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1、精选商业计划书 年产 3500吨海绵钛生产新工艺可行性研究报告 一、 总论 （一）概述 XX 有限公司（原名XX 厂钛分厂； XX 钛业有限责任公司）是 全民国有企业，始建于1XXX年是中国第一吨海绵钛的诞生地，是 我国建厂时间最长、 技术力量雄厚、 管理经验丰富和具有完整的海绵 钛生产线厂家。我国的海绵钛工业起步较晚，1958 年才开始建设试 验工厂，80-90 年代初曾有 10 余家海绵钛生产企业， 但规模小， 技术 装备落后，环境污染严重， 生产成本高，在市场竞争中相继破产或转 产，目前仅剩 XX 钛厂和遵义钛厂两家， 生产能力只有 4500吨左右， 两企业年生产能力均未达到5000 吨
2、以上的经济规模。随着社会的发 展和科技的进步， XX 生产工艺和产量已经落后于世界其他国家。市 场预测显示，我国海绵钛需求强劲，2001年和 2002 年我国海绵钛总 需求量 4845 吨和 5215 吨，国产海绵钛为 2468 吨和 3328吨，净进口 海绵钛 2377 吨和 2136 吨，进口量占总需求量的49%和 41%，预测 2005 年，国内海绵钛需求量将达7500吨左右，国产海绵钛供不应求， 扩大产能是当务之急。 遵义钛厂 2002年在国家支持下年产5000吨级海绵钛产业化示范 工程开工建设， 2004年建成。 XX 的海绵钛质量得到国内用户好评，也是提供航空航天、军工 企业海绵钛
3、的定点企业，最近企业收到神州“五号”载人飞船研制配 套厂家的感谢信，信中讲：“贵厂生产的优质海绵钛、产品质量可靠、 精选商业计划书 性能稳定、神州“五号”的成功，凝聚着你们无数的心血和汗水，有 你们的一份贡献”。 但目前工厂生产能力小， 由于建厂时间久， 厂房设备陈旧。最近， 国家提出“振兴东北老工业基地” 。为此，提高工厂技术装备水平， 提高产品竞争力，不失时机改扩建XX 钛厂，使其达到5000 吨经济 规模，满足市场需求是十分必要的，对国防建设也有着重要意义。 （二）社会经济意义、目前进展情况 1.社会经济意义 企业占地面积 35000平方米，现有职工190 人（其中技术人员 21 人）现
4、有主要设施包括：厂房建筑面积16860 平方米， 1.0m 无筛 板沸腾氯化炉，四氯化钛分馏塔，四氯化钛还原蒸馏炉，海绵钛破碎 分级联动线等。 海绵钛的年生产能力1000 吨。产品质量符合GB/T2524-2002 国 标，2002 年海绵钛样品经美国普惠公司、英国IMI 公司、日本大阪 钛公司化验分析，达到ASTM 和日本 JIS 优质海绵钛标准， 2002 年 11月通过 ISO9001：2000 质量体系认证。 2005年生产海绵钛 850吨，全部销往国内外市场。 到 2005 年底，企业拥有固定资产原值2700 万元，资产净值920 万元，资产总额 4230万元，负债 2834 万元，
5、资产负债率为 6%。2005 年实现产值 4700 万元，利润 63 万元。 （二）目前进展情况 拟通过对现有海绵钛装置的技术改造和配套工程的建设，使海绵 精选商业计划书 钛生产能力由 1500 吨/年，提高到 5000 吨/年，增产海绵钛3500 吨/ 年。项目建设投资3000 万元，以增量最大限度地调动存量，增量效 益显著。技术装备水平上一个新台阶，产品竞争力将明显增强，环境 治理将会得到改善， 排放物达到国家和地方标准。 基本消除工厂生产 对环境和职工健康的危害。 生产和技术有保障。 XX 公司具有四十多年的海绵钛生产历史， 拥有国内先进成熟的海绵钛生产技术和主要生产装备的设计制造能 力
