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1、JIT（精益）生产方式推行实务, 郭 尚 文 ,2004年3月26日深圳,问题一：,何为JIT？ JIT追求的目标是什么？ 一、JIT概论,JIT生产一种生产管理技术 （起 源 于 丰 田）,用一半的, 人员，生产周期时间 场地，产品开发时间 投资，少得多的库存,生 产 出,品质更高 品种更多,的产品,特点：1）零库存；2）快速应对市场的变化。,Just In Time (JIT) “只在需要的时候，按需要的量，生产 所需的产品” JIT（精益及时，准时，适时，看板） 生产方式 JIT目标：零库存、零浪费、零不良、 零故障、零停滞、零灾害。,三 种 生 产 方 式 的 比 较,生产方式,项 目
2、,精 益 工 厂 追求7个零极限目标,意 识 改 革 5 S,生产快速与维护,柔性生产系统,精益品质保证与自动化,均衡化同步化,现 场 IE 作 业 研 究,生产设计与物流系统,产品开发设计系统,JIT 生 产 体 系 架 构,问题二：,工厂常见的浪费有哪些？ 你采取过哪些措施？ 二、工厂常见的浪费,三 种 类 型 经 营 思 想,你的企业是否每天在烧钱？,未实施5S管理的企业存在的现象： 成员仪容不整：有损形象，影响士气，易生危险，不 易识别； 设备布局不合理：半成品数目大，增加搬运，无效作 业； 设备保养不当：易生故障，增加修理成本，影响品质； 物品随意摆放：易混料，寻找花时间，易成呆料；
3、 通道不畅：作业不畅，易生危险，增加搬运。,什 么 是 浪 费 ？,凡是超出增加产品价值所绝对必需的最少量的 物料、设备、HR（人力资源）、场地和时间的部分 都是浪费。 不增加价值的活动是浪费； 尽管是增加价值的活动，所用的资源超出了绝对最 少的界限也是浪费。,工 厂 常 见 的 十 大 浪 费,（1）不良、修理的浪费 （6）库存（含中间的制品）的浪费 （2）过分加工的浪费 （7）制造过多（早）的浪费（最大） （3）动作的浪费 （8）等待的浪费 （4）搬运的浪费 （9）管理的浪费 （5）Space的浪费 （10）士气的浪费,故障,调整时间长,计划有误,品质不一致,缺勤,能力不平衡,点点停,不良
4、品,水平面,（A）库存水平高问题被掩盖,故障,调整时间长,计划有误,品质不一致,缺勤,能力不平衡,点点停,不良品,水平面,（B）减少库存发现问题,库存是万恶之源,制 造 过 多（早）的 浪 费,提早用掉费用，没有实在的好处。 隐藏等待的浪费，失去持续改善的机会。 增加在制品，使制品周期变长，空间变大。 增加搬运，堆积的浪费，须增加容器。 库存量变大，利息负担增加，贬值风险增加。,常见的12种动作浪费,（1）两手空闲 （7） 转身角度大 （2）单手空闲 （8） 移动中变换状态 （3）作业动作停止 （9） 不明技巧 （4）动作太大 （10） 伸背动作 （5）左右手交换 （11） 弯腰动作 （6）步
5、行多 （12） 重复/不必要的动作,问题三：,为什么说推行JIT的基础是5S？ 三、推行JIT的基础5S管理,5S：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是JIT的基础。 5S定位：现场管理的基石，应“年年讲、月月讲、天天讲”。 5 S 管 理 要 点 定位：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量,三定原则, 推行组织的建立：5S活动推行委员会。 5S活动计划：5S活动方案的制定。 教育训练：5S活动的宣导、方案的解释。 整理整顿：“洗澡”运动，红牌作战，定位画线标示。 目视管理：看板管理应用。 考核评分：考核、纠正、统计、评价。 改善实施：QC手法和IE手法的运用。 标准化：制
