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1、第二章添加剂,一.稳定剂,高分子材料在使用和成型过程中受内在因素，如分子结构.成型加工时选用的添加剂及其用量.成型加工方法等；外界因素如物理（光.热.电场.射线应力）.化学（氧.臭氧.重金属离子.化学介质）和生物因素（微生物.昆虫等）的作用下，发生表面状态.物理机械性能和结构的变化，甚至失去使用价值。,防止或抑制老化的方法,引入带有功能性基团的单体共聚改性可采用加稳定剂对活泼端基作消活处理,热稳定剂的作用-补救和预防 中和HCL 取代不稳定氯原子 钝化杂质 防止自动氧化 与不饱和部位反应 破坏碳正离子盐,二.抗氧剂 1.自动氧化老化 概念：高分子材料在制备，成型加工和使用过程中会发生氧化反应。
2、这种反应通常发生在室温至150摄氏度之间，按典型的链式自由机理进行，具有自动催化特征。 机理：P73 臭氧老化：取代基.空间位阻.立体化学等结构因素,抗氧剂和抗臭氧剂的区别 抗臭氧剂的分类 物理防护 化学防护 3.常见的抗氧剂 P75表2-4，较多的是酚类和对苯二胺类,4.抗氧剂的选用 加入方式 材料合成后立即加入 材料成型加工中加入 选用原则 色污现象 稳定性 溶解性和乳化性 相容性和迁移性 挥发性和毒性,二.增塑剂,1.增塑作用及增速及分类 2.增塑剂性质 加工型 相容性 对材料性能的影响,加工型,凝胶化速度的影响 热稳定性的影响 粘性和润滑性的影响,对材料性能的影响,玻璃化温度降低 耐寒
3、性提高 力学性能 电性能 老化性能 毒性等,三.润滑剂,一.作用与分类 作用：主要是降低熔体之间和熔体与加工性能之间的摩擦及粘附，改善流动性，提高加工性能。 分类 内润滑剂 外润滑剂,润滑剂与增塑剂的区别： 润滑剂仅在加工时有作用；而增塑剂同时在加工和使用过程中起作用,三.选用原则 1.有些稳定剂兼具润滑剂的作用 2.一般用量1%左右，过多会“喷霜” 3.注意内外润滑作用的平衡 4.当填充剂用量大时应适当增加润滑剂用量 四.广义意义的润滑剂 光泽剂.脱模剂.开口剂,四.交联剂及相关助剂,一.交联作用及交联剂 交联反应的类型 热固性树脂的固化 热塑性树脂的交联 橡胶的硫化 交联对材料的作用 物理
4、机械性能 耐化学药品性能,二.交联剂及其他添加剂1.硫化促进剂 酸性促进剂 碱性促进剂 中性促进剂 2.硫化活性剂 无机活性剂 有机活性剂,3.防焦剂 亚硝基化合物类 有机酸类 硫氮类 4.配合剂 乙烯基类 甲基丙烯酸类 丙烯酸铵类 环氧化合物类,5.选用原则 被交联的高分子化合物类型 加工工艺 对最终制品的要求 其它添加剂对交联体系的影响,一.分类与作用 填充剂-增加制品的体积和降低成本 补强剂-提高制品的力学性能,五.填充剂,二.主要区别如下： 粒径不同： 填充剂粒径大，补强剂粒径小 作用机理不同： 填充剂主要以分散形式存在于高分子材料中 补强剂则与聚合物分子形成物理吸附和化学作用，形成交联结构,三.影响补强剂补强作用的因素 1.粒径与活性 2.颗粒形状 3.颗粒表面性质 4.填充剂的结构性,四.常用填充剂 1.炭黑 2.碳酸盐类 3.硫酸盐类 4.金属氧化物 5.金属粉 6.含硅化合物 7纤维类,8.中空微球 9.有机物质 10.金属晶须 五.其他添加剂 P95表2-15,
