生产零件批准程序（PPAP培训资料）

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1、生产零件批准程序（PPAP）,目录,2020年8月16日星期日,2,PPAP的定义 PPAP的目的 PPAP的问题 PPAP的要求 PPAP的提交 PPAP的状态 PPAP的记录保存 案例分析,什么是PPAP:,PPAP （ Production Part Approval Process ） 生产件批准程序： 规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。 PPAP 适用于制造以下材料或零件的所有内部和外部供方： 散装材料 生产材料（本资料所重点关注） 生产件 修理用零件,2020年8月16日星期日,3,PPAP目的:,PPAP的目的是用来确认供方是否已经正确理解了顾客工程设计和

2、规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。,2020年8月16日星期日,4,I.1 总则,供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准（见I.5.2.1）： 1. 一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。 2. 对以前提交零件不符合的纠正。 3. 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。 4. 第I.3部分要求中的任一种情况。 注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责产品批准的部门联系。,2020年8月16日星期日,5,I.2 PPAP的过程要求,I.2.1 有效的生产过程 对于生

3、产件：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必须测量和对代表性样件进行试验。,2020年8月16日星期日,6,I.2.1有效的生产过程 批量生产的情况下 人：是否经过培训，是否了解该产品的特殊特性（产品/过程），是否经过MSA/SPC培训，是否有测量培训，是否有设备维护人员等 机：工装设备是否经过确认

4、，重要设备是否进行过cmk分析，是否经过校定，是否在合格期内，是否有替换设备，是否有维护计划，是否有换模/刀计划，点检记录 料：外购件是否已经经过PSW认可，所有物料是否经过检验，是否最新等级，可追溯性等 法：操作方法和检验方法是否确定，是否明确在控制计划里，控制计划与作业/检验指导书是否一致，异常反应计划是否明确，检验（首末件）记录单等 环境：特定要求的环境是否符合要求等,I.2 PPAP的过程要求,I.2 PPAP的过程要求,I.2.1 有效的生产过程 对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。 注：对于散装材料，现有产品

5、的生产情况通过可以用于估计初始过程能力或新的和类似产品的性能。如果在过去的生产中不存在类似散装材料产品或技术，则在证实过程能力或性能足够的生产量达到之前，可实施遏制计划。,2020年8月16日星期日,8,I.2 PPAP的过程要求,I.2.2 PPAP的要求 供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范，对于散装材料，满足散装材料要求检查表（见I.2.2.15和附录F）。若不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件和/或记录。为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切努力对过程进行纠正。如果供方不能满足其中的任何要求，为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系。,2020年8月16日星期日,9,I

6、.2 PPAP的过程要求,I.2.2 PPAP的要求 PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业的/独立的实验室必须是获是认可的实验室。当使用商业的实验室时，供方必须使用实验室的信笺纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结果。必须注明进行试验的实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准。 对任何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接受的。,2020年8月16日星期日,10,I.2 PPAP的过程要求,对于每一种零件、或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须列出的适用项目和记录。这些记录（若有的话）必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。以下项目（I.2.

7、2.16-18）必须随时供顾客在PPAP时使用。 供方若想例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的批准。,2020年8月16日星期日,11,I.2 PPAP的过程要求,注1：供方可以根据特殊的安排，由顾客的试验室进行试验。 注2：I.2.2中的所有项目或记录并不一定适用于每个供方的每个顾客零件编号。例如：有些零件没有外观要求，还有些部件没有颜色的要求。为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录的要求，如：零件图纸，有关的工程文件或规范，还可咨询你的顾客负责零件批准的部门。,2020年8月16日星期日,12,I.2 PPAP的过程要求,2020年8月16日星期日,13,设计记录 工

8、程更改文件 客户工程批准 设计FMEA 过程流程图 过程FMEA 尺寸结果 材料、性能试验结果 初始能力研究 测量系统分析研究,实验室资格文件 控制计划(样品/试生产/生产） 零件提交保证书 外观批准报告 散装材料检查清单 样品产品 标准样品 检查辅具 符合顾客特殊要求记录,PPAP中要求提供的19个文件,PPAP文件的逻辑关系,I.2 PPAP的过程要求,I.2.2.1 设计记录 供方必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。若设计记录，如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在，如：数学数据，则供方必须制作一份硬件拷贝（如：带有图例、

9、几何尺寸与公差GD&T的表格或图纸）来确定所进行的测量。,2020年8月16日星期日,15,I.2 PPAP的过程要求,I.2.2.1 设计记录,2020年8月16日星期日,16,I.2 PPAP的过程要求,I.2.2.1 设计记录 注1：对于任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分。 注2：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参数，以及最终产品的规范或接收准则。如果尺寸结果不适用，那么CAD/CAM的要求也不适用。,2020年8月16日星期日,17,I.2 PPAP的过程要求,I.2.2.2

