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1、工程指挥部一分部,防排水施工培训,新建铁路川藏段拉萨至林芝段LLZQ-10标,第一章 纵、环向盲管施工,第二章 防水层施工,主要议程,第三章 施工缝、沉降缝处理,第四章 隧道排水,1.初期支护与防水板间设置纵向、环向盲管，环向盲管采用50HDPE单壁打孔波纹管（外裹无纺布），纵向盲管暗洞采用80（明洞100）HDPE单壁打孔波纹管（外裹无纺布）。纵、环向盲管直接弯入侧沟，出水口高于侧沟沟底25cm。 2.按铁路总公司监督总站及青藏铁路公司监督站铁路建设工程质量安全监督通知书（铁质安监督青藏站【2016】16 号）要求，对纵、环向盲管环设计进行调整：采用每板二衬独立排水，纵向盲管于环向施工缝附近
2、弯入侧沟（弯出点距环向施工缝30cm），环向盲管设置于每板衬砌中部位置，紧贴纵向盲管于纵向盲管上部弯入侧沟。,一、纵、环向盲管施工,环、纵向盲管施工流程图,钻定位孔,安装锚栓,铺设盲管,捆扎盲管,盲管纵向环向连接,3、环、纵向盲管施工步骤及方法； （1）按规定划线，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方，以使盲管位置准确合理。 （2）钻定位孔，定位孔间距宜为3050cm,在凹凸不平处应适当增加固定点。 （3）将膨胀螺栓打入定位孔。 （4）排水盲管布置时应尽量顺直，并与初期支护或围岩表面密贴，空隙不得大于5cm，盲管与喷混凝土基面或围岩脱开的长度不大于10cm，不得有扭曲现象，尽量减
3、少地下水渗入排水盲管的阻力。 （5）排水盲管应用扎丝捆好并用钢卡固定在膨胀螺栓上。纵向盲管沿纵向排水坡度宜与线路一致，并不小于3。,（6）排水盲管应固定牢固并采取适当的保护措施，防止泥砂、喷混凝土料或杂物进入。 （7）地下水发育时环向盲管应加密，加密的环向盲管应设于纵向盲管非弯入段，且应避开环向施工缝位置。 （8）对集中出水点，应铺设单根排水盲管，并用速凝砂浆将周围封堵，使地下水从管中集中流出。 （9）当隧道初期支护表面有大面积渗漏水，可设双根或多跟排水盲管，将水引入纵向排水盲管。 （10）“拉林施隧附12-03、04、13”图中纵向、环向盲管均应为直接弯入侧沟，而不是采用100PVC进水管引
4、入。,二、防水层施工,1、防水层施工工艺流程,2、防水层设计 暗作段初期支护与二次衬砌间拱墙部位铺设防水板+无纺布防水。明作衬砌外缘设置水泥砂浆找平层、防水板+无纺布及水泥砂浆保护层，并在回填土石顶面设粘土隔水层。防水板应铺设至侧沟沟底面以上30cm位置。 3、材料要求 （1）防水板幅宽宜为24m；厚度不小于1.5mm；耐刺穿性好，具有一定的阻燃性。 （2）无纺布采用短纤针刺非织造土工布，每平方米重量不小于350g。,4、暗洞防水层铺设准备工作 （1）基面处理 在铺设防水层之前应对基面渗漏水、外露的突出物及表面凹凸不平处进行检查处理，基面应平整、无空鼓、裂缝、松酥、清洁干燥，无尖锐物。当有铁管
5、、钢筋、铁丝等凸出物存在，应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理，当喷射混凝土表面出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用1：2.5的水泥砂浆覆盖处理。 基层平整度应符合下列要求： DL110； D：初期支护基层相临两凸面间凹进去的深度； L：初期支护基层相临两凸面间的距离。 初期支护为喷钢纤维 混凝土时，基面应补喷一层水泥砂浆保护层，以保护防水板不受损伤。,（2）铺设准备工作 洞外检验防水板及无纺布材料质量。对检验合格的防水板，用特种铅笔画出焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起设备。铺设防水板的专用台车就位，无纺布和防水板，放在台车的卷盘上。铺设前进行精确放样，进行试
6、铺后确定防水板一环的尺寸尽量减少接头。在铺设基面标出拱顶中线，画出每一环隧道中线及垂直隧道中线的横断面线。,5、无纺布铺设 （1）铺设无纺布时先在隧道拱顶部位标出纵向中线，并根据基面凹凸情况留足富余量，宜由拱部向两侧边墙铺设，无纺布一般采用暗钉圈固定，固定点间距：一般拱部0.50.8m，边墙0.81.0m，底部1.01.5m，呈梅花型排列，基面凹凸较大处应增加固定点，使缓冲层与基面密贴。 （2）无纺布与喷砼表面密贴铺设应平顺、无隆起，无褶皱。 （3）无纺布搭接宽度不小于5cm，一般仅设环向接缝，搭接缝尽量与防水板搭接缝错开布置。,热塑性垫圈固定缓冲层示意图,热塑性圆垫圈,射钉,金属垫圈,6、防