6、，有一批具有丰富生产实践经验的技术人员和操作人员，为项目实 施提供了可靠的保障。 企业各项基础设施建设已完成初步具备了投入生产改造的基本 条件。 （三）项目计划目标 1、总体目标 （1）项目执行期间： 2007 年 1 月-2009 年 1 月 （2）计划投资额： 3000万元 （3）完成时达到的阶段：海绵钛年产3500 吨。 （4）实现的年产能力：达产达效后，年生产海绵钛3500 吨，实 现销售收入 15000 万元，实现税收 3000万元，实现利润 6000 万元。 （5）企业资产规模： （6）企业人员总数： 190 人。因项目实施安排长期就业员工100 人。 2.经济目标 精选商业计划书
7、 项目执行期间可实现增加值20 万元，销售收入 300 万元，上缴税 金 12 万元，实现利润 50 万元。 3、技术经济指标 本项目主要技术经济指标如表1-1 所示 表 1-1 主要技术经济指标 序 号 名称单位数量或指标备注 一项目规模吨/年5000 新增 3500 二产品方案 1 主产品 1.1 海绵钛吨/年3500 1.2 四氯化钛吨/年9500 2 副产品 2.1 等外钛吨/年36 2.2 盐酸（ 30%）吨/年1680 三工作天数天300 四主要原料 1 高钛渣吨/年17171 2 石油焦吨/年4917 3 氯气吨/年17422 4 氩气NM/ 年52500 5 铝粉吨/年48 精
8、选商业计划书 五辅助工程 1 新水吨/年1209X10 2 循环水吨/年3933X10 3 电KWh/a 146x10 4 煤（标准煤）吨/年1645 六面积 1 建筑占地M 7812 2 建筑面积M 24726 其 中 改 造 10870m 七运输量 1 运入量吨/年45900 2 运出量吨/年15500 八项目定员人372 九投资 1 项目总投资万元3000 2 执行期投资万元2800 3 铺底流动资金万元200 4 全额流动资金万元220 5 银行贷款万元1400 二、申报企业情况 建设单位； XX 有限公司 精选商业计划书 法定代表人：周新哲 地址：辽宁省 XX 市望花区鞍山路东段6
9、号 XX 有限公司（原名XX 铝厂钛分厂； XX 金铭钛业有限责任公 司）是全民国有企业， 始建于 1958年是中国第一吨海绵钛的诞生地， 是我国建厂时间最长、 技术力量雄厚、 管理经验丰富和具有完整的海 绵钛生产线厂家。企业占地面积35000平方米，现有职工 190人（其 中技术人员 21 人）现有主要设施包括： 厂房建筑面积 16860平方米， 1.0m无筛板沸腾氯化炉，四氯化钛分馏塔，四氯化钛还原蒸馏炉， 海绵钛破碎分级联动线等。海绵钛的年生产能力1000 吨。产品质量 符合 GB/T2524-2002 国标，2002 年海绵钛样品经美国普惠公司、英 国 IMI 公司、日本大阪钛公司化验
10、分析， 达到 ASTM 和日本 JIS 优质 海绵钛标准， 2002年 11 月通过 ISO9001：2000质量体系认证。 三、项目的技术可行性和成熟性分析 本可行性研究为XX 钛厂海绵钛扩建工程，产品为海绵钛。 扩建后新增海绵钛的生产能力3500t/a，加上原有的海绵钛 1500t/a产能，将形成 5000t/a海绵钛生产能力。 精四氯化钛生产能力为32000t/a，其中 22500t 用于制取海绵钛， 余者 9500t 作为产品销售。 1、产品方案 产品方案见表 3-1。 表 3-1 产品方案表 序号产品名称标准数量（ t/a）备注 一主产品 精选商业计划书 1 海绵钛GB/T2524-
11、2002 3500 新增 2 四氯化钛Q/FT002-2002 9500 新增 二副产品 1 等外钛36 新增 2 盐酸30%HCI 1680 新增 2、.技术、设备与工程方案 技术方案 2.1、生产方法及工艺的选择 海绵钛生产工艺是以高钛渣和石油焦为原料生产出四氯化钛，再 由四氯化钛生产出海绵钛产品，还原-蒸馏副产氯化镁通过电解回收 氯气和金属镁，具体生产方法选择如下： (1)四氯化钛的生产是以高钛渣和石油焦为原料，在1000的高 温下，通入氯气进行氯化反应，生成四氯化钛，其化学反应式为: TiO2+2Cl2+C=TiCl4+CO2 目前国际上普遍采用沸腾氯化法制取四氯化钛，我国四氯化钛 的
