202X年岩片真石漆施工工艺

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1、岩片真石漆施工工艺1、涂层结构及图示1、基 层：抹灰及抹面砂浆2、找平层：柔性耐水外墙腻子3、底漆层：KD70质感涂料专用底漆4、主涂层：SK30岩片真石漆（喷涂）5、罩面层：SK00水性防尘面漆2、涂层配套方案工序涂层 结构材料配置及配套膜厚(mm)道数 （道）施工方式干燥时间（25C，h）1基层抹灰及抹面砂浆检查及处理干燥良好2找平层柔性耐水外墙腻子1.02批刮后打磨12483底漆层KD70质感涂料专用底漆0.031滚涂6244主涂层SK30岩片真石漆3-3.51专用喷涂72h内无雨5罩面层SK00水性防尘面油0.031滚涂3、涂装条件及要求3.1、基层要求（1） 基材养护期满，干燥良好，

2、含水率小于 10%, Ph值（酸碱度）小于10；（2）基层坚固、平整、清洁，无污染、油污、明显裂纹及裂缝等不良现象， 平整度和粗糙度状况符合；（3）外墙外保温系统抹面砂浆，必须符合外墙外保温系统的验收规范。3.2、环境要求（1）环境和基面温度于5-40 C,环境湿度不大于85%，并可于施工期间持 续；（2）天气状况良好，无扬尘、大风、雨天、大雾等天气；（3）施工现场环境整洁，无污染源及扬尘；（4）施工辅助设施及安全保证设施齐备；4、施工工艺4.1、总体工艺1、基层（检查和处理） 2、找平层（柔性耐水外墙腻子，批刮 2 遍） 3、底漆层（ KD70 质感涂料专用底漆，滚涂 1道） 4、分格（弹线

3、、贴胶 带）一一5、面漆层（SK30岩片真石漆，喷涂1道）一一6、揭去胶带一一7、罩 面层（ SK00 水性防尘面油，滚涂 1 道）4.2 、详尽工艺4.2.1、基层检查及处理（ 1 ）基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平；（ 2）基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平；（ 3）基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁；（ 4）基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥；（ 5）基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补；（ 6）基层存在裂纹和裂缝，应对裂纹进行修补和抑裂增强处理；（ 7）基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理；（

4、 8）基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平；（ 9）基层强度不足或不坚固起砂， 严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰， 轻微 状况可涂刷界面剂增强；4.2.2、找平层及施工基层检查并处理合格后，对基层进行找平施工；（ 1 ）材料配置：柔性耐水外墙腻子；（ 2）体系特征：干粉状、密闭袋装、灰白色；（ 3）腻子配制：腻子骨料（干粉）按包装物上规定比例兑水易和，充分易和 呈均匀腻子膏状后使用；（ 4）施工方式：批刮，整体连续均匀批刮；（ 5）施工工具：批刀或抹刀、刮板，腻子刀；（ 6）施工道数： 2 遍，具体也可需要根据基层实际；（7）厚度及用量：2遍膜厚为1.0mm理论用量为2.5kg/m2，因基面状况

5、不 同腻子用量可能存在差异；（ 8）施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀批刮，一道干燥后打磨接痕和适当修补， 然后批刮二道， 二道干燥后整体连续进行细微打 磨；(9) 打磨要求：要求打磨细微和彻底，保证腻子基面平整度和光洁度良好；(10) 腻子保养：打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑，高温、干燥天气 可采用清水对干好腻子层进行适当保养加强；(11) 强调和说明事项(a) 、腻子厚度并非厚好，原则上以找平基层为准；(b) 、腻子配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒；(c) 、腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度；(d) 、配制好的腻子应于2小时内用完，做