7、水板铺设 （1）防水板应在初期支护基本稳定并验收合格后进行铺设。 （2）防水板铺设应超前二次衬砌施工12个衬砌段长度，并设临时挡板防止机械损伤或电火花灼伤防水板。 （3）铺设防水板应采用从拱部向两侧边墙铺设，下部防水板应压住上部防水板，松紧应适度并留有余量，实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10 : 8，保证防水板全部面积均能抵到基面，不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏贴，以免影响二衬灌筑混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。,（4）防水板的固定应采用电热压焊器热熔缓冲层热塑性 垫圈，使防水板与热塑性垫圈融化粘结为一体；加固后的防水板用手 上托或挤压
8、，防水板不会产生绷紧或破损现象：以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴。防水板固定设置见下图：,（5）防水板搭接应符合下列要求： 两幅防水板的搭接宽度不应小于15cm,分段铺设的防水板的边缘部位应预留至少60cm的褡接余量，并对预留边缘部位进行有效的保护。 热合机不易焊接的部位可釆用手持焊枪焊接，并确保搭接质量。 防水板的接缝应与衬砌施工缝错开1.0 2.0m。,（6）隧道与避车洞或其他坑道相交处会出现曲线阳角，避车洞与后墙相交处会出现曲线阴角，隧道衬砌大小断面衔接时，堵头墙与衬砌会形成曲线阴角和阳角衔接。对阴、阳角处防水层铺设宜按 下图施作。,（7）防水板焊接应符合下列要求： 焊接时，接缝处必
9、须檫洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气 泡、褶皱及空隙。 应由专业人员负责防水板的焊接以保证焊缝质量。热焊机操作 手应经过专业培训，并且人员相对固定。 开始焊接前，应在塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度。 防水板的焊接应采用双焊缝，以调温、调速热楔式自动爬行式 热合机热熔焊接，细部处理或修补可釆用手持焊枪焊接；自动爬行式热合机有“温度”和“速度”两个控制因素，焊楔温度高时，焊机行走速度应快；焊楔温度低时，焊机行走速度应慢。,单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm。 洞内焊接时，应先将两幅防水板铺挂定位，端头各预留20cm, 由一人在焊机前方约50cm处将两端防水板扶正，另一人手握焊机， 将
10、焊机保持在离基面5lOcm的空中，以试调好的恒定的速度向前 行走，中途不能停顿，整条焊缝的焊接应一气呵成。 防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一 层同类材料的防水板材，用热熔焊接法焊接；环向搭接时，下层防水板应压住上层防水板进行焊接。 多层防水板焊接时，搭接部位的焊缝必须错开，不得有三层以 上的接缝重叠。,焊缝若有漏焊、假焊应予补焊，若有烤焦、焊穿处，以及外露 的固定点，必须用塑料片覆盖焊接。 附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加 工防水板，并与边墙防水板焊接成一个整体。如附属洞室成形不好，须用同级混凝土使其外观平顺后，方可铺设防水板。,（8）防水板的保护要求
11、： 已铺好防水板地段严禁用爆破法捡底或处理欠挖。 任何材料、工具应尽量远离已铺好防水板的地段堆放。 挡头板的支撑物在接触到防水板处必须加设衬垫。 绑扎钢筋、安装模板和衬砌台车就位时，应在钢筋保护层垫块外包无纺布防止碰撞或划破防水板。 防水板铺设范围禁止焊接作业。 浇筑混凝土时应避免混凝土直接冲击防水板，必要时可在混凝土输送泵出口处设置防护板。,捣固时，应避免振捣器与防水板直接接触。 对受到损伤的防水板，要在损伤处进行标注，并及时修补。,（9）防水板的铺设质量检查： 目测及尺量检查 检查防水板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊； 检查焊缝宽度是否符合设计； 检查焊缝是否均匀连续，表面平整光滑，有无波形断
