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1、:工程概况 :远中 60 万吨焦化厂位于赵城镇西沟村，我工程部承揽备煤车间 通廊钢结构的制作安装。 内容包括 :110 号皮带输送机钢结构、 支撑、 支架等的制作安装。 建设单位为远中焦化厂。 设计单位为鞍山焦化耐 火材料设计研究总院。施工单位为十三冶六公司。主要工程量：钢通 廊5条（合计15条桁架），10部通廊支架（合计280t钢结构制作安 装）。二：经济技术指标1、质量：保证质量良好2、安全：确保无一重大伤亡事故3:工期：按合同工期完成施工任务三：施工准备为确保工程质量及工期， 减少施工中的混乱状况， 有序实现均衡 施工、杜绝窝工、浪工现象，应做好以下准备工作：1 、组织有关人员及预算员了
2、解设计意图、熟悉施工图纸，对 图中的问题力求施工前解决。2、根据工期、工程量合理调改人力、机械，材料及时满足施 工要求。3、准备好施工机具，包括焊机、氧气工具、吊车定位等，以 便提高机械化施工程度、减少劳动强度、争取施工速度。4、以国标验收施工用料，使用合格材料。5、为确保质量，施工前进行技术交底和培训，且有专人负责 施工。6、搭设预制场地，平整好组装场地及开通运输道路。 四：施工组织及部署：1 、施工组织机构设置：2、劳动力用量计划:序号工种人数备注0 1铆工4002焊工1003油工1504辅工1005起重23:使用机具、材料计划:序号名称规格型号单位数量备注1焊机台122切割工具套53磨光
3、机台54钻床台15炮车轮胎重型对2制作炮车6倒链5t个43t个127汽车吊16 t台130 t台150 t台180 t台1120 t台1160 t台1五、钢结构预制1、放样、号料及切割a、放样与号料应根据工艺要求预留制作及安装时焊接收缩量且 按施工图设计要求。b、放样和号料的偏差应符合GB50205-95的要求。2、矫正和成型发现型材变形应进行矫正，且矫正的表面不得有明显的凹面 和损伤。3、下料a、按现场组装要求，分单元下料组装。b、下料应根据放样的尺寸下料。c、组装时应在操作平台上根据放样图先用螺栓连接调整好后， 按钢结构的形式、先后顺序焊接，防止变形。d、桁架的组装为便于运输，在制作平台上
4、按样图，将左右侧玄 在吊车的配合下拼装焊接成型。上、下弦连杆、屋顶檩条及两侧檩条 按图样下好料，按图打好安装孔。将预制场所有拼装构件按通廊位号 编号捆扎，运到安装现场，于通廊左、右侧玄组装成一体后焊接。B110 桁架跨度较大整体运输有困难，采用从跨度中心分两段的办法预制， 待运至安装位置后， 再将两段对接组装成整体吊装就位。 通廊支架焊 接成型后运输困难。 在预制平台上下好料。 运至安装现场组焊成一体 后吊装就位。预制场地选用 16 吨汽车吊配合。4、焊接和检查a、施焊人员应持有合格证上岗b、焊接时不得使用不合格的焊条c、焊接前焊工应检查焊接构件是否符合质量要求，如有问题整 修后施焊。d、焊接
5、时焊工应遵守焊接工艺，按先后顺序焊接，不得自由施焊，不得在母材上引弧，按设计要求掌握焊肉高度。e、焊接完毕焊工应清除熔渣和飞溅物，检查焊接外观质量。5、涂装、编号a、钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验后进行， 涂装材料及 涂刷遍数应按 12EJ130322 图要求进行。b、涂装应均匀、无明显起皱、流挂且附着良好。c、涂装后应在构件上标注编号和重量。六、 场内运输 钢结构在预制场地完成构件下料、组焊后，根据产品的长度、重 量选用 25 吨汽车吊、 10吨拖车将构件运到安装场地组装焊接成一体。 吊装运输时，为防止已组焊成型的通廊侧面变形， 需制作一个钢底座， 将侧面玄平放在钢底座上，捆扎牢固，再吊
6、装运输。七 、钢结构安装1、钢结构安装应在土建完成基础工程交验后，并满足安装条件 后进行。2、组装场地平整完毕，运输道路开通，满足施工要求。3、组装前通廊下要垫道木找平，为了便于组装，调整通廊的水 平，在通廊两端架设两个临时门型支架。 将预制成型的单元构件组装 焊接成一体（一品桁架） 。安装顺序按先支架、后桁架及先低点后高 点的顺序进行吊装就位，如与转运站相接的通廊不能及时就位， 为防 止已安装的通廊发生倾倒，要在通廊的最低支架外侧加斜支撑。八、钢结构吊装1、在钢结构吊装中B110桁架安装标高最高（33.774米），重量 最重（38.6）吨，跨距最大（42.1米），是吊装的重点。因而对此进 行
