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1、大型纸机辅助设备安装施工工艺标准1.1 简介1 制浆废纸、抄纸车间单体设备的安装具有点多面广，设备种类多，与各专业的施工关系密切的特点，要求施工技术人员掌握主要辅助系统的工艺流程，熟悉在流程中辅助设备的配置及其功能，了解土建、主机、管道等各专业施工的进度，按现场的实际情况进行调整，合理安排设备安装的先后，把握施工进度。2 辅助设备按其功能基本可分为：输送设备、打浆设备、磨浆设备、筛选设备(压力筛、高浓度除杂器)、热交换设备、汽水分离设备、风机、泵类等。3 浆料制备系统是相对独立的一个系统，主要对各种所需纤维的备制。4 纸机湿部主要辅助系统有流送系统，纤维回收系统、湿损纸系统、真空系统。1.2
2、安装的一般流程起重运搬开箱与清点基础放线(设备定位)设备基础检验预埋件设备就位设备固定精度检测与调整拆卸清洗与装配润滑与设备加油调整与试运转工程验收 1.3 通用设备、一般单体设备安装1 开箱与清点在设备交付现场安装前，由总承包方(施工单位)负责与业主(或其代表)或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后，双方签字签证、移交。2 基础放线(设备定位)依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线，划定安装基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应放出共同的安装基准线；必要时应埋设一般的或永久的标板或基准
3、点；设置具体基础位置线及基础标高线。3 设备基础检验设备在安装之前，施工单位应认真做好设备基础的质量检查和验收工作，以便保证安装质量，缩短安装工期。设备基础验收应是根据图纸和技术规范的要求，对设备基础工程进行全面的检查和验收，主要有以下几个方面：1） 对设备基础位置尺寸、标高及外观的要求。(1) 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204规定，并应有验收资料或记录。(2) 设备基础外表面质量要求：设备基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋，在用锤子敲打时，应无破碎等现象发生；设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干
4、净，预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁的部位的表面应凿平。2) 对设备基础混凝土强度的验收要求(1) 基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。(2) 重要的基础应用重锤做预压强度试验，应预压合格并有预压沉降详细记录。3) 对地脚螺栓的验收要求(1) T型头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，埋设T型头地脚螺栓基础板应牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。(2) 安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚地脚螺栓。(3) 地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施
5、工图的要求，设备基础尺寸的允许偏差符合规范的要求。(4) 常见质量通病：地脚螺栓中心位置偏差；地脚螺栓标高偏差(包括偏高和偏低)；地脚螺栓在基础内松动；地脚螺栓与水平面的垂直度超差。4 垫铁安装要求1) 垫铁材质为普通碳钢，垫铁应平整、无氧化皮、毛刺和卷边，配对斜垫铁间应接触密实。2) 垫铁应布置在负荷集中的部位：地脚螺栓的两侧、垫板的四角、加强筋等部位。相邻两组垫铁距离一般为300700mm，每组垫铁一般不超过四块并有一对斜垫铁，总高度宜为4070mm。3) 垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m，配对斜垫铁的搭接长度应小于全长的3
6、/4，其相互间的偏斜角应不大于3度。4) 机械设备找平后垫铁组应露出底座1030mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机械设备底座底面的长度均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均衡。5) 机械设备安装后的垫铁组，用0.250.5kg的手锤敲击检查应无松动；层间用0.05mm塞尺检查，垫铁同一断面处两侧塞入深度之和不得超过垫铁全长的1/4，检查合格后将垫铁两侧层间点焊固定。5 设备就位1) 固定式机械设备一般都叫重，将设备安全地放到基础上，在工业设备安装工程中所占的份量很大，它主要对起重作业提出了要求。对于解体设备，应先将设备底座就位。2) 设备吊装就位前，应再次检查设备上的油污、泥土等赃
7、物是否清除干净，同时按设计图纸仔细核对设备管口方位、地脚螺栓孔和基础预埋地脚螺栓的位置和尺寸。3) 设备吊装应按已经批准的吊装方案进行，吊装时设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后注意保证设备的稳定性。6 精度检测与调整1) 精度检测与调整是机械设备安装工程中关键的一环，直接影响安装工程质量。涉及到误差分析、尺寸链原理以及精密测量技术。2) 精密检测时检查设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度误差等。3) 调整是根据设备安装的技术要求(由规范或设备随机技术文件规定)和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态，例如设备的安装水平、垂直度、平行度和倾斜
