3.6屋架安装：采用40角钢焊接定型屋架，加焊钢板与轨道梁焊接；屋架顶面焊 40角钢橡
12、条，1m册的瓦棱铁采用锚钉锚接（1m*1.5m）。3.2.3.7修理平台及其爬梯与龙门架立柱焊接。3.2.3.8防腐涂漆处理：所有外露铁件均刷防锈漆两道；面漆一道。3.2.3.9调试：龙门架安装完成后，先进行调试，并做吊装试运行。3.2.4竖井初衬施工竖井初衬采取分层分部施工，其施工工序：挖竖井中部核心土方T对称开挖竖井短边 井壁土体T安装环向钢格栅T焊接竖向连接筋T安装钢筋网T喷射混凝土T对称开挖竖 井长边1/2井壁土体T安装环向钢格栅T焊接竖向连接筋T安装钢筋网T喷射混凝土 T对 称开挖竖井长边剩余的井壁土体T安装环向钢格栅T焊接竖向连接筋T安装钢筋网T喷 射混凝土T进入下一层施工。3.2
13、.4.1竖井土方开挖每层开挖的步距为0.50.8m（符合设计要求），先挖竖井短边对角土方并施作该层的 初衬结构，再挖长边对角土方并及时施作该层初衬结构，最后开挖中部土方，必要时挖土 斗工作坑；在开挖过程中要观查土体的稳定情况，竖井施工过程中，有地下水渗出需采取 在竖井初衬中埋设导流盲管把水引至竖井的中部的集水坑，收集渗出的地下水并用真空泵 抽至地面排水设施。3.2.4.2竖井钢筋格栅及网片加工钢筋格栅在加工厂冷弯分段制作，根据设计图纸作好每小块格栅、竖向连接筋、钢筋 网片、临时对撑及角撑的加工，根据开挖进度，控制好加工数量；钢筋格栅各段之间采用 连接角钢、螺栓连接，连接角钢与主筋之间采用双面焊
14、接，有效焊缝长不小于50mm钢筋格栅加工时各部件之间的焊缝高度均不小于12mm3.2.4.3钢筋格栅及网片安装1）钢筋格栅在组装前应在地面进行试拼并捡查各部尺寸，试拼合格后方可使用，钢 筋格栅组装后应在同一个平面内，格栅问距为0.50.8m（符合设计要求），610cm 10cm 的钢筋网搭接不少于10cm竖向连接筋采用单面搭接电弧焊（10d）,钢筋格栅的内外保护 层厚度均不小于4cg首棉格栅距圈梁底20cm钢格栅问距按设计要求进行安装，马道门 洞口上部连设三棉。2）钢格栅的竖向连接筋问距小于 0.5m,内外双排梅花型布置，竖向连接筋采用单面 搭电弧焊，焊缝长度不小于 10d,连接钢筋伸入帽梁内
15、尺寸不得小于 800mm钢格栅之间 的连接螺栓要求上紧，并按设计要求采用钢筋焊接。3.2.4.4喷射混凝土：1）喷射混凝土施工前认真检查临时对撑（或盘撑）及角撑预埋件与钢格栅连接是否牢 固，采用TK-300型转子活塞式湿喷机喷射 C20早强混凝土，混凝土配合比由试验确定， 并根据现场砂石含水率进行调整，施工时严格按照施工配合比进行过磅计量，并做好混凝 土的抗压试块。2）喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保 持垂直，喷头距受喷面距离不宜大于 1g喷射压力控制在0.120.15Mpa；应控制水灰比 在0.400.45之间，保证喷层无十斑和滑移流淌现象，尽量减少喷射回弹，严禁使用回 弹料；一次喷射厚度，侧壁约 60100mm当分层喷射时，应在前一层喷射混凝土终凝后 进行，若在终凝1小时后再进行喷射时，喷层表面应用风水活洗；喷嘴应避开格栅钢筋密 集点，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时活除，保证喷射混凝土的密实，喷射混凝土应 将钢筋全部覆盖，满足钢筋保护层厚度 40mm勺要求。3.2.4.5 井壁砂浆锚杆施工：为了提高竖井井壁的稳定性采用砂浆锚杆进行加固，竖 井深度在8m以下（根据土质情况进行调整）时沿双墙打砂浆锚杆，砂浆锚杆采用“全长粘 结型锚杆”，其材
