l轮胎密炼工艺课件

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1、,橡胶制品的加工过程,弹性体,塑性体,塑性体,弹性体,炼 胶 工 序,生胶,预 备 工 序,成 型 工 序,硫 化 工 序,成品,炼 胶 工 序,烘胶,切胶,塑炼,混炼,终炼,配料,药品,促进剂,天然胶,合成胶,单 车 打 胶 工 艺,天然胶 合成胶 配 料 填充剂,一定工艺 一定条件,双螺杆出片 开炼机出片,隔离剂 收 胶 停 放 填充剂,一、烘 胶,生胶在常温条件下粘度高,难于切割和进一步加工。在北方冬季,生胶常常会硬化或结块。所以在切胶和塑炼前要烘胶,烘胶不仅可使生胶软化,便于切割,还能解除结晶。否则会增加塑炼时间,消耗大量光能,甚至会导致设备损坏。 烘胶温度: 一般在5070 夏季:2

2、436H;冬季:3672H,二、切 胶,为了保护设备(密炼机)和塑炼质量,一般把胶料切成10公斤左右的拉块,以减少设备压力和塑炼均匀性。,均匀性 体现在,A,原材料(天然胶、合成胶)质量的均匀分布,B,混炼后胶料的质量均匀分布(细料均匀分布),三、塑炼:,1、塑炼定义: 使弹性体生胶转变成可塑状态的工艺加工过程称为塑炼。, 橡胶为什么要塑炼? 橡胶塑炼的目的在于使橡胶在机械、热、化学等作用下切断大分子链,使橡胶暂失去其弹性而使可塑性增大,以满足制造过程中的工艺要求。如:使配合剂易于混入,便于压延、压出,模压花纹清晰,形状稳定,增加压型,注压胶料的流动性,使胶料易于渗入纤维,并能提高胶料溶解性及

3、粘稠性。,2、 塑 炼 原 理,塑炼的实质是橡胶大分子 断裂,平均分子量降低的过程。 在低温状态下表现为以机械作 用切断橡胶分子链为主(如开 炼机塑炼)在高温下则以氧化 反映使分子链裂为主(如在开 炼中塑炼),3、影响塑炼的因素,3、影响塑炼的因素-2,2020/8/16,10,4、胶料塑性测定,2020/8/16,11,四、 混 炼,2020/8/16,12,3、加料顺序:,2020/8/16,13,4、母炼和终炼:,母炼胶:生胶或塑炼胶加入配合剂 (如:除硫磺和促进剂外的活性剂 、 分散剂、防老剂等)、碳黑、油料等 混炼胶。 终炼胶:加入硫磺和促进剂等细料 混炼胶料。,2020/8/16,

4、14,5、混炼工艺要点:,1、影响炼胶质量主要因素是温度和混炼时间, 那么,相关的就是:上预拴压力、冷却水温、设备转数以及工艺设定。,要控制温度的原因: 过高温度,分子链断裂成分子量更小的分子,且分子量大小分布不均匀,胶料较软且橡胶易老化,还有自燃的危险。细料、配合剂易挥发,生成气体对人体有危害; 过低温度,混炼不均有生胶,造成事倍功半,根本达不到混炼的目的,且还要重新打胶。,要控制混炼时间的原因: 混炼时间短: 混炼不均匀,细料与胶料没有充分分散,有些地方全是生胶、有些地方都是配料,这样造成胶料在后工序不硫化或轮胎各部位硫化时间、老化性能等不一。 混炼时间长: 温度会升高,影响胶料质量,且浪

5、费成本,如人工费、电能、设备产能等。,如果温度超过100,很容易造成胶料的早期硫化(即焦烧);另外高温下硫磺熔解在橡胶内,冷却后硫磺凝聚在胶料表面,造成喷霜,而且会造成硫磺分散不均。特别是一些含硫磺较多的胶料。使用不熔性硫磺HDOT20或IS-HS-6033,最好不要超过95度。超过95度,不熔性硫磺会转化成可熔性硫磺。,不溶性硫磺是由普通硫磺加热至沸腾,再用特定方法迅速冷却制得。低温下不溶于橡胶,可以使胶料避免喷霜,表面保持粘性,提高工艺粘着力,在硫化时,使胶料获得增粘效果,对改善老化性能有好处 (注意:不溶性硫磺在110以上1020分钟内转化为普通硫磺,所以胶料中有不溶性硫磺应极其注意打胶

6、温度和高温下停放时间,开炼机应及时出片冷却)。,4、混炼胶胶片为什么要经过停放?,混炼胶停放的目的有四个: 使胶料恢复疲劳,松驰混炼胶时所受的机械应力; 减少胶料收缩; 使配合剂在停入过程中继续扩散,促成均匀分散; 使橡胶与碳黑之间进一步生成结合胶,提高补强效果。,2020/8/16,21,原因有四个: 使用的硫化剂,促进剂过多; 装胶容量大,炼胶机温度和存放温度过高,冷却不够; 过早加硫,药料分解不均造成促进剂和硫磺局部集中; 停放不当,即停放场所温度高,空气不 流通。,5、为什么混炼胶料放置时间长了会“自硫”?,2020/8/16,22,TC30,TC90,MH,1、比重、硬度控制,2、硫变仪检测控制,2020/8/16,23,20,40,60,80,100,1.0,2.0,3.0,4.0,5.0,3、门尼机检测控制,2020/8/16,24,4、焦烧时间控制,5、基本物性检测(定伸、扯断强度等),10、胎侧胶需检测屈挠强度,8、钢丝带束层需检测钢丝抽出,6、老化性能分析,7、均匀度分析,9、胎面胶要检测磨耗,七、混 炼 工 艺 常 见 质 量 问 题-1,七、混 炼 工 艺 常 见 质 量 问 题-2,七、混 炼 工 艺 常 见 质 量 问 题-3,谢谢!,

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