12、面。 充气检查：防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持压力15min，下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方应重新补焊，直到不漏气为止。充气检测的长度不宜大于40m。,7、明洞防水层施工 （1）明作衬砌外缘设置1 2cm厚1:2.5水泥砂浆找平层，后铺设防水板，防水板应铺设至侧沟沟底面以上30cm位置，再铺设土工无纺布；防水层铺设完毕，其表面应施作3 5cm厚1:2.5水泥砂浆保护层，以免回填土石时破坏防水板，并在回填土石顶面设粘土隔水层。,（2）防
13、水板的铺设，应在明洞混凝土终凝后，从明洞顶向两侧自然下垂铺设，无需用暗钉固定，搭接焊时应设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。 （3）为保证搭接牢靠，两幅防水层的搭接宽度不宜小于1 5cm，铺设时预留合适的搭接余量，以防止洞顶回填后绷紧防水扳使其涨破影响防水板防水效果或防水板过长堆积影响回填密实效果。 （4）明洞与暗洞防水层搭接时，暗洞防水层应延伸至明洞不小于1m，并应与明洞防水层搭接良好。,三、施工缝、沉降缝处理,1、施工缝设计 隧道衬砌纵向施工缝位置应与电缆槽底齐平，采用中埋式镀锌钢板止水带+遇水膨胀橡胶止水条进行防水处理。,隧道衬砌纵向施工缝地下水发育段及两端洞口各500m范围内采用
14、中埋式钢边橡胶止水带+外贴式塑料止水带（EVA）进行防水处理。,隧道衬砌纵向施工缝地下水不发育段采用中埋式橡胶止水带+遇水膨胀橡胶止水条进行防水处理。,2、变形缝设计 隧道衬砌环向变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带+外贴式塑料止水带（EVA）+聚乙烯泡沫塑料板+聚硫建筑密封膏嵌缝材料进行防水处理。,3、止水带安装要求 止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与缝的中心线重合。 止水带应妥善固定，宜采用专用的钢筋套或扁钢固定。 止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。 止水带在转角处宜采用直角专用配件，并应作成圆弧形，橡胶止水带的转角半径不小于200mm，钢边止水带及镀锌钢板止水带不应小
15、于300mm。 中埋式止水带应固定在挡头扳上，中埋式止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆，固定止水带时不能在止水带上穿孔打洞，影响止水效果。,止水带连接前应做好接头表面的清刷与打毛，搭接长度不得 小于10cm，止水带接头与施工缝错开不得小于1.0m，宜采用小型热焊机进行焊接，焊缝宽度不得小于50mm。钢板止水带搭接焊缝施作完成后，需涂刷镀锌漆避免止水带锈蚀。 止水带接头必须焊接良好，接头外观应平整光洁。 塑料止水带宜采用止水带塑料焊接机进行焊接，橡胶止水带接头宜釆用热压机硫化搭接胶合，接头强度不应低于母材的80%。 采用以冷接法专用粘结剂连接时，搭接长度不得小于20cm, 粘结
16、剂涂刷应均匀（按照产品说明书指示顺序操作）并压实。,止水带安装位置应符合下列要求： 止水带埋设的位置宜按衬砌厚度的一半确定，其安装的径向位置，较设计允许偏差为土5cm,安装的纵向位置允许偏离中心为土 3cm。 止水带应与衬砌端头模板正交，以确保止水带安装方向和质量。 环向橡胶止水带（或橡胶钢边止水带）与纵向镀锌钢板止水带之间的距离不应小于8cm，以保证两条止水带之间的混凝土能够捣固密实。,4、遇水膨胀橡胶止水条施工 （1）施工工艺 在先浇筑混凝土初凝后，终凝前，根据止水条的规格在混凝土基面中间压磨出一条平直、光滑槽。后将止水条固定于槽内，再浇筑下一环混凝土。 预处理：拆除模板后，凿毛施工缝，用钢丝刷清除界面上的浮渣。 施工：遇水膨胀橡胶止水条铺设前在槽内涂25mm厚的水泥浆，待其表面干燥后，用配套的粘结剂或水泥钉固定止水条。,（2）施工注意事项 止水条安放前，必须对槽内进行清理，清洗干净、排除杂物。 止水条必须安装在槽内，安装时先在槽内涂抹粘结剂，并用水泥钉固定，水泥钉的间距不宜大于60cm。 止水条安装时应顺糟拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，不得
