《机械制造工艺学9A课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造工艺学9A课件（45页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、套筒类零件的加工,套筒类零件的特点,作用：支撑、导向 结构特点：回转表面、壁薄 精度：内外回转面尺寸精度、同轴度要求高，表面粗糙度要求高。有时端面要求高,套筒类零件的典型工艺路线,调质（或正火）-粗车端面、外圆-钻孔、粗精镗孔钻法兰小孔、插键槽-热处理磨外圆磨端面、磨内孔（线切割键槽）,套筒零件加工工艺过程分析,孔与外圆面的同轴度保证：孔与外圆互为基准加工。 端面与孔或外圆的垂直度：一次装夹完成 两端面的平行度要求比较高时，可采用，以一个端面定位磨另一端面。,套筒类零件装夹时应注意的问题,壁薄-可能产生装夹变形 增大接触面积-采用开口的套筒 采用轴向夹紧 采用法兰凸边,孔的加工方法,钻孔、扩孔
2、、铰孔 镗孔,车孔,磨孔（典型的零件是轴承的外壳或内圈）,叉杆零件的加工,结构特点:形状不规则、刚性差，一般有孔和面，孔与孔之间、孔与面之间有位置要求和精度要求。 精度要求：相差大 工艺特点：定位、装夹、测量需根据具体形状确定 材料：铸铁、铝 、Q235-A等 毛坯：铸件、焊接件,基准的选择和工艺路线的确定一般以设计基准为加工的定位基准,夹具设计的基本原理,概述,夹具的功能 稳定保证工件的加工精度 减少辅助工时，提高劳动生产 率 扩大机床的使用范围，能实现一机多能。 机床夹具的分类 按专门化程度分 通用夹具 专用夹具 通用可调夹具 成组夹具 组合夹具 随行夹具 按使用的机床分 车床夹具、钻床夹
3、具、铣床夹具、磨床夹具等 按夹紧动力源分 手动、气动、液动、电动等。,夹具的组成,夹具的组成,定位元件（限定自由度） 夹紧元件（保持既定位置不变） 对刀与引导元件（如钻套） 夹具体 其他元件及装置（如分度机构、定位键等）,工件在夹具中的定位,常见的定位方式及定位元件 平面定位 支撑钉 支撑板,可调支承,自位支承,辅助支承工件定位后参与支承的元件-用于提高工件的刚性和稳定性。,外圆定位,V形块（限定的自由度数？）,定位套-限定的自由度数,半圆套：,特点：装夹方便,圆锥套,工件以圆孔定位,定位销,圆锥销,限制:,平面限制 活动圆锥销限制：,定位芯轴,短的限制两个自由度，长的限制4个自由度,圆锥芯轴
4、-限制5个自由度,工件以组合表面定位-一面两孔,两圆销-X方向过定位 两锥销-无过定位,定位误差的计算, -各种因素引起的加工误差（机床误差、定位误差、热变形误差、随机误差等） -零件被加工尺寸的公差。 D+ D-定位误差 -其他误差,一般D= /3 造成定位误差的原因： 基准不重合误差B 定位副的制造误差和间隙Y D=BY 由变动方向相同还是相反决定。,工件以平面定位,尺寸200.15的设计基准是A面,定位基准是B面,可以保证BC两面之间的距离,根据尺寸链计算,需要保证尺寸B、C面之间距离20 0.01,才能保证A、C面之间距离200.15，公差小，加工难度大。 400.14尺寸的精度对定位有影响，存在基准不重合定位误差B=0.28,加工尺寸误差=0.3,不符合定位设计的原则.,工件以平面定位,更换定位方式，设计基准与加工基准重合。尺寸200.15直接保证，加工难度减少。,工件以外圆定位,大,定位误差小,但太大会引起定位不稳定.一般用90,工件以圆柱孔定位,工件与定位芯轴过盈配合, Y=0,工件与定位芯轴间隙配合, 水平放置,工件与定位芯轴间隙配合, 垂直放置,圆锥销定位控制轴向尺寸（孔径的变化对轴向尺寸的影响）（假设锥销是同一个，大小不变）,作业:,P48:29题 P:19 40题，P20:41题,
