《CAM加工模块的基本操作课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CAM加工模块的基本操作课件（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、CAM加工模块基本操作,CAM是计算机辅助设计（Compute Aided Manufacturing)的英文缩写，是一项利用计算机软件、硬件协助人完成产品的设计与制造的技术。广义的CAM是指工程技术人员在计算机组成的系统中以计算机为辅助工具，完成从准备到产品制造整个过程的活动，包括工艺过程设计、工装设计、NC自动编程、生产作业计划、生产控制、质量控制等。狭义的CAM一般仅指NC程序编制，包括刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真及NC代码生成等。,典型的CAM系统由两个部分组成：计算机辅助编程系统；数控加工设备（数控机床）,计算机辅助编程系统的任务是根据工件的几何信息计算出数控加工的轨迹，
2、并编制出数控程序，主要功能包括数据输入输出、加工轨迹计算与编辑、工艺参数设置、加工仿真、数控程序后处理、数据管理等。,数控加工设备的任务是接受数控程序，并按照程序完成各种加工动作。,一、加工模块简介,1、进入加工模块 在“应用”主菜单中选择：“加工”命令即可进入加工模块。 2、加工环境设置 当一个零件首次进入加工模块时，系统会弹出“加工环境”对话框，要求先进行初始化，如图。,CAM进程设置用于选择加工所使用的机床类别。 CAM会话设置是在制造方式中指定加工设定的默认文件，即选择一个加工模板集。选择模板文件将决定加工环境初始化后可以选用的操作类型，也决定在生成程序、刀具、方法、几何时可选择的父节
3、点类型。 初始化：系统将根据指定的加工配置，调用相应的模板和相关的数据进行加工环境的初始化。,通用加工配置,每一种CAM进程配置包括多个CAM设置。选择不同的CAM进程配置，在CAM设置列表中相应显示不同的CAM设置，本课程介绍cam_general,通用加工配置下所包含的零件模板。,二、UG CAM的工具条应用,进入加工模块后,UG除了显示常用的工具按钮外，还将显示在加工模块中专用的4个工具条：创建工具条、加工操作工具条、视图工具条和对象工具条。 1、创建工具条 创建工具条提供新建数据的模板。可以新建操作、程序组、刀具、几何体和方法。 创建工具条的功能对应“插入”主菜单下中的相应命令。,2、
4、加工操作工具条,（1）工具条提供与刀位轨迹有关的功能，生成刀位轨迹；对已生成的刀位轨迹操作、编辑、删除、重新显示或者切削模拟。 （2）工具条提供对刀具路径的操作，生成刀位源文件（CLSF文件）及后置处理或车间工艺文件的生成。,3、视图工具条,（1）程序组视图分别列出每个程序组下面的各个操作； （2）加工刀具视图是指按所使用的刀具组织视图排列； （3）几何体视图则按几何体和加工坐标列出； （4）加工方法视图是对用相同的加工参数值的操作进行排序显示，即按粗加工、精加工和半精加工方法分组开出。,4、对象工具条,工具条提供操作导航窗口中所选择对象的编辑、剪贴、显示、更改名称及刀位轨迹的转换与复制功能。
5、,三、创建加工操作的基本流程,1、创建零件模型,创建一个加工操作一般要经过创建零件模型、创建毛坯、进入加工环境、创建加工坐标、创建操作等几个主要步骤。,零件模型的创建通常属于CAD部分，其几何形状表示加工最终完成的零件形状。UG是根据三维实体模型建立加工刀具路径的，所以在进行零件的加工操作之前，需要首先获得零件的CAD模型。,2、创建毛坯（创建的毛坯应是一个独立的实体）,在模拟刀具路径时，需用毛坯来观察零件的成型过程。因此在进入加工模块前，应在建模环境中建立用于成型零件的毛坯。毛坯的创建方法，应根据零件的结构、形状来选择，可以创建单独的圆柱体或块体作为毛坯，也可以拉伸零件的某个面来你那毛坯，还
6、可以偏置零件的表面来创建。,3、进入加工环境,在【CAM进程配置】中选择加工配置文件时一般选用通用加工配置Cam general,在【CAM设置】中选择模板零件时，如果是平面铣就选择：mill_planner模板零件，如果是轮廓铣就选择：mill_contour模板零件，最后单击初始化按钮，进入加工环境界面。,在加工界面中有几个与铣加工有关的工具条。,（1）【操作导航器】工具条,（2）【加工创建】工具条,（3）【加工对象】工具条（见上）,（4）【加工操作】工具条,这个工具条包含的是创建操作和4个节点的工具。,这个工具条包含的几乎全部是用于决定操作导航工具显示内容的工具。,这个工具条包含针对刀轨