10、 任何授权的工程更改文件 供方必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。,2020年8月16日星期日,18,I.2 PPAP的过程要求,I.2.2.2 任何授权的工程更改文件,2020年8月16日星期日,19,I.2 PPAP的过程要求,I.2.2.3 要求时的工程批准 在设计记录有规定时，供方必须具有顾客工程批准的证据。 注：对于散装材料，在散装材料要求检查表（附录F）上“工程批准”一栏有批准的签字和/或在顾客批准的材料清单上包括该材料即可满足本要求。,2020年8月16日星期日,20,I.2 PPAP的过程要求,I.2.2.3 要求时的工程批准,

11、2020年8月16日星期日,21,I.2 PPAP的过程要求,I.2.2.4如果供方有设计责任。应进行设计失效模式及后果分析（设计FMEA），见潜在失效模式及后果分析参考手册。 供方对于所负有设计责任的零件或材料，必须按照FMEA手册第四版的要求进行设计FMEA分析。对于散装材料，当散装材料要求检查表上要求时（见I.2.2.15）必须在进行设计FMEA之前准备一份设计矩阵表（见附录F）。 注：对于散装材料，附录F中讨论的设计FMEA的定级标准（严重度、频度、探测度），可以用来对风险因素进行适当的区别。,2020年8月16日星期日,22,I.2 PPAP的过程要求,2020年8月16日星期日,2

12、3,I.2 PPAP的过程要求,I.2.2.5 过程流程图 供方必须具备使用供方规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望（见产品质量先期策划和控制计划参考手册）。对于散装材料，相对于过程流程图的等效文件是一份过程流程的描述。 注：如果对新零件的共通性已经过评审，那么类似零件的“系列”产品的过程流程图是可接受的。,2020年8月16日星期日,24,I.2 PPAP的过程要求,2020年8月16日星期日,25,I.2 PPAP的过程要求,I.2.2.6 过程失效模式及后果分析（过程FMEA）。见潜在失效模式及后果分析参考手册。 供方必须按照

13、第四版的要求进行过程FMEA。 注：同一份设计或过程FMEA可适用于相似零件或材料的生产过程。对于散装材料，附录F中给出严重度、频度和探测度的定级标准，用来对风险因素进行适当的区别。,2020年8月16日星期日,26,I.2 PPAP的过程要求,2020年8月16日星期日,27,I.2 PPAP的过程要求,I.2.2.7 尺寸结果 供方必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸验证已经完成，以及结果表明符合规定要求的证据。对于每一个的加工过程，如：单元或生产线和所有的型腔、模型、样板或冲模（见I.2.2.13），供方必须有尺寸的结果。 供方必须标明设计记录的日期、更改等级和任何尚未包括在制造零件所依

14、据的设计记录中的、经授权的工程更改文件。 供方必须在所测量的零件中确定一件为标准样品（见见I.2.2.17）。,2020年8月16日星期日,28,I.2 PPAP的过程要求,2020年8月16日星期日,29,I.2 PPAP的过程要求,供方必须在所有的辅助文件（例如：补充的全尺寸结果清单、草图、描制图、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公差图、或其它的与零件图相关的辅助图）上记录更改的等级、绘图日期、供方名称和零件编号。根据保留/提交要求表，这些辅助材料的复印件也必须与尺寸结果一起提交。当需要使用光学分析仪进行检验时，提交材料中还必须包括描制图纸。 注1：所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸

15、（参考尺寸除外）、特性和规范均应将实际的结果记录在简捷的表格中。为些，可使用附录C中的尺寸结果表。或使用将结果清楚地写在零件图（包括适用的剖面图、描制图或草图等）上的检查图方法。 注2：通常，尺寸结果不适用于散装材料。,2020年8月16日星期日,30,2020年8月16日星期日,31,I.2 PPAP的过程要求,I.2.2.8 材料/性能试验结果的记录 关于设计记录或控制计划中规定的试验，供方必须有材料和/或性能试验结果的记录。 I.2.2.8.1 材料试验结果 当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金相的要求时，供方必须对所有的零件和产品材料进行试验。 设计记录和有关规范要求的所有试验均

16、应使用简捷的格式将试验的数量和每项试验的实际结果列出。尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件也应进行注明。,2020年8月16日星期日,32,I.2 PPAP的过程要求,2020年8月16日星期日,33,I.2 PPAP的过程要求,材料试验报告（见附录D）必须说明以下内容： 被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级； 进行试验的日期； 材料分承包方的名称，以及当顾客提出要求时，注明他们在顾客批准的分承包方名单上的材料供方代码号。 对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的分承包方名单的产品，供方必须从分承包方名单上的分承包方采购材料和/或服务（如油漆、电镀和热处理）。,2020年8月16日星期日,34,I.2 PPAP的过程要求,I.2.2.8.2 性能试验结果 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，供方必须对所有的零件或产品材料进行试验。 试验报告必须说明以下内容： 被试验零件的设计记录更改等级，以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级； 尚未纳入设计记录的任何授权的工程更改文件； 进行试验的日期。 注：