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1、金工实习报告（铳工车工焊工）通过为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的知识，也得到了很 好的动手锻炼机会，加强动手能力。首日的安全教育中，展示了实习过程中应注意的问题，也播放了一些事故 发生的片段，使我们了解到金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不小心就 会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。要避免发生这种事情，需 要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造， 机床操作的车工、铳工，以及由电脑控制的数控车床和数控铳床、电火花加工 等多个工种。钳工：利用锂刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锂削锯锂 削
2、划线锂削打孔螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一 个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺 母。焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以 保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌握。气焊时没学习好送进焊丝的方 法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不小心可能就 会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。通过处理改变 材料表面的特性，提高材料的功能。铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质 量很关键，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂”，严重影响铸
3、件质 量。车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题，并说出了车床 操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视！车床的操作并不复杂，主要通 过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用 车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。铳工：与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铳床一般可铳 削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铳和逆铳之分，而一般加工多会使用 逆铳。数车和数铳：都是利用电脑程序来控制车床和铳床的运动，加工原理跟手 动的车床和铳床一样。但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加 工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。数车和数铳
4、都比手动的先 进，是技术进步的体现。可在已有可以用数控的机床的情况下，有些地方仍需 使用手动的。除了成本问题，也有技术上的限制，毕竟有不少的手艺在目前仍 是无法由电脑程序来取代。电火花加工：电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲 放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理 完全不同！所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较方便。利用电 流就可以金属表面加工出一般机床难以加工成形的形状图案。金工实习虽然是学到了不少的知识，可都只是初步的学习，大概了解操作 方法和工作原理，与真正的熟悉掌握存在很大的差别，无法想提并论。可这次 实习与平时的学习有很大的不同，平时都只是在学习理论知识，只是“纸上谈 兵”，对实际生产了解得极少！即使是实验，也只是在实验室里苦干。而这次 金工实习使我们学习到材料加工方面的一些基础知识，更重要的是提供了一个 我们可以亲自动手体验的平台，在实践中学习。通过动手，让我们迅速掌握相 习的理论知识，也验证了这些知识。