12、生产是从来用固定床氯化炉开始的，在二十世纪70 年代研制成功 流态化沸腾氯化法制四氯化钛技术，目前已达到国际先进水平。XX 公司规采用 1.0 米沸腾氯化炉的沸腾氯化法工艺，已长期稳定地用 于生产。本次新工艺采用目前国际先进水平的沸腾氯化法生产工艺， 为提高单炉产能，采用1.4米沸腾氯化炉。 (2) 海绵钛的生产是以精四氯化钛为原料，在 800900的温度 下，用镁还原四氯化钛生成海绵钛，其化学反应式为: TiCl4+2Mg=Ti+2MgCl2 目前国际上生产海绵钛采用的主要方法是镁热还原法(克劳尔 精选商业计划书 法)。我国海绵钛生产一开始就采用镁热还原技术路线，按照设备配 置不同镁还原法又
13、分为串联式和并联式两种制海绵钛技术。近年来 XX 对 3 吨/炉串联式联合法制海绵钛技术的工艺和设备进行了优化、 改造，并在该厂成功生产多年，效果较好。因此本次海绵铁扩建工程 采用 3 吨/炉串联式联合炉工艺。 (3)电解工序是将制取海绵钛生产过程中产生的氯化镁进行电 解。 电解镁经精炼后，以熔体镁的形式返回还原车间;电解产生的氯 气送往氯化车间生产四氯化钛。XX 镁电解车间 (1998 年停产 )系采用 无隔板槽镁电解工艺，该工艺为当今世界较为先进的电解镁生产工 艺。本次改扩建后，规模达到年产5000t，将产生 2 万多吨氯化镁。 恢复镁电解车间，其电解镁的生产能力可满足5000t/a 海绵
14、钛生产对 还原剂镁的需求。 生产工艺流程说明 (1)钛渣氯化生产四氯化钛工艺 原料高钛渣和石油焦先经破碎和风选，按配比混合后加入到沸腾 氯化炉中，通入氯气进行氯化反应。 沸腾氯化炉出来的混合气体经收 尘、淋洗及过滤后得到的粗四氯化钦进入粗四氯化钛贮槽。沸腾氯化 炉炉渣及过滤排出的残渣经回收利用后排放。 （2）四氯化钛精制生产工艺 粗四氯化钛中含有许多杂质(气态杂质、液态杂质和固态杂 质)，作为生产海绵钛的原料，必须经过除高低沸点杂质和除钒等净 化处理。粗四氯化钛进入浮阀蒸馏塔和精馏塔，除去低沸点杂质和高 精选商业计划书 沸点杂质，再采用铝粉除钒(铝粉除钒技术引进 )钒含量低于 0.0007%
15、及色度合格后，送入精四氯化钛贮槽，作为生产海绵钦的原料，其申 部分精四氯化钛亦作为产品出售。 分离出来的低沸点物和高沸点物，送回收工序回收处理。 (3)海绵钦还原 -蒸馏生产工艺 来自精四氯化钛贮槽的精四氯化钛，进入还原-蒸馏工序。 由镁电解车间来的熔体金属镁加入还原反应器内。精四氯化钛加入反 应器内与镁反应生成海绵钛和氯化镁，氯化镁送镁电解车间回收镁和 氯气。还原结束后进行真空蒸馏，拆卸，从反应器申取出海绵钛坨送 破碎包装工序。 (4)海绵钦被碎和包装 来自还原 -蒸馏工序的海绵钛经精整、破碎、筛分、磁选、混均、 取样及包装后，作为产品出售。精整过程的等外钛作为副产品出售。 XX 目前海绵钛
16、的破碎能力为1500吨/年，海绵钛经油压机压碎 后，再用鄂式破碎机联动线进行多次破碎后混匀包装。生产实践表明 该工艺方案破碎能力较小， 满足不了生产要求。 为此，新增一台 1000 吨油压机，并对 1500 吨油压机进行改造，增加切削功能。 2.2、主要设备选择计算 （！ ）沸腾氯化炉 计算依据： a. 年工作天数 300天 b. - 沸腾床生产能力： 25t/m 2.d 精选商业计划书 c. 沸腾氯化炉规格： 1400 x10000mm 单台氯化炉每日产能 :38.48t/d（粗四氯化钛） 单台氯化炉年产粗四氯化钛产能:11544t/a 氯化炉台数 :3 台 考虑到氯化工艺生产的特性，本项目140010000mm 沸腾氯 化炉建 4 台，其中 1 台备用。 （2）浮阀蒸馏塔 计算依据 : a.年工作天数 :300 天; b.日处理粗四氯化钛能力：112吨； c.单位面积蒸馏处理能力167 吨四氯化钛 ; 则所需浮阀蒸馏塔截面积为F=112/167=0、67m2 选蒸馏面积为0，37m2的690mmX2
