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1、煤场封闭改造工程施工方案基础施工方案 一、工程概况本工程为柱下混凝土独立基础 ，上部为网架结构，轴线尺寸为108米*254.5米。基础开挖前需提前放线，经监理及业主确认无误后方可开挖，开挖过程时根据实际情况做好安全防护工作，采取机械及人工开挖，独立基础的埋深为按设计院的设计图纸进行，因现场不具备堆土条件，故开挖土方根据现场情况采取回填或外运。二、基础的施工顺序为：独立基础、筏板基础施工顺序：基础土方开挖-基坑修整-10cm素砼垫层-防水施工-保护层施工-独立基础-基础梁柱-回填级配砂石-地梁开挖-底板施工三、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械开挖，机械开挖至垫层标高以
2、上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大放坡开挖，按照地勘报告建议放坡系数，杂填土放坡系数取1：1，松质岩体1：0.5，四面预留50cm施工操作面，不得将独立基础作为集水井长期浸泡。四、 基础垫层施工1、浇捣C15砼垫层时，需留置标养试块一组，做试块时请监理
3、公司人员旁边监督，送试验室养护。2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签或钢筋头对基坑的标高进行标识。先用竹签订或钢筋头在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签或钢筋头的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。五、钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明独立基础及柱型号配筋，节点处的钢筋构造及各部做法。2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎
4、前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。4、绑扎基础柱钢筋时，基础柱箍筋间距、规格、型号应与柱地下室结构相一致，柱子深入独立基础弯后并做90度的弯钩，弯钩平直长度不小于10d，在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。因独立基础为单层网片筋，柱子定位必须有防止移位构造措施。5、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。6、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距： 10mm钢筋弯起点位置： 20mm箍筋、横向钢筋的间距： 20mm保护层厚度： 柱5mm六、模板施工1、模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形
5、状尺寸和相互位置的准确。2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。2、基础柱模板安装基础柱模板在独立基础达到设计强度后，拆除独立基础模板后重新支模，模板高度为底板或基础梁底标高。基础柱模由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑支撑稳定。4、模板的拆除
6、1）、模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。5、模板安装的允许偏差轴线位置： 3mm基础柱垂直度： 3mm相邻两板高低差： 2mm截面内部尺寸： +4mm -5mm表面平整度（2m长度上）： 5mm六、独立基础基础、柱砼1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况。2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。4、独立基础为台阶式的按台阶分次浇筑，柱子
7、单独浇筑。5、砼的强度等级为C35，独立基础、柱采用商品砼。6、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。7、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平
8、。8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到以前不得在上面踩踏及拆模。七、级配碎料回填(按设计及实际地基事情)1、保证项目： 1）基底土质必须符合设计要求。 2）击实检查点的干质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、基本项目： 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。八、临时设施布置临时设施布置：尽可能不设置临时用房，不足时再修建临时房屋，临时房屋应尽量利用活动用房。临时设施布置应利于生产和生活，减少工人往返时间。a.项目经理部及安装工人的办公室、临时生活设施。b.临时库房布置。九、施工机具、劳动力配置1、 工程机械、工器具投入计划以手动工具为主，尽可能
