202X年T梁预制安装施工方案

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1、T 梁预制安装施工方案一、工程概况 杭州至千岛湖公路杭州至桐庐段工程第四合同段富春江特大桥全长1679.5m,其中引桥1300 m且上部结构均为后张预应力混凝土 T 梁，半幅桥横向设置8片T梁。东洲岛侧引桥跨径组合自K12+141桩 号31#墩至60#墩为24x 25+5X 50m共850m大源侧引桥跨径组合自 64#墩至 76#墩为 3 x 50+2X 37.5+3 x 50+3X 25m共 450m 本合同段共 有T梁640片，其中50米T梁176片，25米T梁432片，37.5米T 梁 32 片。根据本合同段的工程特点,结合工期安排,在南岸和北岸 各设一个预制场，分别预制南、北岸引桥 T

2、梁。其中北岸预制任务为 50mT梁 80 片，25mT梁 384 片。南岸预制任务为 50mT梁 96 片，37.5mT 梁32片，25mT梁 48片。北岸预制场先预制25米T梁，待25米T 梁预制完后再预制50米T梁。南岸预制场先预制3孔50米T梁，然 后预制2孔37.5mT梁，再预制3孔50mT梁,最后预制3孔25mT梁。二、人员组织及主要机具设备每个预制场设：场长1名技术负责人 1名技术员 2名钢筋负责人 1名模板负责人 1名砼负责人 1名技术工人20普通工人80名每个预制场主要机具数量：机具设备名称单位数量规格型号备注龙门吊机台2万能杆件拼装，自行式，跨度36m起吊能力90t钢轨m86

3、043kg/m发电机台1200kw钢筋切断机台2钢筋弯曲机台2电焊机台3交流电焊机14kw张拉千斤顶台4180t高压油泵台4插入式振岛器台20附着式振捣器台20混凝土吊斗个2三、预应力混凝土 T梁预制本合同段T梁采用预制安装、结构连续的方案。为减少 T梁模板 制作费用，加快T梁预制速度，50mT梁预制梁长为48.80m, 25mT梁 预制梁长为24.10m,不同梁长通过现浇梯形段形成。T 梁预制场：两个预制场各配备龙门起重机两台，每台龙门设计吊重90T,净跨径36m净高18 m,用以起吊T梁和浇注混凝土等工 作。1 、施工顺序T 梁预制台座布设、钢筋下料绑扎、立模、灌注混凝土、拆模、张 拉梁体

4、预应力钢束、封锚、压浆、封端。2、预制场布设及台座施工北岸预制场：将北岸预制场设置在43# 47#墩之间桥位处，先做25米T梁预制 台座16个，待25米T梁预制完毕后，再把2排25米T梁预制台座 改装成1排50米T梁预制台座8个。南岸预制场：将南岸预制场设置在 73#76#墩之间桥位处,先做 50 米 T 梁预 制台座8个，先预制3孔50米T梁，然后将底盘改成37.5m梁预制 底盘，预制完2孔37.5 mT梁后再将预制底盘改回50m底盘，又3孔 50mT梁预制完最后将底盘改成 25m预制底盘16个，完成最后3孔 25mT梁的预制任务。台座基础：预制台座条形基础根据地基承载力情况先将原地基碾 压

5、夯实，再在其上铺设竹排，竹排上铺 30cm石渣土，石渣土上浇注 C30砼20cm,两端加厚至30cm 砼上横向每60cm设一道116工字钢， 并用锚栓与混凝土底座基础锚固。 I16 工字钢上沿台座纵向设一层 112工字钢，112工字钢顶上铺设钢板面层。保证台座在T梁预制和 张拉过程中不发生不均匀的沉降，以确保预制T梁的质量。在设置台 座基础时注意预埋固定模板的吊环钢筋，在台座之间预留排水槽。T梁台座根据设计要求设置预拱度，其中50m梁设置8cm的反拱， 25m梁设置3.5m的反拱。3、钢筋加工：所有进场钢筋必须经过试验室检测合格后方可投 入使用，不同规格钢筋分类存放在钢筋蓬内，底下采用方木支垫