7、的各种行为的工具。,4、创建加工坐标系,在UG加工应用中，除使用工作坐标系WCS外，还使用两个加工独有的坐标系，即加工坐标系（MCS)和参考坐标系（RCS)。,（1）【加工坐标系】,加工坐标系是所有后序刀具路径各坐标点的基准位置。在刀具路径中，所有坐标点的坐标值与加工坐标系相关联。系统在初始化时，加工坐标系（MCS)定位在绝对坐标系上。加工坐标系的坐标用XM、YM、ZM表示。,（2）【参考坐标系】,当加工区域从零件的一部分转移到另一部分时，参考坐标系用于定位非模型几何参数（如起刀点、返回点、刀轴的矢量方向和安全平面等，这样可以减少参数的重新指定工作。参考坐标系的坐标用XR、YR、ZR表示。系统
8、在初始化时，参考坐标系（RCS)定位在绝对坐标系上。,（3）创建加工坐标系的方法,单击【操作导航器】工具条中的【几何视图】图标，打开【操作导航器-几何体】窗口，双击坐标系MCS_MILL,RSGA【MILL-ORIENT】对话框，进行操作。 在对话框中打开连接RCS与MCS选项时，则链接参考坐标系RCS到加工坐标系MCS,使两个坐标系位置和方向相同，只是RCS图标为灰色显示。,5、创建操作操作是一个专门的概念,操作是一个专门的概念。从数据的角度看，它是一个数据集，包含一个单一的刀轨以及生成这个刀轨所需要的所有信息。而这些生成刀轨所需要的所有信息就称为操作参数。如：在创建操作的过程中为生成刀轨所
9、指定的被加工零件的几何模型、毛坯模型、刀具进给量、主轴转速等都是这个操作的参数。各类加工操作的创建步骤如下：,在【加工创建】工具条中单击【创建操作】图标打开 【创建操作】对话框，选择类型、子类型、位置，并指定操作名称。,在【创建操作】对话框中的【类型】 下拉列表中选择mill_planar, 在【操作子类型】选项组中（单击 【平面铣削】图标），指定加工类型。 在【程序】、【刀具】、【几何体】 和【方法】下拉列表中分别选择平面铣削操作的程序、刀具、几何体和方法，在【名称】文本框中输入操作名，或者用系统默认名称。 完成上述操作后，单击【确定】按钮， 打开【平面铣】对话框，根据系统提示指定参数。,各
10、【操作子类型】选项只是设置了一些默认的参数， 在创建操作时对这些参数可以进行修改，但直接选 择这种方式有利于提高编程效率。,在【几何体】选项组中，指定平面铣削操作的几何体毛坯体、部件边界、 毛坯边界、检查边界、修剪边界和底面等）,在【刀轨设置】选项组中指定平面铣削操作的铣削方法和切削模式。 在【创建操作】对话框中完成参数设 置后，单击刀具路径生成图标，打开 【显示参数】对话框，单击确定按钮，即可生成刀具路径。 单击确定，返回创建操作对话框，选择父组下创建了指定名称的操作。在操作导航工具的程序顺序视图中显示新建操作的名称。,创建两个程序,继承关系： 状态关系：,创建加工刀具组,创建几何体,GEO
11、METRY：节点是系统给定的根节点，不能改变。节点 NONE：节点也是系统给定的根节点，不能改变。 MCS_MILL：是一个几何节点，它的名字可以改变。如MCS_DIE。 WORKPIECE：节点是工件节点，用它来指定工件。,创建加工方法,在加工方法视图中的“METHOD”节点下方，有“NONE”、“MILL_ROUGH”、“MILL_SEMI_FINISH”、“MILL_FINISH”和“DRILL_DRILL”等节点。,METHOD:节点是系统给定的不能改变。 NONE：节点是系统给定的不能改变。用来容纳一些暂时不用的加工方法。 MILL_ROUGH：节点是系统给定的粗铣加工方 法节点。
12、MILL_SEMI_FINISH：是系统给定的半精加工方法节点。 MILL_FINISH：是系统给定的精加工方法节点。 DRILL_DRILL：是系统给定的钻孔加工方法节点。,创建加工方法,加工方法节点之上可以的父节点，之下可以有子节点。加工方法继承其父节点加工方法的参数，同时也可以把参数传给它的子节点加工方法。,创建平面铣操作方法实例,1、零件建模 2、初始化加工环境 3、指定部件几何体 4、创建程序：命名MY_PROMGRAM (父本组：PROMGRAM） 5、创建刀具：命名MY_MILL (父本组：GENERIC_MACHINE） 6、创建几何体：命名MY_GEOMETRY (父本组：WORKPIECE） 7、创建加工方法：命名MY_METHOD (父本组：MILL_ROUGH） 8、创建操作：命名MY_OPERATION 类型：mill_planar 程序： MY_PROMGRAM 几何体：MY_GEOMETRY 刀具： MY_MILL 方法： MY_METHOD 9、生成刀具轨迹 10、观察操作导航器中的四个视图,
