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1、采区辅助运输巷旧巷维护施工安全技术措施根据我矿施工作业计划安排，经 6 月 10 日矿调度会研究决定 在采区 1#联络巷 100 米处利用原先的旧巷向西施工采区辅助运输巷， 为了保证施工安全，特制定本安全技术措施：一、巷道断面：采区辅助运输断面为矩形，巷道尺寸为净宽4.0m X净高3.5m。开挖断面为宽4.2 X高3.6m。二、巷道支护：顶板支护形式采用锚杆+钢筋网+锚索联合支护。顶锚杆采用 22mm X L2200 的左旋高强螺纹钢锚杆，等间距布置，每排 6 根，间 距 800mm ，排距 800mm ，其中 4 根垂直顶板布置，两肩角锚杆垂 线方向外斜 10 布置，分距煤帮 100mm 。
2、顶网采用 6mm, 网孔 100mm X 100mm 钢筋网，规格 2000mmX 1000mm 。锚索采用 17.8mm X 6300mm 钢绞线， 2 根。布置在巷道两侧，分距煤帮 1300mm, 间距 1.6m 排距 2.4m。两帮支护形式采用锚杆 +钢带+金属网支护。帮锚杆采用 18X L1800 左旋高强螺纹钢锚杆，每排布置 5 根，间距 800mm ，排距 800mm ，帮上部锚杆水平方向上斜 10布置，距顶板 200mm ；帮 下部锚杆水平方向下斜 10布置， 距底板 200mm 。中间三根锚杆垂 直煤帮布置。帮网采用网孔 50mmX50mm 金属网，规格 3500mmX 100
3、0mm 。钢带采用 14mm, 规格 3000mm X 100mm 。根据现场实际情况，在巷道空帮较大的地方首先采用锚索支护， 随后打木垛加强支护，木垛必须接实顶板，超宽巷道要及时砌墙，密 闭砌墙厚度不小于 370mm.三、施工方案：1、利用原先采区 1#联络巷的掘进机施工2、机电科要及时安排退出掘进机， 1#联络巷安装的皮带要及时靠 帮，不得妨碍掘进机退机。机电科要及时制定掘进机退机措施 ， 并严格按照措施执行。3、掘进机退出后， 施工队安排专人对采区 1# 联络巷全断面临时密 闭，安设栅栏，禁止任何人员入内。4、通风科安排专人拆除老巷的密闭。通风科要及时制定拆除密 闭措施，并严格按照措施执
4、行。四、巷道掘进施工工艺：1、施工工艺：掘进机割煤、出煤、退机T敲帮问顶T临时支护T 标定眼位T钻眼T挂网T安装锚杆、 锚索T安全质量检查T整理文明 生产T质量验收。2、施工方法：在确认安全且所有人员撤至安全地点后，方准开机；割煤前，将 截割头落地清煤扫底， 然后从煤墙底部截入割煤， 横向顺时针分层切 割，割煤时匀速推进；开机时铲板必须落地，注意扫底，防止出现越 掘越高的现象。割煤时严禁人员进入截割臂附近和空顶区。按照设计的断面尺寸，首先割出轮廓线，然后进行扫帮，设专人 在巷道两侧安全地点，看护巷道成型。割煤完毕并将工作面浮煤清理干净后退机， 将截割头落于底板。 切断并闭锁机组一切动力电源，专
5、人监护操作台，以防他人误操作。 停机或交班时， 必须将截割头落地， 并断开掘进机上的电源开关和磁 力起动器的隔离开关。3、运煤、矸方式： 掘进机铲板部的两个相互转动的耙爪，把截割下的煤（岩）装转 载至采区 1 #联络巷的皮带上。 然后由皮带运输至采区胶带巷至地面。运煤路线：工作面T转载机T米区胶带巷T胶带大巷T 井下煤仓T地面；五、相关安全技术措施：1、巷道维护措施：1）巷道施工前，通风科要及时安排固定好风筒。确保风量充足， 拆除密闭前必须对巷道20m范围内的有害气体进行监测，瓦斯浓度在 0.8%以下方可作业。在密闭墙上部顶板处开一 200mm小口，瓦检员将 瓦斯检测仪吸气胶管伸入密闭墙内进行
6、有害气体检测，瓦斯浓度在 0.8%以下，符合安全标准的情况下，方可继续拆除密闭。2）、辅助运输巷施工前，地测科要及时标定中腰线，施工队组严 格按照中腰线施工。3）、维修巷道，必须坚持“由外向里，由上而下，先顶后帮，先 处理安全隐患后进行维修的原则”进行处理。4）、工作面开始维修前，首先对维修地点进行安全检查，敲帮问 顶，把工作面的活煤、矸处理掉。确认工作面无危险后，方可开始施 工。5）、维修过程中，必须首先在巷道打设超前支护，必须在确认安 全的前提下，方可施工。6）、在维修过程中，要注意观察顶、帮情况、如在施工过程中遇 到煤壁片帮、顶板有声响、掉渣、顶板裂隙等顶板预兆，及时发出警 报，把人员撤
7、离到安全位置，并向调度室汇报。7）、维修巷道中，要及时把巷道的杂物、浮煤清理干净，备用支 护材料码放整齐，确保巷道退路畅通。8）、巷道每隔50m,在巷道中央打设一个顶板离层仪，安排专人进行观察，发现异常情况，及时进行处理9）、在顶板破碎、压力大时，及时缩小锚杆锚索排距，并相应缩 小循环进尺。10）、处理巷道高冒地段时，必须由有作业经验的工人进行，现 场必须有矿领导跟班指挥，在作业过程中应有顶板进行观察， 发现异 常情况及时发出警报，把人员撤退到支护牢固的区域。矿井有害气体最高允许浓度名称最高允许浓度（）一氧化碳CO0.0024氧化氮（换算成二氧化氮NO）0.00025二氧化硫SO0.0005硫
