青拓镍业炼钢厂培训专题课件

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1、青拓镍业炼钢厂培训专题,危险作业培训专题,王吉成,作业前要求,作业前，作业单位和生产单位应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识，制定相应的安全措施。 a）作业现场消防通道、行车通道应保持畅通；影响作业安全的杂物应清理干净； b）作业现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等设施应完整、牢固，采用的临时设施应确保安全。,作业前要求,c）作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，并设警示标志，夜间应设警示红灯；需要检修的设备上的电器电源应可靠断电，在电源开关处加锁并加挂安全警示牌； d）作业使用的个体防护器具、消防器材、通信设备、照明设备等应完好； e）作业使用的脚

2、手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具应符合作业安全要求；超过安全电压的手持式、移动式电动工器具应逐个配置漏电保护器和电源开关。,作业准备,进入作业现场的人员应正确佩戴符合要求的安全帽，作业时，作业人员应遵守本工种安全技术操作规程，并按规定着装及正确佩戴相应的个体防护用品，多工种、多层次交叉作业应统一协调。 特种作业和特种设备作业人员应持证上岗。患有职业禁忌症者不应参与相应作业,作业事项,作业前，作业单位应办理作业审批手续，并有相关责任人签名确认。 当生产装置出现异常，可能危及作业人员安全时，作业人员应停止作业，迅速撤离，作业单位应立即通知生产单位。 作业完毕，应恢复作业时拆移的

3、盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施的安全使用功能；将作业用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等及时撤离现场；将废料、杂物、垃圾、油污等清理干净,高处作业,1.1 作业高度h分为四个区段：2 m h 5 m；5 m h 15 m；l5 m h 30 m；h 30 m。 1.2 直接引起坠落的客观危险因素分为11种： a） 阵风风力五级（风速8.0 m/s）以上； b） GB/T 4200规定的级或级以上的高温作业； c） 平均气温等于或低于5 的作业环境； d） 接触冷水温度等于或低于12 的作业； e） 作业场地有冰、雪、霜、水、油等易滑物； f） 作业场所光线不足或能见度差；

4、g） 作业活动范围与危险电压带电体距离小于表1的规定；,高处作业,摆动，立足处不是平面或只有很小的平面，即任一边小于500 mm的矩形平面、直径小于500 mm的圆形平面或具有类似尺寸的其它形状的平面，致使作业者无法维持正常姿势； 存在有毒气体或空气中含氧量低于19.5%的作业环境； 可能会引起各种灾害事故的作业环境和抢救突然发生的各种灾害事故。,高处作业,2 作业要求（强制性） 2.1 作业人员应正确配戴符合GB 6095要求的安全带。 带电高处作业应使用绝缘工具或穿均压服。 级高处作业（30 m 以上）宜配备通讯联络工具。 2.2 高处作业应设专人监护，作业人员不应在作业处休息。 2.3

5、应根据实际需要配备符合GB 26557等标准安全要求的吊笼、梯子、挡脚板、跳板等，脚手架的搭设应符合国家有关标准。 2.4 在彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材料上作业，应铺设牢固的脚手板并加以固定，脚手板上要有防滑措施,高处作业,2.5 在临近排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱等场所进行作业时，应预先与作业所在地有关人员取得联系、确定联络方式，并为作业人员配备必要的且符合相关国家标准的防护器具（如空气呼吸器、过滤式防毒面具或口罩等）。 2.6 雨天和雪天作业时，应采取可靠的防滑、防寒措施；遇有五级以上强风、浓雾等恶劣气候，不应进行高处作业、露天攀登与悬空高处作业；暴风雪、台风、暴雨后，

6、应对作业安全设施进行检查，发现问题立即处理。,高处作业,2.7 作业使用的工具、材料、零件等应装入工具袋，上下时手中不应持物，不应投掷工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取防坠落措施。 2.8 与其他作业交叉进行时，应按指定的路线上下，不应上下垂直作业，如果确需垂直作业应采取可靠的隔离措施。 2.9 因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，应经作业审批人员同意，并采取相应的防护措施，作业后应立即恢复。 2.10 作业人员在作业中如果发现异常情况，应及时发出信号，并迅速撤离现场。 2.11 拆除脚手架、防护棚时，应设警戒区并派专人监护，不应上部和下部同时施工。

7、,高处作业,高处作业,高处作业,动火作业,作业基本要求（强制性） 2.1 动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。 2.2 动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。 2.3 凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB 50016、GB 50160、GB 50074规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，分析合格后方可作业；因条件

8、限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按5.3规定执行。 2.4 拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并根据所要拆除管线的情况制订安全防火措施。,动火作业,2.5 在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。 2.6 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过23.5%。 2.7 动火期间距动火点30 m内不应排放可燃气体；距动火点15 m内不应排放可燃液体；在动火点10 m范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。 2.8 铁路沿线25 m以内的动火作业，如遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停

