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1、2014年保障性住房建设项目室外供热 配套设施工程（*供热管网建设）施工组织设计编制人:审核人:审批人:目录一、工程概况1 、工程内容2 、工程地点二、施工方案1 、施工前的准备2 、组建项目部3 、施工流向4 、施工阶段划分关键控制点5 、本工程管道安装的基本要求三、土建安装工程技术措施1 、土建施工的内容2 、定位放线3 、管沟人工开挖4 、管沟回填四、管道安装工程技术措施1 、管道安装的准备工作2 、管件的预制3 、运输、布管与下管4、管道的防腐5 、管道的焊接6 、压力管道的吊装7 、管道支架、吊架的安装8 、管道焊接外观检验9 、阀门闸阀安装10 、管道压力试验11 、法兰安装12
2、、管道工安全技术措施五、质量目标及保证措施六、安全生产技术组织措施七、文明施工及扬尘治理技术组织措施八、劳动力配备计划及主要施工机具设备计划、工程概况一）工程内容本工程位于 * ， * 保障性住房，对该段进行管沟开挖、夯实、 回填，管沟内铺细沙；砌筑检查井，聚乙烯聚氨酯发泡直埋螺旋管安装敷 设，接头保温；安装中压闸阀、三通、弯头、热计量表；安装固定支墩支 架，浇筑固定支墩；安装波纹补偿器，管道做强度严密性试验。（二）工程地点*二、施工方案（一）施工前的准备工作1、熟悉图纸：组织图纸内审，组织现场技术人员熟悉施工图纸，深 刻领会设计意图及要求，会同建设单位、设计单位做好图纸会审工作，把 图纸上存
3、在的问题在施工前解决。2、技术交底：项目部经理组织项目部专业技术人员对工程的关键部 位、关键工序、特殊过程施工编制专门的施工方案，对采用的新工艺、新 材料应编制施工作业指导书，并及时做好各进场班组的技术、质量、安全 交底工作。3、提出材料计划：在图纸会审的基础上，认真进行工料分析，提出 各种材料计划根据施工顺序编制材料需用计划，提出加工预制及采购计 划，所有材料必须按计划进入施工现场。4、提出人机计划：制定劳动力计划和机械需用计划，开工前做到人 员、机械设备落实到位，一旦确定进现场时间，保证做到随时调动施工人 员和机械设备，达到开工所具备的一切条件。及时组织施工人员队伍，使 劳动力有计划、 有
4、组织的分段进入现场， 满足施工高峰期的劳动力需用量， 并对进入现场的人员进行安全与环境维护的教育及交底工作。5、与建设单位清点、检查施工现场，了解具体的工程数量，与建设 单位落实施工设备原材料的保管运输等环节。6、加强对施工人员进行安全教育，施工人员必须遵守本部制订的有 关安全操作制度及甲方的规章制度。（二）组建项目部1、选派项目经理组建项目部：为保证工程的施工进度计划，确保工 程质量，做好安全、文明施工，选派具有丰富经验的管理优秀的项目经理 来担任本工程的施工， 并以精干高效的原则组建项目部成员， 以确保投标 书承诺的每一款，保持良好的信誉，达到使业主的满意。2、项目部成员职责要求：项目部工
5、程管理体中，项目经理全权负责 项目施工中的各项目技术、质量、经济指标。项目技术负责人全面负责技 术管理工作和工程质量的监督检查。 材料机具供应员负责材料的供应和施 工机具的合理调配。 专职质检员负责工程质量检验及评定工作， 全面配合 施工人员严把质量关。 专职安全员负责整个工地的安全秩序工作， 检查和 消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。专职资料员负责技术资料的收集、 整理工作。专业施工员由项目部经理选派具有同类工程有丰富经验的专业 技术人员担任，负责各专业技术工作技术、质量及具体施工。三）施工流向（四）施工阶段划分关键控制点序号阶段主要完成的工作内容1施工准备阶段组建项目经理部，施工管理人员进
6、场，生活、生产区设计规划 建设、搞好三通一平，施工用设备进场，图纸资料自审、编织 作业指导书和施工方案2第二阶段钢套管防腐、管沟开挖、沟基础处理、井室砌筑、管道安装、 管线吹扫、管线强度和气密性试验、警示带或示踪带安装、土 方回填夯实、路面恢复、场地清理、垃圾外运3工程交付验收竣工图、竣工资料验收、工程总验收（五）本工程管道安装的基本要求:在施工中采用的主要技术规范、标准城镇供热设计规范GB50028-2006建筑设计防火规范GB50016-2006高层民用建筑设计防火规范GB50045-952005 年版）城镇供热输配工程施工及验收规范CJJ33-2005城镇供热埋地钢制管道腐蚀控制技术规程
7、CJJ95-2003室外给水排水和供热热力工程抗震设计规范GB50032-2003埋地钢质管道阳极阴极保护设计规范SY/T0019-97埋地钢质管道外防腐层修复技术规范SY/T 5918-2004涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-1997爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92工业金属管道工程施工规范GB50235-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-2005钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 11345-1989低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2008输送流体用无缝钢管GB/T