8、等。4) 找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；设备找正、找平时，应根据要求进行垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部压力等方法进行调整。5) 确定机械设备的安装基准面，将机械设备底座，用垫铁找正。找正时，纵横中心线应与基础中心线重合，允许偏差为5mm，标高允许偏差为5mm；纵横水平度偏差均不得大于0.05mm/m。6) 机械设备初找正后，应对地脚螺栓进行一次灌浆；当一次灌浆达到规定强度后，再对机器进行二次精找；机械设备找正完毕，做好施工记录，并与土建进行交接进行二次灌浆。7) 采用联轴节传动的机器，应进行联轴节的对中找正，对中偏差及端面间隙应符合机械设备有技术文件要求
9、。7 设备灌浆1) 设备灌浆分为一次灌浆(设备地脚螺栓孔和设备底座与基础之间的灌浆一次完成)和二次灌浆(设备地脚螺栓孔和设备底座与基础之间的灌浆分两次完成)两种。一次灌浆用于安装精度不高的设备，二次灌浆用于安装精度要求较高的设备。2) 预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，混凝土强度应比基础或地坪的强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。3) 当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。4) 灌浆层厚度不应小于25mm，仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。5) 设备找正、找平后，应在24h内进行灌浆，否则应重
10、新找正、找平；灌浆前，应将各垫铁组点焊牢固，并做好隐蔽工程记录；灌浆时，必须连续进行浇灌。8 设备固定除少数设备可移动机械设备外，绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上，尤其对于重型、高速、振动大的机械设备，如果没有牢固的固定，可能导致重大事故的发生。9 拆卸、清洗和装配对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸、清洗和装配，这是要求比较精细的一道工序。设备装配的一般步骤如下：1) 熟悉设备装配图、技术说明和设备结构，清扫好装配用的场地，了解设备的结构、配合精度，确定装配方法，准备好工器具和材料。2) 对零部件的收集和检查包括外观检查和配合精度检查，检查应做好记录。如齿轮咬合
11、、滑动轴承的侧间隙、顶间隙检查等。3) 清洗零部件并涂润滑油(脂)：设备装配配合表面必须洁净并涂润滑油(脂)(有特殊要求的除外)。4) 组合件的装配：装配应先从组合件开始，从小到大，从简单到复杂。5) 部件的装配：由组合件装配成部件。6) 总装配：由部件进行总装配，先主机后辅机。10 润滑与设备加油这是保证机械设备正常运转的必要条件，润滑油路和润滑部位要洁净；润滑剂选择合理，质量要符合要求，设备用油和润滑剂加入的量要适当。11 调整与试运转它是综合检验设备制造和准备安装质量的重要环节，涉及的专业多、人员多，须精心组织、统一指挥。12 工程验收设备试运转合格后，应及时办理工程验收。1.4 主要单
12、体设备安装1 成品桨板工艺主要单体设备有：1) 浆料制备系统的链板输送机、水力碎浆机、双盘磨浆机；2) 损纸系统的碎浆机；3) 纤维回收系统的多圆盘过虑机、圆网浓缩机；4) 流送系统的压力筛，消泡除砂机；5) 真空系统的真空泵、冷却塔；6) 加热及通风系统的热交换器及离心风机。2 废纸制浆工艺主要单体设备有：1) 浆料制备系统的链板输送机、水力碎浆机、双盘磨浆机、纤维分离机、浮选脱墨机、热分散机；2) 损纸系统的碎浆机；3) 纤维回收系统的多圆盘过虑机、圆网浓缩机；4) 流送系统的压力筛，消泡除砂机；5) 真空系统的真空泵、冷却塔；6) 加热及通风系统的热交换器及离心风机。3 浆料备制系统中碎
13、浆机的安装1) 设备安装前的检查应符合下列规定：(1) 现场组焊用的焊材应符合设计规定并有质量证明书；(2) 碎浆机基础应有质量证明书和基础质量验收记录并符合国家现行规范钢筋混凝土工程施工质量验收规范的规定；(3) 设备应有质量证明书，其规格型号应符合设计要求。2) 立式钢制碎浆机槽体安装时，支腿垫铁的设置应合理、接触良好、压紧力均匀；精平后应垫铁组应定位焊牢。支腿地脚螺栓的拧紧力矩应符合设备技术文件或规范的规定。3) 水力碎浆机无负荷试运转时间不少于10min，合格后向槽内注入清水，清水的液位不超过工作水位。以水代料试运转时间不少于2h并应达到下列规定：(1) 设备运行平稳，加水试运转设备无
14、晃动；(2) 设备各运转部位润滑良好，轴承温度不超过70，轴承温升不超过35；(3) 绞绳装置运行平稳，加压机构灵活，切断机构动作协调；(4) 密封水的压力和流量符合设备技术文件的规定或比碎浆机工作压力高0.1MPa；设备各密封部位密封良好。4) 分体出厂、用螺栓连接的碎浆机槽体组装应符合下列规定：(1) 组装前应检查槽体组件无变形、无损坏、无锈蚀；(2) 组对时密封胶应涂匀，由定位销定位，逐段找正；(3) 槽体变形较大时应首先校正，不得强制连接；所有组对螺栓的拧紧力矩应符合设备技术文件或规范的规定。5) 现场组焊碎浆机槽体的焊接质量和焊后槽体的几何尺寸允许偏差应符合设计和国家现行规范现场设备
15、、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定；焊接应采取防止变形措施，尤其要保证安装筛板和其组件的加工面不变形。6) 水力碎浆机安装应符合下列规定：(1) 立式刀盘水力碎浆机槽体安装的水平度应以安装筛板的加工面或筛板上平面为准，其纵、横向水平度允许偏差不大于0.15/1000；(2) 卧式刀盘水力碎浆机安装的铅垂度应以槽体侧面安装筛板处的加工面或筛板上平面（纵向）为准，其铅垂度允许偏差不大于0.15/1000；槽体横向铅垂度在槽体上测量，允许偏差不大于0.5/1000；(3) 水力碎浆机的刀盘轴应与筛板加工面垂直，允许偏差0.15/1000；刀盘与筛板的距离在整个圆周上应相等并符合设备技术文件的规定或允许偏差25mm；有附加刀片的水力碎浆机，其附加刀片与筛板之间的间隙应符合设备技术文件的规定；(4) 现场组焊和现场组对的碎浆机槽体应进行渗漏试验，各部位应无渗漏。4 损纸系统碎浆机安装1) 当损纸碎浆池为水泥浆池时，必须把该设备的连接法兰按