7、吊装简述，其它桁架外形尺寸、安装标高、重量及所用吊车性能见 附表、附图。2、吊装方法：将B110桁架在制作场地分两节制作。分段运到安装场地进行组装，用两台50吨汽车吊装配合。为防止通廊在焊接下 弧形拉杆前产生下挠，先将组装成型的桁架吊到临时钢底座上，组装下弧形拉杆，并在通廊中部下底面设临时支架支撑。下弧形拉杆与桁架组装成一体后，再用一台160吨一台120T汽车吊将其吊装就位。 为减少高空作业，屋顶檩条、侧面檩条、两侧玻璃钢板的封闭等工作， 均在地面完成，走台板在通廊就位后铺设。3、通廊安装标高及重量序号吊装构件名称外型尺寸长*宽*高（m）安装标高（m）单重备注通廊榀号11#27*3.4*2.5
8、4.0413.25未计吊具重量2B1042#22.5*3.4*2.57.62513.34未计吊具重量33#22.5*3.4*2.511.20613.34未计吊具重量44#22.5*3.4*2.514.78913.34未计吊具重量55#22.5*3.4*2.518.37213.34未计吊具重量66#22.5*3.4*2.521.69513.34未计吊具重量7B1051#21.6*3.6*2.524.70313.20未计吊具重量8B1071#20*3.6*2.53.89211.21未计吊具重量9B1072#22.5*3.6*2.57.86913.37未计吊具重量103#22.5*3.6*2.511
9、.58713.37未计吊具重量11B1091#25*3.6*2.529.46115.34未计吊具重量122#25*3.6*2.522.71515.34未计吊具重量133#25*3.6*2.515.71015.34未计吊具重量144#25*3.6*2.58.70415.34未计吊具重量15B11011#43.2*3.6*2.536.77438.59未计吊具重量17通廊支架22.715*6610个4、通廊组装、倒运、吊装需用机械材料序号工作内容机、料名称规格、性能单位数量1B104B、 B105、 B107B109（ 2#4#）通廊吊装汽车吊80T台班72B1091#通廊吊装汽车吊120T台班13
10、B110通廊吊装汽车吊160T台班1汽车吊120T台班14B104BB109现场组装汽车吊25T台班135B110现场组装汽车吊50T台班26支架吊装汽车吊25T台班5汽车吊50T台班27吊车配合预制场地制作汽车吊16T台班708预制场地至组装场地构件倒运汽车吊16T台班16拖车10T台班169炮车制作型材T210材料二次倒运汽车吊12T台班28汽车6T台班2811铺设预制场地钢平台钢板7000*1800*20块20槽钢10#米22012现场组装通廊找平道木2000*200*200块20013预制场地至组装场地道路推平、场地平整推土机台班20挖土机台班20汽车台班2014组装通廊用的门型支架槽
11、钢20米11015组装B110通廊下弧玄用的临时支架工字钢56b米30工字钢20米65角钢100*6米80钢板厚20平米516钢底座制作（运输通廊用、防构件变形）槽钢20米140九、施工进度计划:序号工作内容九月十月十-月1102011020110201制作2拼装3安装十、 工程技术、质量和安全保证措施1、技术要求a、支架底部到支架顶部最上一个安装孔的距离控制在+ L/1500，最大不超过 15mm。b、支架的弯曲矢高控制在 h /1000,最大不超过12mm.c、柱脚底板平面度不的超过5mm。d、 桁架跨度最外端两孔或两端支撑外最外侧距离L24m 时，不得大于 5mm 或小于 10mm。e、
12、桁架的结构杆件辅线交点的允许偏差不的大于 3mm。f、桁架跨中矢高按设计L/500严格施工。2、质量保证：a、严格按照有关规定、规范、设计图纸、生产厂家、建设单 位提供的有关技术文件施工。b、严格控制材料质量、保证其符合设计要求，要有钢材质量 合格证。c、工地设专职质检员，发现质量问题立即纠正，前道工序不 结束，禁止下道工序施工。d、钢钩件安装前，要进行表面除锈。处理后的表面要无焊渣，焊疤，灰尘、油污、水、和毛刺等。相对湿度大于85%。严禁涂漆作业。e、油漆型号要符合设计要求，并要有出厂质量证明书。f、特殊工种要持证上岗。3. 安全保证：a、对全体参加施工人员进行场前“三级”安全教育，树立牢 固的安全意识。b、每天召开场前会、对当日的施工内容安全注意事项进行强 调，预防为主、消灭隐患。c、设专职安全员，定期进行安全检查，严格按照操作规程施 工，禁止违章作业。d、现场的机械设备做到一机一闸，做好接地保护，工地临时 用电应采用三相五线制。e、进入施工场地必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，起 重机臂下严禁站人，且设置警示标志，有专人监护。f、做好后勤工作，保证职工宿舍水、电良好，卫生整洁，讲 究食堂卫生，防止疾病发生。g、施工现场设专人保卫，确保人生及财产安全。h、吊车严禁超载，大风