8、8163-2008钢制管法兰GB/T 91129124-2000钢制对焊无缝管件GB/T12459-2005供热用埋地无缝钢管管道系统第 1 部分：管材 GB15558.1-2003供热用埋地无缝钢管管道系统 第 2 部分：管件 GB15558.2-2005供热用埋地无缝钢管管道系统 第 3 部分：阀门 GB15558.3-2008建筑物防雷设计规范 钢制管法兰、垫片、紧固件 承压设备无损检测GB50057-2010HG/T2059220635-2009JB/T4730-2005三、土建施工技术措施（一）土建施工的内容 土建施工的内容包括：测量、定位、放线、路面切割、管沟开挖、基 础处理、标高
9、测量、井室砌筑、土方回填、路面恢复等。（二）定位放线1、依据图纸及甲方提供的座标、标高控制网布置图、编制放线作业指 导书，经甲方、监理批准后实施。2、沟槽底部中心及标高控制线一定要严格测量， 控制尺寸不超过允许 值范围。（三）管沟人工开挖1、白灰撒线，报经业主、监理验收合格后，方可施工。2、管沟开挖之前，为了保护周围环境和文明施工及安全，必须在管沟 两边设置密闭防护栏，使行人车辆完全与施工现场隔离。3、在距施工现场 20m 处设置安全警示牌，设置安全警示标语和文明 施工标语及安装夜间施工警示装置。4、所有开挖工程都应设有围栏及照明,其围栏设置要求应符合市政维 护管理部门的规定。5、管道沟槽应按
10、设计标高开挖。6、 沟底遇有杂物时必须清除，然后铺 150mm的细沙或原土，并平 夯实至设计标高。7、无缝钢管开挖：沟底应无石块等杂物。当沟底为岩石时，应将沟槽 挖至比正常超挖深度（150mm）再低75mm,然后应用细沙填厚垫层（ 225mm）。8、开挖柏油、混凝土路面的地方,在开挖之前按照撒线位置,用砼切 割机将路面上的柏油面切开。9、沟槽顶部既有路面进行机械破碎后,采用人工挖槽。沟槽开挖过程 中,应对两侧构筑物及槽壁加强监控量测,确保施工及构造物安全。管道 沟槽应按设计平面位置和挖深开挖。10、沟槽出现局部超挖时,应回填夯实。11 、沟槽开挖至设计标高时, 由监理工程师检查沟槽尺寸及地基地
11、质, 检验合格后进行下道工序。12、当本工程在既有各类管线下面穿过时,应保证既有管线不下沉、 不弯曲、不开裂、不漏水；当本工程既有管线上面穿过时,则对既有管线 加以保护并加固本工程管线基础, 保证不压坏各类现有管线并且不影响其 检修。13、 沟槽两侧材料及土方堆入或施加其它荷载时,不得危及工作人员、 邻近建筑物、 各种管线和其它设施的安全, 且不得掩埋雨水口、 管道周围、 地面测量固定标志以及地下管道的井盖, 不妨碍其它正常使用。 沟槽周边1m 范围内不得堆放建筑材料及挖出土方。14、沟槽开挖时，如见地下水，则应采取降水措施。15、施工时在开挖沟槽两侧用土搭设 300mm 高的防水坝。16、管
12、线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点必须经测量检 查合格。17、挖出的多余土方应及时外运，外运时必须遵守当地市容卫生及交 通管理部门的有关规定，运土车应覆盖，避免扬尘与泄漏，必要时进行洒 水防尘处理。（四）管沟回填1、回填土施工工序：包括填土T摊平T夯实T检查。本工程将采用机 械夯实法。2、管沟回填必须在管道工程施工验收合格后及时回填， 避免沟槽长期 暴露造成的影响管道质量、沟槽坍塌。3、管道周围及管顶之上 300mm 内采用细沙或原土回填，原土应先经筛网筛选，最大粒径不应超过 10mm，管顶500mm以上的回填土内允许 有少量直径不大于 0.1m 的石块。4、回填土应分层压实，每层厚度
13、0.2-0.3m,管道两侧及管顶以上0.5m 内 的填土必须人工压实，管顶 0.5m 以上的回填土可用小型机械压实 ,每 层松土厚度为 0.25-0.4m。5、管道上 0.3-0.5m 处应敷设警示带，敷设前应对敷设面夯实，警示 带不得埋入路基和路面内。6、中压管道 DN400 上方 0.3-0.5m 处应敷设保护板，保护板的宽度应 大于或等于 DN400 管直径。7、管道回填后 ,应对防腐钢管的防腐层采用音频检漏仪进行防腐层检 漏。四、管道安装施工技术措施（一） 管道安装的准备工作1、熟知图纸资料， 参加设计交底图纸会审， 检查图纸说明是否齐全。2、根据施工需要做好材料准备工作，及材料运输计
14、划。3、管材及配件检查与清理。管子、管件、阀门、法兰必须有制造厂 的质量合格证明，按设计要求核对规格型号，最重要的是把好质量关。（二）管件的预制切割：本工程设计适用于压力管道安装过程中的部件加工预制。 保证 加工所用的机具设备处于良好的状态， 对照现场实地尺寸进行复测， 确定 预制实际尺寸， 同时根据材质应尽量采用机械方法切割， 切口表面应平整、 无裂缝、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物和铁屑等。组对焊接： 焊接接头的的管端坡口型式， 组对要求和接头施焊应严格 按工艺标准和相关焊接工艺规定进行。 并及时填写好焊接记录。 管子与管 件组对前应对组焊口两侧各 100 毫米满园内的表面清除脏物、 油迹、水价 和锈斑。组对应在专用平台或胎具上进行，对口宜用同母材的卡具固定， 拆除临时卡具后， 几点焊卡具部位均应进行着色或其它相关的检查， 并及 时修磨点焊部位。管道预制完毕后经检验合格，及时清理管段内部，然后 对预制管段进行临时封闭。 管段外表应进行除锈涂漆， 最后对预制管段进 行编号，分区存放。（三）运输、布管与下管1、管子采用卡车运输，运输时，管子放在支撑表面为弧形的宽的支 架上，紧固管子的非金属绳等应衬垫好，运输过程中管子不能互相碰撞； PE 管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵，同 时不得抛摔和受剧烈撞击，不得曝晒和雨淋，不得与油