6、，保 证钢筋离开地面20cm钢筋制作均在钢筋加工蓬内进行，所有半成 品钢筋分类编号存放，标识明确。钢筋焊接采用双面或单面搭接焊， 需焊接的钢筋进行预弯处理， 保证焊接钢筋轴线在同一条直线上， 要 求焊缝饱满，无焊渣、无砂眼、无虚假焊。钢筋绑扎在专门制作的 T 梁钢筋绑扎台座上进行， 台座上预设型钢支撑， 保证钢筋绑扎的外观 尺寸。钢筋绑扎过程注意波纹管定位钢筋的安放， 要求安放位置准确、 牢稳，仔细考虑钢筋的绑扎顺序，和波纹管的安装时间，避免相互妨 碍。钢筋绑扎完毕经检验合格后采用专制的扁担梁将绑扎成型的钢筋 吊装入模， 翼板钢筋骨架钢筋入模后绑扎， 骨架钢筋入模前按规范要 求设置保护层垫块。

7、4、模板支立： T 梁模板采用定型钢模板，侧模支立在调节丝杠 上，侧向稳定由方木或型钢支撑。 模板支立加固完毕后绑扎梁翼缘板 钢筋。模板支立前要求模板打磨光洁，表面不得存在锈渍及毛刺等， 特别是边角地方，一定要处理光滑，脱模剂涂刷均匀。5、浇注混凝土：混凝土由拌和站集中拌和，电动平车运输到场 内，由龙门输送入模。浇注混凝土时从梁端开始，竖向分层纵向分段浇注向另一端，首先浇注 T 梁底板，分三层浇注腹板混凝土，最后浇 注顶板混凝土。为确保振捣质量，在模板上安装附着式振动器，另有 插入式振动器配合钢钎交替振捣。浇注时注意振动棒不得碰撞模板， 并保护锚垫板位置准确、 稳固，使锚具轴线与钢绞线管道中心

8、线对齐。 混凝土浇注后覆盖麻袋洒水养生。6、梁体预应力施工、等混凝土强度达到2.5Mpa以上后拆除侧模板，并对构件进 行检验、检查，符合标准后，然后穿预应力钢绞线。当混凝土强度达 到设计规定强度后，进行预应力张拉工作。 T 梁张拉采用两端同时对 称张拉，并按要求采用应力应变双控制。以延伸量为主，当伸长量超 出设计及规范要求时， 分析检查原因并采取措施处理完后方可继续张 拉。、张拉现场设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入现场, 施加预应力时，千斤顶后禁止站人。、专人负责，专人操作，操作人员要经过业务培训，操作时和 张拉完毕后严禁踩踏、碰撞钢绞线。、工作锚夹片和工具锚夹片使用时分别存放，不可混

9、用。、千斤顶与梁体锚垫板接触良好，严禁多加层垫，以防支承不 稳。、拆除油管时，先松除油压，以防油喷出伤人。、预应力施工完成后要及时封锚，以备压浆。7、预应力束孔道压浆、 根据设计及规范要求， 由中心试验室试配确定水泥浆配合比。、 灰浆稠度、 泌水率等指标均应符合规范要求。 水泥浆的技 术条件应符合以下规定： 、 水灰比宜为 0.4 0.5 ，掺入适量减水剂时，水灰比可减 少到 0.3 。 、 水泥浆的泌水率最大不得超过 3%，拌和后 3h 泌水率应 宜控制在 2%，泌水应在 24h 内重新被浆吸回。 、 通过试验后， 水泥浆中可掺入适量膨胀剂， 但其自由膨 胀率应小于 10%。 、 水泥浆稠度

10、应控制在 1418s 之间。、 管道压浆前，需将管道冲洗干净， 如有积水应用吹风机排 除。、 孔道压浆：预应力束张拉完毕 24 小时内及时压浆。为保 证质量，预应力压浆在张拉之后 24h 内开始，要求水灰比不大于 0.4， 经过试配掺加适量的减水剂及膨胀剂，压浆用的水泥浆标号不小于 50 号。打开两端压浆（出浆）嘴阀门，由一端压入水泥浆，压力可 在0.50.7Mpa,压注速度为68m/min。为保证预应力束孔道全部冲 浆，出浆口冒浆后 （现场控制以出浆口流出不含气体水沫且稠度与压 注浆液相同的水泥浆为准） ，关闭出浆嘴阀门并加压，然后关闭压浆 嘴。待水泥浆凝固后，拆除压浆孔阀门。、 检查压浆质