9、止。 2.9 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小于5 m，二者与作业地点间距不应小于10 m，并应设置防晒设施。 2.10 作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。 2.11 五级风以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产确需，动火作业应升级管理。,动火作业,特殊动火作业要求（强制性） 特殊动火作业在符合上述规定的同时，还应符合以下规定： a）在生产不稳定的情况下不应进行带压不置换动火作业； b）应预先制定作业方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护； c）动火点所在的生产车间（分厂）应预先通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情

10、况下能及时采取相应的应急措施； d）应在正压条件下进行作业； e）应保持作业现场通排风良好。,动火作业,动火作业,动火作业,有限空间作业准备,作业前，应对受限空间进行安全隔绝，要求如下： a）与受限空间连通的可能危及安全作业的管道应采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝； b）与受限空间连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵； c）受限空间内的用电设备应停止运行并有效切断电源，在电源开关处上锁并加挂警示牌。,有限空间作业前准备,作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到如下要求： a） 氧含量为18%21%，在富氧环境下不应大于23.5%； b） 有毒气体

11、（物质）浓度应符合GBZ 2.1 的规定； c） 可燃气体浓度要求同本标准5.4.2条规定。 3 应保持受限空间空气流通良好，可采取如下措施： a） 打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风； b） 必要时，应采用风机强制通风或管道送风，管道送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。,有限空间作业,应对受限空间内的气体浓度进行严格监测，监测要求如下： a） 作业前30 min内，应对受限空间进行气体分析，分析合格后方可进入，如现场条件不允许，时间可适当放宽，但不应超过60 min； b） 监测点应有代表性，容积较大的受限空间，应对上、中、下各部位进行监测分析； c） 分析仪

12、器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态； d） 监测人员深入或探入受限空间监测时应采取6.5中规定的个体防护措施；,有限空间,e） 作业中应定时监测，至少每2h监测一次，如监测分析结果有明显变化，应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，并分析合格后方可恢复作业； f） 对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，情况异常时应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，并分析合格后方可恢复作业； g） 涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施； h） 作业中断时间超过60 min时，应重新进行分析。,有限空间劳保防护,进入下列受限空间作业应采取如下防护措施： a） 缺

13、氧或有毒的受限空间经清洗或置换仍达不到6.2要求的，应佩戴隔绝式呼吸器，必要时应拴带救生绳； b） 易燃易爆的受限空间经清洗或置换仍达不到上述要求的，应穿防静电工作服及防静电工作鞋，使用防爆型低压灯具及防爆工具； c） 酸碱等腐蚀性介质的受限空间，应穿戴防酸碱防护服、防护鞋、防护手套等防腐蚀护品；,有限空间劳保防护,d） 有噪声产生的受限空间，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具； e） 有粉尘产生的受限空间，应配戴防尘口罩、眼罩等防尘护具； f） 高温的受限空间，进入时应穿戴高温防护用品，必要时采取通风、隔热、佩戴通讯设备等防护措施。 g） 低温的受限空间，进入时应穿戴低温防护用品，必要时采取供暖、

14、佩戴通讯设备等措施。,有限空间用电及监护要求,照明及用电安全要求如下： a） 受限空间照明电压应小于等于36 V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12 V； b） 在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。 6.7 作业监护要求如下： a） 在受限空间外应设有专人监护，作业期间监护人员不应离开； b） 在风险较大的受限空间作业时，应增设监护人员，并随时与受限空间内作业人员保持联络。,有限空间其他要求,应满足的其他要求如下： a） 受限空间外应设置安全警示标志，备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的应急用品； b） 受限空间出入口应保持畅通； c） 作

15、业前后应清点作业人员和作业工器具； d） 作业人员不应携带与作业无关的物品进入受限空间；作业中不应抛掷材料、工器具等物品；在有毒、缺氧环境下不应摘下防护面具；不应向受限空间充氧气或富氧空气；离开受限空间时应将气割（焊）工器具带出,有限空间其他要求,e） 难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业方式； f） 作业结束后，受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间； g） 最长作业时限不应超过24 h，特殊情况超过时限的应办理作业延期手续。,有限空间事故案例,事故经过：一名当班员工发现冷却水池（深2.2米，长8.4米，宽4.4米）内二硫化碳（含硫化氢）冷却管（DN300）泄漏，该当班人员进行现场堵漏处置，值班经理负责监护。在处置过程中，该当班人员中毒晕倒，值班经理呼救并施救，在后续施救过程中多名人员中毒晕倒，最终造成8人死亡， 6人受伤（无生命危险）。 事故直接原因：在处置冷却池内管线泄漏时，在未辨识安全风险、未办理受限空间作业票、未佩戴防护用品的情况下，操作人员进入冷却池内实施维修，导致中毒晕倒（焦炭与硫磺反应生成二硫化碳气体，副产硫化氢，两者在冷却池冷凝过程中同时存在），其他人员盲目施救，造成事故扩大。,