8、化氢H2S0.00066氨NH0.0042、掘进机施工措施：1）掘进机司机必须经过专门的培训，考试合格后方可持证上岗。2）、掘进机掘进必须坚持正确使用掘进机上所有的安全闭锁和保 护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统，雾化系 统各部位的压力。3）、掘进机切割作业时，必须开启内外喷雾有效降尘。4）、掘进机司机开机前，必须对掘进机进行安全检查，经检查确 认机器正常并在作业人员撤至安全地点方可开机，禁止机器带负荷启 动和带病运转。5）、开机前必须提前3分钟发出报警信号后，方可开机，启动顺 序：打开水源-液压泵-胶带转载机-刮板输送机-载割部。6）、切割时，先横向扫底，然后在巷道中、下部
9、进刀、横向顺时 针分层切割，最后刷帮、打顶、使巷道成型，这种方法可使上部煤层本身自重自行脱落和垮落，有利于切割速度和掘进机的使用寿命。7）、掘进机司机工作时要精神集中，开机要平稳，看好方向，前 进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或威胁人员安 全情况时，应立即停机，切断电源，进行处理。8）、掘进机切割期间，严禁有人拖电缆。9） 、掘进机司机切割时不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人 员开机。10）、掘进机司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记 录，对机器运转情况及存在的问题向接班司机交代清楚。3、锚索遍T扌比施：1）、锚索机打眼，配上6m套钎，眼深误差士 50mm眼位偏差为
10、士 150mm2）、安装锚网锚索 把锚索末端套上匸用驱动头，拧上导向管并 卡牢，将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底。 将专用驱动头尾部六转方 插入锚杆机上，边推边搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，旋转约 40秒，停止搅拌，继续保持锚杆机的推力约 1分钟后缩下锚杆机， 卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具。并将其托至紧贴顶板的 位置。把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，并使用安全链把张拉油缸固定到顶部金属网上，人员撤开。张拉油缸下方不得有 人进行张拉达到设计预紧力。3）、开机前,施工人员必须站在安全地点，用长柄工具站在安全地 点，撬掉危岩悬矸，排除隐患，确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全 作
11、业。4）、钻孔时不准用手去试握钻杆。开眼位时应扶稳钻机进行开眼作业5）、钻孔时不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡 钻、断钎、崩裂刀刃等事故。6）、锚索机回缩时手不要扶在气腿上，以防伤手。7）、锚索机加载和卸载时会出现反扭短。用力耍均匀取得平 衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂 手把。8）、打眼操作时，一人操作，一人监护。打眼期间要密切注意钻 孔情况，有异常时立即处理。锚孔必须按设计位置、深度、角度布置 打眼必须符合要求。9）、锚索涨拉时，必须有专人负责，用涨拉器将锚索张紧，压实 锁头，使托盘受力不松动。锚索施工人员必须熟悉锚杆打眼机的操作 维修，掌握好锚索
12、设计的技术参数和安装要求。10）、打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时必须迅速闪 开，以防断钎伤人，钻机附近 5米以内不得有闲杂人员，施工中设专 人监护,发现问题立即进行处理。进行张拉和预紧上托盘时，人员要 站在距锚索眼2米以外的地点操作，并使好安全链，严禁站在张拉油 缸下方或2米范围内操作或观察。锚索盘圈及松开使用时，要不少于 2人协调操作，用力抓牢，以防锚索突然弹开伤人。六、避灾线路：1、火灾避灾线路：工作面采区 1#联络巷采区胶带巷辅 助运输大巷、胶带大巷-主、副斜井-地面。2、水灾避灾线路：工作面-采区 1#联络巷-采区胶带巷或采 区回风巷-辅助运输巷-地面。未尽事宜严格按照煤矿安全规程 、采区辅助运输巷作业规 程及相关规定执行。2013年 6月 10日
