《202X年优秀金工实习总结》由会员分享，可在线阅读，更多相关《202X年优秀金工实习总结（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、XX年优秀金工实习总结金工实习是一门实践性很强的技术基础课，我们在机械 实践中心进行了三周的实习。实习的工种有钳工、铸工、车 工、铳、刨、电焊气焊，每个部分实习三天。我们平时所上 的课程几乎都是纯理论课，这次能自己亲手去实践，不再是 纸上谈兵，真是一个难得的学习机会。安全第一 ！这是我们实习前及整个过程老师一直强调的， 平时总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心谨慎。首先进 入实践中心时一定要穿实习的工作服，戴好帽子，女生特别 要注意把头发盘进帽子里。在进入每个车间实习前都要先认 真看安全、操作等规则，认真听师傅的讲解和要求。钳工一一师兄师姐们传说中最累的活，实践证明确实够 累人的。做好手起泡的
2、思想准备，这是他们的经验之谈。实 习的第一天就是钳工，真有点紧张但乂有点期待。设备工具 比较简单，工事看起来似乎简单，把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母，不过做起来就要费很大的功夫了。这个 工种主要的是人工加工，能让我们学一下真正的手艺，更能 锻炼我们的耐心和毅力。圆柱两端面已经割平行，所以两端 只需挫平滑。按着老师说的“平、稳”运动起理刀，可发现 铁刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动。刚拿铁刀， 不急要求速度，先熟悉拿刀方法和挫的姿势，慢慢挫，找平 衡的感觉和姿势。当觉得平稳了就稍加点力压刀（力气不够 的女生最好选利一点的理刀，不然理刀只在表面打滑过，徒 劳）,尽虽保持刀面的平稳
3、，不然稍有倾斜挫出来的面就不 平了。我挫一会就看看端面，发现主要挫到边缘，中间略凸 起来了。看来还是运刀不够平稳，问了老师乂自己慢慢的琢 磨，发现铁刀前进虽减小点就容易保持平稳，但要多加点力 压着理刀，来回不停地挫，看着挫痕只在中间，这说明基本 上平了。其实不一定都完全按老师说的做的进行，基本操作 掌握了技巧的是靠自己体味和琢磨。确实是起步难，熟悉后 保持着那个姿势和力度，不断的重复着。用钢尺的边靠在平 面上，面间的缝隙越小说明平面越平。我们能做的是尽虽减 小缝隙，设备和技术的原因，误差还是比较大的。完成两个 平行端面后就将将其夹紧，在圆柱则面挫出两个平行的面， 宽为15mm平行就靠钢尺和眼镜
4、， 宽是挫得差不多的时候就 挫一会就测一下，注意不要超过，不然尺寸不合格要扣分。我们挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面，我觉得应该 是先划六边行再挫六个面，（可能是那天工具和场地有限，所以师傅那样安排）这样前面的两个面会挫得更好点。一天 下来挫出个棱柱，自己的耐心和意志也挫得差不多了，一直 站着保持那个挫的姿势，腰酸手痛。第二天划线，打中心点和绕中心打四个，这是方便对准 钻孔。加紧，对准中心点，慢慢把钻头手柄压下，一两分钟 就钻通了，纯手工打磨和机器打孔的效率对比，更深体味机械化的必要了。攻螺纹先用一椎再用二椎，用一攻的是时候先进一段就退几下，以便铁屑下落。端面倒角，铁刀45度倾斜，弧线运动铁刀，让端面边形成近似圆形。最后用砂纸 把挫痕磨平磨光，（实习中心负责人也太节约了，上批剩下 的砂都快掉光的砂纸还让我们继续试用，磨了老半天只稍有 点白亮，较深的挫痕还完好 ），磨到最后快磨光我们的耐心 了，不过磨后总算是大功告成了。两天天半的产品，检验结 果是部分免强算是合格，部分或是钻孔斜了，或是面明显不 平行或不平，或是尺寸小了看起来简单的工件，动手加工可不简单啊。钳工有半天是拆装变速机，师傅给我们边看讲里面的变 速原理。我们自己动手拆装主要是要先动对角的螺钉再动两 边的，上紧的时候稍拧上固定位置，最后才用力拧紧。