9、减少安全隐患的存在。2、 劳动力计划及其保证措施由于本工程施工面狭窄、施工任务量大，因而合理有效配置劳动力资源是本工程施工过程中的一项重点任务。我公司根据工程情况所制定的初步劳动力安排计划，该计划可根据现场施工进度和业主的计划来调整，最终来确保整个工程的进度。2.1 劳动力计划保证措施1）本工程的技术骨干、主要技术工人等将全部由与我公司有良好合作关系的企业派有丰富施工经验的员工担任，从而在工程的质量上得以保证。2）施工班组长大部分为有经验的技工。3）我公司将根据工程的不同施工阶段对劳动力的需求，提前3天安排人力进场。4）人力进驻现场后，我公司将按照有关规定，为每位现场员工办理相关、有效、齐全的
10、手续，保证人力进驻现场后不再受影响。2.2劳动力保障措施施工现场根据业主单位的统一安排，施工人员的生活保障是工程实施阶段中的有序、规范、标准，是改善人的劳动条件，提高劳动效率，确保安全生产和工程质量的有效途径。根据业主的要求对施工现场的工人原则上不设置宿舍，计划在厂外租条件较为卫生、距离较近的生活宿舍以保证施工工人的后勤生活。成立由项目经理领导的后勤保证管理现体系，从资源和管设上落实施工人员的生活。网架施工方案一、条块网架地面拼装、吊装步骤：以中间跨条块网架为例 1、网架地面拼装临时支点的设置每一下弦球处设置一临时支点，支点的顶面标高应统一，支点采用木方平放在地面形成，木方底部必须平整，防止损
11、坏木方，进而使网架变形过大，甚至是破坏网架。 2、安装下弦平面网架 2.1安装第一吊装单元下弦球、杆，组成纵向平面网格，排好临时支点，保证下弦球的平等度，在临时支点上找出坡底，安装第一吊装单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入、固定，第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架。 2.2检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。检查网架位置，如有出入，可以调整临时支点的位置和高低，以校准网架位置尺寸 3、安装上弦倒三角网格（推锥） 3.1从边跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角
12、锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球（推锥），拧入。 4、调整、紧固 4.1网架安装过程中，应随时检查网架杆件的高强螺栓是否拧紧、到位，有无存在欠拧、顶死等拧不到位或假到位的情况，发现上述情况应及时作好标记，通知网架安装人员予以补拧、处理。 4.2检查网架挠度及杆件变形情况，严格控制网架上下弦尺寸，确保每个螺栓均旋紧到位。 4.3网架在安装过程中应随时检查各临时检查各临时支点的支撑情况，如有下降现象，应及时加固。二、网架的吊装： 1 在网架吊装前已对吊装设备做了细致的调研，有吊装公司提供吊车性能表。 2经试吊确认安全可靠后，由起重设备将网架慢慢吊离地
13、面，提升高度约为下一节点与上一节点球垂直距离尺寸，以便进行下一节点球安装。 3将拼好的网架锥体移至被吊起的单元网架安装侧，连接杆件与球，使其与吊起的网架形成一个整体后落在地面上。 4依次提升安装，随着网架跨度变大，每装三个网格调整一次吊车的位置，直至此条块网架安装完成并将支座就位，具体步骤见下图。 5 在单元网架两侧各设三根缆风绳，以防止突起大风对已安装的单元网架实施保护作用，中间一根用钢丝绳，四角用25粗的麻绳，中间要钢丝绳有足够的强度，四角便于人员的拖拽，缆风绳的一段固定在已安装好的网架球上，另一端牢挂在地面的地脚锚栓上。吊车就位，按拟定吊点位置挂好吊索，由起重设备将网架慢慢吊离地面，然后
14、由一人吹哨指挥吊车同时往一侧摆臂网架每移动50停下，看是否每台吊车摆臂一致，若有摆动慢的单独指挥这台吊车继续摆动，直到所有吊机摆动到一致位置后再进行下一次位移，保证所有的吊机就位一致网架到垂直提位置后再进行网架的提升。观察网架杆件有无变形，吊点是否安全可靠。试吊是全面落实和检验整个吊装方案完善性的重要保证。试吊的目的有三个：一是检验起重设备的安全可靠性，二是检查吊点对网架刚度的影响，三是协调从指挥到起吊、缆风和起重设备操作的总演习。 6 起重机吊钩起升、速度须一致，这是确保吊装同步的基本保证措施，确保吊装同步尚应严格遵守以下作业规程：专人（一人）指挥吊车吊装，禁止多人指挥吊车吊装；指挥信息系统
15、以对口哨为主，对讲机为辅，确保同步起升或下降；吊车起吊及提升过程中均应以慢档、匀速升钩 ；每次吊装前均应经试吊，检查、调整无误后方可正式开始吊装提升。 7 起重机吊钩起升、速度应尽量统一，确保同步起升或下降。确保同步的方法是在正式起吊前在网架安装的前两个角上分别挂上一把长钢尺，为控制两角高差不超过100mm的量具，在提升过程中开始2m进行一次检测，根据两角丈量的结果，以就高不就低的办法，分别提升到同一标高，然后同时逐步提升。提升5m后再重新检测一次，之后缓慢提升，直到设计高度。提升过程中要求每台吊机司机控制起吊重量（观看起重重量表盘），控制同部位的两台吊车起重重量一致。 8 吊装单元的支座安装就位时，应对网架的支座轴线、支承面标高，网架屋脊线，檐口线的位置标高进行跟踪控制，发现误差应及时纠正，各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球应汇交于球心。网架吊装完成后，网架结构安装允许偏差及检验方法应符合钢结构工程施工质量验收规范。将支座焊接达到设计要求后方可松掉拉接钢结绳等加固件。三、网架的高空散装 高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查上弦、下弦网格尺寸及对角线，网架纵向长度、横向长度、网格矢高。 3.1 网架散装应以网架两边的支座为起点，