11、量。 标准为：压浆应达到孔道另一端饱和出浆， 并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。、 封端：在 T 梁压浆完毕后，在底盘上进行封端，非连续端 的梁端封锚混凝土可先浇注， 然后再吊离底盘。 连续端封锚混凝土应 与墩顶现浇段一起浇注。、 为确保 T 梁连续端纵向连接钢筋定位准确，便于连接处纵 向连接筋对齐焊接，梁端模采用钢模。、 预制梁出坑前，用墨线标出梁中线及临时支座定位线，以 利安装就位。8、外观质量控制： 为了确保 T 梁外观质量满足技术规范要求， 采 取用6mn厚的钢板制作成大块模板并作好接缝的处理，以及利用高频 附着式振捣器进行振捣混凝土的施工方案。另外，在施工过程中，严 格控

12、制好每盘混凝土的配合比，减小混凝土的离散性。三、T梁吊装1、相邻预制场墩跨 T 梁吊装两岸相邻预制场墩跨北岸为25米T梁，南岸为50米T梁，均采 用跨墩龙门安装， 每孔梁安装程序为： 用跨墩龙门将梁起吊运行至安 装孔内，按梁号对号入座安装。 在安装前将安装孔支座垫石测量放样、 磨平、橡胶支座置于正确位置。安装外、内边梁时，边梁及时与内梁 用钢筋临时焊接固定，并辅以支撑。2、T梁吊装、吊装流程：南、北岸各采用一台架桥机进行 T梁的架设。墩顶 连续施工完毕并达到规定强度后，在已架好的 T梁上拼装架桥机。架桥机前移就位，再利用跨墩龙门提梁至已架好 T 梁的桥面上， 运梁平车将梁运至架桥机下，再由架桥

13、机将梁纵移，横移至梁位处， 并将梁卸落在梁位支座正确位置上， 同时支撑好T梁。对于架桥机无 法将T梁直接横移到位的，采用滑船横移。如此架设一孔每片T梁。在缓和曲线处的处理方法是： 架桥机的前支架横移来满足曲线偏位的 要求。、安装要点：当相临两片梁架好后，及时将相邻梁现浇段预留 钢筋焊在一起使梁联成整体。T梁安装的关键是运输、起吊过程中保 持慢速均匀行走、起落，支座垫石位置和标高准确，橡胶支座安装正 确，以及相邻T梁横隔板位置对正。、吊装：在T梁距端部1.15m处设30cm宽的吊点，50mT梁的吊 带为14cm宽，355 cm长的；25mT梁的吊带为宽10.4 cm,长230 cm。3、安装时应

14、注意：、正确标出临时支座和永久支座的位置，支座定位精确。、严格按标线控制落梁位置，左右偏差不超过 2mm、临时支座采用砂筒，砂筒用直径为 25cm的钢筒，其高度根据 每个墩的设计标高来调整。钢筒里面装砂子,砂子要经过筛分,不得 有粒径大于5mm的砂子，防止在拆除时堵住砂筒；砂子要烘干或晒干， 装在砂筒里要用千斤顶压实, 确保密实度。 在砂子的上面加放与砂筒内径相同的圆木，咼10cm在砂筒的底部开一个放砂嘴，在安装完 橡胶支座后放出砂子，取出临时支座。4、墩顶现浇段：、永久支座与底模间的缝隙应密合，并采取措施严防漏浆； 现浇段预应力束管道应与预制梁板的对应束道顺接，并确保连接可 靠，不漏浆；、梁

15、端部伸出的预留纵向钢筋，应按设计和规范要求彼此焊接；、浇段混凝土石子粒径不大于 2cm混凝土强度应比预制梁板高 5Mpa,混凝土应按设计和规范规定掺高效减水剂和微膨胀剂；、对连续大于3孔的桥梁应先浇中间墩顶混凝土，而后对称浇 注两侧墩顶混凝土。、浇段处纵向连接钢筋的焊接宜左右、上下进行，以免焊接温 度引起梁板端部变形。5、连续预应力索张拉： 墩顶现浇段的混凝土强度达到设计要求后， 经监理同意， 张拉墩顶负弯矩区预应力索，张拉应对称分级，张拉结束后应及时压浆。6、体系转换：、张拉结束并压浆后，待砂浆强度大于 35Mpa时，方可拆除临 时支座；、时支座拆除时，应做到逐孔对称、均匀、同步、平稳；体系 转换后，永久支座与墩顶密贴，符合设计要求。7、先简支后连续的工艺流程为：安装墩顶临时支座一一安装墩顶永久支座及底模一一安装T梁安装墩顶连续预应力束一一按设计要求连接纵向钢筋和绑扎构 造钢筋立侧模浇注现浇段混凝土（掺高效减水剂和微膨胀 剂）一一养生至混凝土达