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1、2020/8/17,.,程 序 分 析 （流程程序分析）,Prepared By IE Team 15 Mar 2016,.,你是否因为生产周期长而烦恼？ 你是否因为流程纷繁复杂的关系而不知如何改善？ 你是否因为流程中某一工序的问题而无从下手？ 你是否因为。,生产中的疑惑,程序 分析,IE 方法 工具,.,一、意义 程序分析是指在工厂里，从原料到制造出成品这一连串的生产活动中，对整个过程或个别过程进行分析改善的一种手法。其意义在于： 探讨工程系列的组合是否经济有效； 探讨个别工程前后的关联性。,程序分析的意义与作用,二、作用 1、取消不必要的程序（工艺、操作、动作）。 2、合并一些过于细分或重
2、复的工作。 3、改变部分操作程序，以避免重复。 4、调整布局，以节省搬运。 5、重排和简化剩余的程序，重新组织一个效率更高的程序。,.,美国机械工程学会（A.S.M.E.)于1954年将操作分为5种符号表示： 1 2 3 4 5 ,操作 运送 检验 等待 储存,程序分析-工程符号,.,工程符号介绍,表示操作,表示运输、搬运,表示检验,D,表示等待、暂存,表示贮存,表示同时操作和检验,增值,.,程序分析案例分享,.,程序分析表的绘制要点,Step2.作图时，先于表头左边记录有关信息，如工作物名称、工作场地（说明起点和终点）、研究者和记录日期等等。,Step1.到生产现场现地现物，观察全部操作，了
3、解从物料投入到出货的一连串的生产活动。表上记述的内容必须是直接观察所得。,Step2,.,程序分析表的绘制要点,Step3.记录现行方法的相关内容，如操作说明、距离、时间等等；,Step4.将操作说明转化为工程符号连接图；,Step5.勾选改善要点。,Step3,Step4,Step5,.,程序分析表的绘制要点,Step6.针对改善前的改善要点进行改善，记录改善方法，以及时间和距离；,Step6,Step7,Step7.根据改善后的操作说明，绘制工程符号连接图，用以与改善前对照 (体现改善成效)。,.,程序分析表的绘制要点,8.改善前后的情况记录于表格中，并计算对比数据，以检讨成效。,Step
4、8,.,1.尽可能取消不必要的工序 a.不必要的搬运、储存 b.重复的行为，如多次搬运、多次检查,程序分析改善要点,存在两次搬运（重复搬运）,.,2.合并工序，减少搬运,程序分析改善要点,合并操作和检查，则取消之间的搬运,.,3.安排最佳的顺序,程序分析改善要点,原过程繁琐浪费过多，重排工程顺序,.,4.使各工序尽可能经济化,程序分析改善要点,利用辅助生产工具是工序操作简单化,.,5.找出最经济的移动方法,程序分析改善要点,.,6.尽可能地减少在制品的贮存、滞留,程序分析改善要点,.,程序分析的技巧,一个不忘 不忘动作经济原则； 四大原则 取消E、合并C、重排R、简化S； 五个方面 操作、搬运、检验、等待、储存； 5WHY 对目的、方法、人物、时间、 地点进行提问。,2020/8/17,.,练习,