6、度订定，贯彻实施，PDCA循环,5 S 管 理 之 推 行,JIT的基本手段、目标,问题四：,导入JIT生产方式应考虑什么问题？ 四、JIT的导入,入库单,接受订单,需求预测,出库单,生产计划 产品到 何时做多少个,MRP 必要的物品 必要的时间 必要的数量,库存管理 有库存，先使用,XXX购买预算表,OOO科制造计划表,技术情报管理 制造产品要什 么样的零件材料？,技术,软 件,5 S,J I T,品质保证,标准作业,多能工,设备保养,自动化,少人化,看板,均衡化,一个流,作业切换,目视管理,硬 件,JIT 生 产 的 考 虑 方 法,1、JIT生产是一个理想的生产方式 “零”库存可无限接近
7、，但达不到，有了这个极限， 才使改进永无止境。 “降低库存暴露问题解决问题” 2、JIT是一个不断改进的动态过程，不是一朝一夕可 以完成的。,问题五：,何为拉动式生产方式？拉动式 生产方式与推进式生产方式有何不 同？ 五、JIT生产方式中的生 产计划与控制,1）推进式生产系统,生 产 计 划 部 门,1,2）拉动式生产系统,2,3,N-1,N,工作点,工作点,工作点,1,2,3,N,工作点,工作点,工作点,N-1,传统的生产方式采用推进式控制系统。 JIT生产方式采用拉动式控制系统。 只有拉动式、系统才能真正做到适时、适量、 适物地生产。,JIT生产中计划的特点 只向最后一道工序以外的各个工序
8、出 示每月大致的生产品种和数量计划，作为其 安排作业的一个参考基准，而真正作为生产 指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序 （如总组装线）。其余所有工序的作业现场， 没有任何生产计划表，其需要生产的品种与 数量是由后工序在需要的时候顺次向前工序 传递的看板中指定的。,JIT生产方式的3种计划及作用,JIT生产方式中期滚动式生产计划制定,主生产计划的制定与改订,（4月29日制定）5月生产计划 生产顺序,2日接客户通知原定3日出货的C产品40个暂时不出，押到15日以后。,（5月2日改定1版）5月生产计划 生产顺序,生产计划改变,合 同 评 审 表,致评审合同相关部门： 接市场部门3月20日为止的生
9、产情报如下表，请各相关 部门根据自已部门状况进行评审，并将结果记录在本表相应 中，希望在3月21日前将本表返回生产计划室。 制定人： 审核人： 日期： 致某某部：（生产、采购） 对于上述N月、N+1月、N+2月的生产量，是否能完成。 能完成 附加条件能完成 绝对不能完成 若选、时，请简述原因与附加的条件等。 制定人： 审核人： 日期：,当有选择附加条件完成（或绝对不能完成）时， 生产计划部门牵头，召集相关部门驻而要配合部门 计论，计论纪要如下： 1）参加部门及人员； 2）会议结论：附加条件可以完成； 3）决定事项及推进日期表；,上限值1个月,下限值0.7个月,从工厂到市场销售 之间库存，最大量
10、同 工厂出货量,生产中库存， 每周出库批量,为了对应市场出现集团式的 一次大量购入而设定，此产品为办公用 品，常有大企业或政府大量一次 购入，故设0.2月安全库存。,企 业 在 库 如 同 透 明 的 茶 杯,主生产计划与生产指令（看板）,各车间生产指令,主生产计划,仓库各物 料出库指令,发展趋势：看板电脑（MRP软件） 企业在使用MRP前，最好先推行JIT,问题六：,为什么说“看板管理”是实现JIT 生产的重要手段？ 六、实现JIT生产的生要手段 看板管理,看 板 的 机 能 生产发及搬送的作业指令 防止过量生产和过量搬送 进行“目视管理”的工具 改善的工具,看板操作的6个使用规则： 没有看