6、到现用现配；4.2.3、底漆层及施工腻子干燥良好、打磨平整后，于腻子上进行底漆的涂装施工；( 1)材料配置： KD70 质感涂料专用底漆；( 2)体系特征：水性、单组分液状，密闭桶装，黑色可遮盖型；( 1)底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为10-30%，具体根据施工粘度和遮盖底材需要；( 4)施工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂；(5) 施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；( 6)施工道数： 1 道；(7)膜厚及用量：平均膜厚为 0.03mm理论用量为0.125kg/m2,因腻子基面和吸收状况不同，底漆用量可能存在差异；( 8)施工操作要求：合理分配一次性涂装

7、区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体色泽均一，难涂 装部位建议采用羊毛刷辅助；( 9)干燥及保养： 底漆涂刷后应保证充分干燥， 干燥后可轻微打磨和修补加强；( 10)强调事项(a) 、底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；（b）、底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；（c）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；（d）、细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗;424、分格线设置底漆干燥24h后，于底漆上弹线设定分格。（1）材料配置：胶带，弹线墨斗；（2）分格设置工艺（a）、按设计要求大小，于底漆上采用墨斗进行弹

8、线，要求弹线清晰、平直;（b）、岩片真石漆喷涂前，沿弹线进行胶带粘贴，要求粘贴横竖平直、无虚粘；（c） 、为利于喷涂操作，分格块大小建议以不超过1.5m*1.5m为最宜。（d）、具体分格图示如下：（3）操作规范（a）、同一施工面的工序为从上至下，由最顶部始，严格遵照设计；（b）、贴胶带前线弹线分格，横竖弹线，保证总体横竖平直、上下整齐;（c）、沿线粘贴胶带，用手指沿线轻屡，让胶带与底漆间有效粘合；（d）、整体保证胶带粘贴后平直和整齐，格块分明；（e）、胶带粘贴的时机是上层涂料施工前进行，沿可施工操作面逐步粘贴;（f）、通常粘贴胶带分格应有专人负责，即一人专门负责粘贴胶带；（4）格块大小：根据设

9、计要求；（5）胶带宽度选配：根据预留缝隙宽度；（6）注意事项（a）、通常于上层涂料施工前开始粘贴胶带，并于上层涂料施工后短时间内揭去，避免过长时间粘接造成撕揭缺陷；(b) 、胶带粘贴中应随时进行整体检查和修正， 保证上下左右整体平直整齐；(0、胶带粘贴不应虚粘，但也不宜过紧压实，通常用手指轻压屡进，与底 漆间有效粘合即可；(d)、应注意墙面转角、拐弯、造型、上下分色等的分格接续和美观性操作；4.2.5、面涂层(岩片真石漆、及施工分格线(块、设置成后(胶带粘贴后、 ，进行岩片真石漆的涂装(喷涂、施 工。( 1 、材料配置： SK30 岩片真石漆；( 2、体系特征： 水性，单组分砂壁膏状， 密闭桶

10、装， 颜色、感观根据设计要求；( 3、涂料配制：开桶后搅拌均匀直接使用，通常不兑水，必要调节粘度采用不 超过漆量 3%的清水，兑水调节必须充分搅拌均匀；( 4、施工方式：真石漆专用喷涂，喷涂后揭胶带预留分格线；(5)施工工具：真石漆喷枪(口径 3-5mm可选)，空压机；( 6、施工遍数：连续 1 道喷涂达到要求厚度；(7)膜厚及用量：通常干膜厚度为 1.5 2.0mm用量为3.5-5.0kg/m 2;具体 厚度和用量根据岩片真石漆质感效果及外观要求；( 8)施工总体规范(a) 、合理分配一次性涂装区域，正式喷涂前于试板上进行试喷涂， 未正式喷 涂前先于非正式墙体或板材上做试验喷涂， 调节空压机

