《202X年L型单主梁门式起重机安装施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《202X年L型单主梁门式起重机安装施工方案（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、L 型单主梁门式起重机安装施工方案一、起重机型号规格：二、安装地点：三、安装前的准备工作：1、按发货单及随机图纸清单清点所有零部件是否齐全、完整。2、在作业现场对主梁及支腿、支柱等结构件进行检查，对主梁的上拱 度悬臂上翘度，旁弯度，根据 GB/T-14406-93 技术条件进行检查，如有不合 格项目进行修整。3、对运输过程中产生的磨损变形进行整修、涂漆。4、召集全部安装人员，熟悉现场的有关情况，集思广义，根据现场院 条件进一步制定施工方案及安全保障措施，并将方案向全体施工人员阐述， 具体分工。5、根据结构的重量选好起重及作为日程表，并清点工具详见工具清 单。四、架设1、下横梁及支柱吊装：用吊车
2、将已组好的下横梁及支腿连接，确定两支腿中心线距离，然后用 角钢连接焊牢，上好下连接盘螺栓，按轨道的划线位置吊置在轨道上，重新 找正两根下横梁的安装基准线， 调整跨度及对角线至标准允许的误差范围之 内，还要注意控制车轮踏面中心与轨道中线的偏差。当支腿与地梁安装稳固 后，应将两边缆风绳， 用手拉葫芦将支柱调整至垂直， 并进一步将地梁稳固， 确保主梁安装时的安全可靠，但应注意风绳不能影响主梁作业时的空间，对 于缆风绳的夹角及斜角都要精确估算。(手拉葫芦为4X (2-5t )缆风绳为 8-10 钢丝绳)。2、主梁的吊装： 根据估算及查有关数据，吊装主梁需准备汽车吊，汽车吊到位后，应将 主梁按测量好的位
3、置放在轨道上， 然后找出汽车吊合适的位置， 将吊车固定。 选好吊装位置，割好吊装孔，穿上钢丝绳与吊具，试吊后，汽车吊可将主梁 缓缓吊起，主梁下连接位置超出支腿高度后，慢慢与支腿距离接近，此时每 个支腿应利用已准备好的平台上去一个施工人员， 指挥起重机将主梁稳固地 放在支腿上，然后根据技术要求施焊。3、司机室及其它结构件吊装： 主梁吊装完成后，根据需要现场焊接脚手架之后，吊装司机室、走台、 爬梯、栏杆及其它电器制作件，根据安装图纸逐一焊牢，最后将小车吊上， 安装风雨棚。五、电气安装电器设备安装应按照 GB/T14406-93 技术要求进行。应注意以下几点1、电器箱、电阻器应安装牢固，其垂直偏斜应
4、不大于 12%，四箱及四箱 以下电阻器可以直接叠装，五箱及五箱以上电阻器叠装时，应有加固装置， 电阻器叠装之间间隔应不小于 80mm。2、安装在走台或室内的电气设备应不小于 500mm 的通道。3、电线应敷设在线槽或金属管中，确实不便敷设的应用金属软管。4、不同机构、不同电压种类和电压等级的电线应分开穿管，照明线路应 分开穿管。5、进出线孔、线槽均应采取防雨措施。6、导线两端应有与电路图一致的永久性识别标记。7、起重机的所有电气设备，正常不带电的外壳金属线管，安全照明变压 器低压端一侧，均应可靠接地。8、电气安装完成后，进行绝缘测试，电机及线路绝缘不得小于1 兆欧。六、润滑 全部安装完毕后应进
5、行全车润滑，按规定给减速机、联轴器、制动器等 加油。（见下表）起重机的润滑部位、润滑油牌号序号润滑部位润滑油（脂）牌号标准号加油量备注1减速机 10 C, 90号工业齿轮油10C, 70号工业齿轮油SY1172-88油面应在油 针上下两刻 线之间2电力液压推 动器 10 C, DB-25变压器10C, 10号航空液压油GB2536-81SY1181-76油孔高度3推动器活动 销轴HJ-30机械油GB443-64话量4车轮、卷筒轴 承座、吊钩滑 轮、固定滑轮 和其它部分 的滚动轴承3号钙基润滑脂轴承座空间1/2-2/35齿轮联轴器锂基润滑脂SY1412-75空间 1/22/36钢丝绳锂基润滑脂S
6、Y1412-75适量7电动机的轴承ZL-2锂基润滑脂SY1412-75轴承座空间1/22/38上升高度限 位器方头螺、 移动螺母HJ-30机械油GB443-64话量9上升下降限 位器的蜗轮箱90号工业齿轮油SY1172-88话量10各转动销轴HJ -30机械油GB443-64话量七、试车1、空载试验开始试车时，各机械传动部分，电气柜应有专人监视，口令和信号要统,在专人指挥下才能送电试车 启动送电过程，观察运行状态，对异常部分随时排除直到一切运行正常。应注意以下几点：1）应调整大车运行电机接线相序，使其运转方向一致。2）要调整控制器的操作方向与起重机动作方向一致。3）要用慢速跑完大小车行程后，才
7、能加速运行。4）要试验各讯号警报系统是否有效。2、负载试验静载荷试验的项目有：（1） 使小车停在跨中，缓慢起升额定载荷，使载荷离地 100m m,停悬 10min，测量主梁的下挠度：A3A6工作级的小于等于S/800 （S为起重机的 跨度，单位为mm）; A7、A8工作级的小于等于S/1000;当卸载后，梁架不 应有永久性变形、裂纹，该试验需反复进行三次。（2）使小车停在跨中，起升1.25倍的额定载荷，使之离开地面100mm， 停悬10min，然后卸去载荷，反复进行三次后，梁架不应有永久性变形、裂纹，并在此时检查主梁的实际拱度，其值应大于0.7AF（ F为主梁的上拱度值）。动负荷试验：按操作守
8、则的规定，将加、减速度和速度限制在正常运行范围内，以1.1倍的额定载荷试验，同时开动两个机构，使起升和运行机构做反复起动、 制动、并按其工作级别的规定，连续试验时间不小于1h，各机构应动作灵敏、 运行平衡且限位开关、安全保护的联锁装置动作正确和及时，各零部件应完 好无损，各连接处不应松动。3、试验完毕后，应填写测试报告，如下: 起重机性能的测试记录：工厂名称使用部门验收编号安装完成日期起重量跨度m工作级别司机室型式起升高度主钩m/min起升速度主钩m/min大车运行速度m/min副钩m/min副钩m/min小车运行速度m/min项目检查结果试 验 前 的 检 查 内 容各机构安装水平电气接线整
9、个线路的绝缘电阻金属结构、走台、栏杆、司机室所有防护装置吊钩或其取物装置及其连接件钢丝绳及其固定件滑轮组及其轴间的紧固件静 载 试 验各机构的运行情况运行机构小车的主动轮与轨道接触情况静 载 试 验以1.25倍的额定载荷检查桥架的变形情况加载次数主梁挠度额定载荷下桥架的静刚度及试验后的机构情况主梁挠度主梁挠度动载 试 验以1.1倍的额定载荷检查机构的工作情况限位开关、安全保护装置动刚度（自振频率）HZ制动性能主钩载荷下降的制动距离m副钩载荷下降的制动距离m噪声(Db)(A)试验后的机构状况相 符 试 验载荷起升高度（m）主钩副钩吊钩极限位置（m）左右副钩起升速度（m/min）主钩副钩下降速度（ni/nin）主钩副钩大车运行速度（m/min）小车运行速度（mi/nin）结论河南省郑起起重设备有限公司安装队