11、板不能生产，也不能搬送； 看板只能来自后工序； 前工序只能生产取走的部分； 前工序按收到看板的顺序进行生产； 看板必须与实现在一起； 不能把不良品交给后工序,看 板 的 种 类,看 板,传送看板,工序间看板,生产看板,临时看板（设备维护、临时任务用）,外协看板,工序内看板,信号看板,看 板 的 使 用 方 法,作 业 点,每一个传送看板只对应一种零部件。 每种在规定的、相应的容器内，所以，一 个传送看板对应的容器也是一定的。,用看板组织生产的过程,入口存放处 出口存入处 入口存放处 出口存放处 入口存放处,1#,2#,3#,传送看板盒 生产看板盒 传送看板盒 生产看板盒 传送看板盒,传送看板专
12、用盒中的传送看板所表示的意思 是：“该零部件已被使用，请补充。”,代替看板（卡片）发出生产请求 的其他目视化方法 彩色乒乓球（在上面可标明提供和生产的 品种、数量） 空容器：在指定位置出现空容器，意味须 补充 在面空格标识：在方格为空时，就发出生 产指令 信号标志：在墙上信号灯亮时，提供物料,问题七：,什么叫生产同步代？ 什么叫“一个流”生产？ 七、生产同步（顺畅）化,定义： 前工序的加工一结束，应该立即转到下一工序去。 目的： 尽量使工序间在制品数量接近于零。 一个流生产： 将作业 场地、人员、设备（作业台）合理配置 ，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在 制品或成品。 国内企业的JIT目
13、标： 尽可能的同步化；“一个流”,“一个流”生产设备垂直布置,A,A,A,A,A,B,B,C,C,C,（A）水平布置 （B）垂直布置,“一 个 流” 生 产 的 八 大 要 点,（1）单件流动 （5）培养多能工（方便人员增减） （2）按加工顺序排列设备 （6）使用小型、便宜的设备 （3）按节拍进行生产 （7）“U”形布置 （4）站立拍进行生产 （8）作业标准化,推行：“一个流”生产的关键在 于缩短作业切换时间,切换动作类型： 模具、刀具、工装夹具的切换 基准变更的切换 组装生产之零部件、材料的切换 制造前的一般准备作业,作业切换时间,内部切换时间 （必须停机）,外部切换时间 （不必停机）,作
14、业 切 换 时 间 的 划 分 图,缩短切换作业时间的改善要点,缩 短 切 换 时 间 的 法 则,平行作业：两人以上共同进行切换动作 手动，脚不动：切换时所必须使用的物品材料须在台车上。 使用专用的工装具：针对性的设计而成的。 少用螺丝：可用插销、压杆、夹具、卡座定位板等。 不要取下螺栓、螺丝。 基准不要变动。 做好事前准备，能简则简。,制 定 生 产 节 拍,生产节拍=一天正常生产时间/一天所需生产数量 重要的是“只生产必要的产品及数量”，而绝不能因为有高 速设备和为了提高设备利用率就生产现在并不需要的产品 及数量。 JIT生产强调生产能力适应生产量的要求，因此，按生产需 要某些设备出现停
15、顿是允许的。,问题八：,何为柔性生产方式？ 八、快速应对市场需求 之柔性生产方式,生产量的柔性 允许销售量自由变化的幅度 时间的柔性 能够实现销售量自由变化的幅度 所需对应的时间 柔性的含义：柔性生产的柔性正比于销售能 自由变化幅度，反比于能够实现销售量自由变化 的幅度所需对应的时间。,实施柔性化生产所采取的措施,设计开发部门的模块化设计：EX：电脑 生产部门的设备、工序编排与人员训练的 柔性 所有部门工作的提速，缩短任何业务在任 何部门的办理、选择、决策等过程所用时 间 企业的生产组织结构的柔性,所有部门工作的提速是实现柔性生产的必 然要求 当生产部门的设备、工序编排与人员训练 能做到柔性生产时，其他间接部门的工作 不缩短所用时间，这些间接部门就会成为 影响实现柔性生产的“瓶颈”。 增减员工（招聘、轮岗、临时工） 来料等待（80%简单测量，外观确认可“流 水线式”检验）。,弹性作业人数设备的U形布置,要点： 设备布置的流水线化：移动方便、U形布置 站立式作