11、压力和枪嘴口径大小， 确 定好物料粘度、行枪速度、凹凸质感效果、涂膜厚度；通常空压机压力设定为 0.4-0.6Mpa 、枪嘴口径为 3-5mm；(b) 、边、角、弯、拐、节点等难涂装部位，应先进行预涂装，即于整体连续 喷涂前先对起薄喷一道，节点喷涂应细致，保证与整体的连续性和接续均匀性。(c) 、试喷涂确认无误后，开始从上至下连续均匀的进行整体正式喷涂；喷涂 走“W型或“O型，一次达到设计膜厚；细致进行接茬和接续，要求连续、均 匀、到位、无漏涂、厚度一致，质感效果凹凸一致；(d) 、单次设定区域喷涂完成后，应对喷涂好区域进行厚度、外校、整体喷涂 状况的目测检验和评判；局部存在异常可进行回喷修补

12、；(e) 、岩片真石漆喷涂合格，于表干前撕揭开胶带，预留出分格线；撕揭胶带 应细致谨慎操作， 横竖胶带撕揭一致， 避免胶带撕揭损伤涂料层， 胶带撕揭后不 应随地乱扔，应随时注意回收；( 9)施工操作要点(a) 、正式连续喷涂中，合理设定一次可喷涂区域，通常需要根据吊篮空间、 可移动情况、施工者有效操作臂展进行确定，通常一次可喷涂横竖距离不超过 im并以墙体固有变形缝、收缩缝为界线为最佳；(b) 、喷涂移动中的交接或接续应快速、连续，细致交接保证厚度一致并连续； 连续喷涂中不应随意停顿或间歇， 一次设定的涂装区域应一次喷涂完成； 合理安 排整体过程间歇和后接续， 整体工作面也应尽量于同等施工环境

13、下一次性喷涂完 成；(c) 、喷涂操作控制要素 同等气压(压力)下，喷枪枪嘴口径大，喷出岩片真石漆点状分布 ( 外 观) 会相对大和凹凸； 同等喷嘴口径下，气压(压力)大，喷出岩片真石漆点状分布 ( 外观)会 相对细和平整； 同等压力和喷嘴口径下，喷枪与基面距离和行移速度也会影响其喷涂外 效；( 10)干燥及保养：岩片真石漆喷涂涂装后应保证充分干燥， 24h 内有雨水应 进行遮挡保护避免和预防初期雨水。( 11 )强调事项(a) 、岩片真石漆涂层为厚质，干燥通常需要较长时间，所以喷涂前应关注 天气及变化状况，选择良好天气开始涂装施工，保证后期有充分养护干燥；(b) 、施工及过程中，应做好必要的

14、非涂装部位的防护和保护；(c) 、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；(d) 、细微施工操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；4.2.6、罩面层及施工岩片真石漆涂层干燥至少48h (25C)后，可进行罩面层的涂装施工；( 1 )材料配置：固克 SK00 水性防尘面油（2）体系特征：水性，单组分略带粘稠，密闭桶装，无色透明；（3）面油配制：兑水调节并搅拌均匀后使用，最大兑水率为漆量的50%；（4）施工方式：滚涂或喷涂方式，整体连续均匀涂装；（5）施工工具：短毛滚筒或喷枪（连接空压机） ；（6）施工道数：标准涂装为 1 道；（7）膜厚及用量：通常干膜厚度为平均 0.03mm理论用量为0.

15、125kg/m2;（ 8）施工操作要求：从上至下均匀细致涂装，要求涂装连续、均匀、到位、无 漏涂、厚度一致、滚压程度和力道一致;（ 9）干燥及保养： 防护面油涂装完毕后应保证充分干燥， 避免和预防初期雨水 以及大风扬尘天气;（ 10）强调事项（a）、防护面油涂装前，必须保证质感涂层充分干燥，通常 25T下应至少干燥48h，低温状况时应进步延长；（b）、防护面油涂装应细微细致，建议两人配合操作，一人再前细致均匀上 漆，一人于后连续细致滚压； 每次滚筒蘸取漆料合理， 托盘适当滚压挤出过多漆 料后再涂装上漆操作，保证上漆量均匀和一致，避免薄厚不均和接痕；（c）、防护面油兑水涂装时，兑水后应充分搅拌均匀，每次兑水保持一致；（d）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；（e）、细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污处可及时用清水进行清洗；